System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种动簧与轭铁连接结构及电磁继电器制造技术_技高网

一种动簧与轭铁连接结构及电磁继电器制造技术

技术编号:40658725 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 18:50
本发明专利技术公开了一种动簧与轭铁连接结构及电磁继电器,包括动簧和轭铁,轭铁一边的端部设有用来配合衔铁的刀口,轭铁的一边设有向外凸出的至少一个凸苞,动簧包括主体部和固定部,固定部与主体部之间设有折弯线,折弯线沿刀口所在的方向延伸,固定部设有能够与轭铁的凸苞对应配合以实现预定位的至少一个通孔;固定部位于其通孔和折弯线之间的部位与轭铁的一边表面紧贴并相焊接固定,且固定部与轭铁的一边相焊接的部位与折弯线相对设置。本发明专利技术可以确保动簧在产品生命周期内在折弯线处都与轭铁表面无缝隙紧贴,保证更多的接触面积,减小接触电阻;可以保证动簧工作时的摆动支点处于折弯线上,从而保证产品的电气参数与电耐久可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及继电器,特别是涉及一种动簧与轭铁连接结构及电磁继电器


技术介绍

1、现有技术的一种电磁继电器包括动簧、轭铁、线圈架、铁芯和衔铁,轭铁呈l字形,其一边配合在线圈架外侧,另一边与插装在线圈架中的铁芯的一端相固定,衔铁摆动设置在轭铁一边的端部设置的刀口处,动簧包括主体部和固定部,主体部和固定部之间设有折弯线,固定部上设有通孔,该通孔与轭铁一边上设置的凸苞铆接固定,动簧的主体部与衔铁连接形成动簧衔铁组件。然而上述动簧与轭铁采用铆接方式会导致动簧和/或轭铁产生形变及产生内应力而影响产品机械参数。为了解决这个问题,有的将动簧的固定部与轭铁的一边焊接固定,但二者的焊接部位与上述折弯线距离较远或相互错开,动簧随着衔铁在轭铁刀口处摆动而动作,无法保证折弯线处贴合轭铁表面,进而导致①在工作时动簧的实际受力位置发生变化,未落在折弯线处而是落在二者结合固定的位置,从而影响动作及释放等电气参数、影响电耐久可靠性;②折弯线到动簧通孔之间的部分在工作一段时间后,会因长期的应力作用与轭铁表面之间出现间隙,导致动簧与轭铁接触面积变小,并且,动簧引出脚设置在轭铁上,而不是设置在动簧上,因此,电流需要经过轭铁在动簧和动簧引出脚之间流通,当动簧与动簧引出脚之间的电流流经轭铁时,变小的接触面积会增加动簧与轭铁间的接触电阻,从而导致温升过高。


技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术存在的技术问题,提供了一种动簧与轭铁连接结构及电磁继电器,其通过结构改进,使动簧与轭铁相固定时,固定点靠近动簧的折弯线,并与折弯线相对应,确保动簧在折弯线处始终与轭铁表面有效贴合。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种动簧与轭铁连接结构,包括动簧和轭铁,轭铁一边的端部设有用来配合衔铁的刀口,且该轭铁的一边设有向外凸出的至少一个凸苞,动簧包括主体部和用来连接轭铁的固定部,固定部与主体部之间设有折弯线,该折弯线与所述刀口平行,固定部设有能够与轭铁的凸苞对应配合以实现预定位的至少一个通孔;所述固定部位于其通孔和所述折弯线之间的部位与轭铁的一边表面紧贴并相焊接固定,且所述固定部与轭铁的一边相焊接的部位与所述折弯线在与所述折弯线相对设置。

3、进一步的,所述固定部在所述通孔一侧的四周边缘处设有沿所述通孔的周向分布的多个折弯边,所述通孔与所述凸苞呈间隙配合,所述多个折弯边与所述凸苞外侧面配合,并形成用来限制所述通孔脱离凸苞的止退倒刺。

4、进一步的,所述折弯边向内倾斜设置,且其倾斜角度大于或等于85°,并小于90°。

5、进一步的,所述折弯边呈弧形,并沿所述通孔的周向延伸,以适配于所述凸苞外侧面。

6、进一步的,所述凸苞包括由内向外依次分布的圆柱段和圆台段,圆台段的四周斜面对所述凸苞装入所述通孔时进行导向,所述通孔及所述多个折弯边分别配合在所述圆柱段外侧。

7、进一步的,所述固定部位于其通孔和所述折弯线之间的部位与所述轭铁的一边采用激光焊接形成熔融结构,所述固定部和所述轭铁的一边通过该熔融结构连接成一体。

8、进一步的,所述熔融结构包括多个熔融部,该多个熔融部沿与所述折弯线平行的方向呈一字形排布,且所述多个熔融部分别呈点状或线状。

9、进一步的,所述熔融结构呈直线型,并与所述折弯线相互平行。

10、进一步的,所述轭铁上设置动簧引出脚。

11、进一步的,所述通孔的数量为多个,多个通孔沿与所述折弯线平行的方向排布,所述凸苞的数量为多个,多个凸苞与所述多个通孔一一对应。

12、本专利技术另提供一种电磁继电器,包括如上述本专利技术所述的动簧与轭铁连接结构。

13、相较于现有技术,本专利技术具有以下有益效果:

14、1、由于本专利技术在固定部位于其通孔和折弯线之间的部位与轭铁的一边表面紧贴并相焊接固定,且固定部与轭铁的一边相焊接的部位与折弯线相对设置,使得本专利技术可以确保在产品整个生命周期内动簧在折弯线处都与轭铁表面无缝隙紧贴,保证更多的接触面积,进而减小接触电阻,降低温升;另外可以保证动簧工作时的摆动支点处于折弯线上,从而保证产品的电气参数与电耐久可靠性。

15、2、固定部在所述通孔一侧的四周边缘处设有沿所述通孔的周向分布的多个折弯边,所述通孔与所述凸苞呈间隙配合,所述多个折弯边与所述凸苞外侧面配合,并形成用来限制所述通孔脱离凸苞的止退倒刺,使得装配初始阶段动簧与轭铁表面即紧贴,便于焊接,且避免应力集中在焊接处导致动簧与轭铁在该处分开,进一步保证动簧与轭铁的接触面积。此外,通孔及其折弯边与凸苞的这种配合形式可在产品生产时减少轭铁与动簧的铆接工序,避免铆接导致动簧变形而影响产品参数。

16、3、凸苞包括由内向外依次分布的圆柱段和圆台段,圆台段的四周斜面可以对凸苞装入通孔时进行导向,保证凸苞在装入通孔时不会被动簧划伤。

17、以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明;但本专利技术的一种动簧与轭铁连接结构及电磁继电器不局限于实施例。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种动簧与轭铁连接结构,包括动簧和轭铁,轭铁一边的端部设有用来配合衔铁的刀口,且该轭铁的一边设有向外凸出的至少一个凸苞,动簧包括主体部和用来连接轭铁的固定部,固定部与主体部之间设有折弯线,该折弯线与所述刀口平行,固定部设有能够与轭铁的凸苞对应配合以实现预定位的至少一个通孔;其特征在于:所述固定部位于其通孔和所述折弯线之间的部位与轭铁的一边表面紧贴并相焊接固定,且所述固定部与轭铁的一边相焊接的部位与所述折弯线相对设置。

2.根据权利要求1所述的动簧与轭铁连接结构,其特征在于:所述固定部在所述通孔一侧的四周边缘处设有沿所述通孔的周向分布的多个折弯边,所述通孔与所述凸苞呈间隙配合,所述多个折弯边与所述凸苞外侧面配合,并形成用来限制所述通孔脱离凸苞的止退倒刺。

3.根据权利要求2所述的动簧与轭铁连接结构,其特征在于:所述折弯边向内倾斜设置,且其倾斜角度大于或等于85°,并小于90°。

4.根据权利要求2所述的动簧与轭铁连接结构,其特征在于:所述折弯边呈弧形,并沿所述通孔的周向延伸,以适配于所述凸苞外侧面。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的动簧与轭铁连接结构,其特征在于:所述凸苞包括由内向外依次分布的圆柱段和圆台段,圆台段的四周斜面对所述凸苞装入所述通孔时进行导向,所述通孔及所述多个折弯边分别配合在所述圆柱段外侧。

6.根据权利要求1所述的动簧与轭铁连接结构,其特征在于:所述固定部位于其通孔和所述折弯线之间的部位与所述轭铁的一边采用激光焊接形成熔融结构,所述固定部和所述轭铁的一边通过该熔融结构连接成一体。

7.根据权利要求5所述的动簧与轭铁连接结构,其特征在于:所述熔融结构包括多个熔融部,该多个熔融部沿与所述折弯线平行的方向呈一字形排布,且所述多个熔融部分别呈点状或线状;或者,所述熔融结构呈直线型,并与所述折弯线相互平行。

8.根据权利要求1所述的动簧与轭铁连接结构,其特征在于:所述轭铁上设置动簧引出脚。

9.根据权利要求1所述的动簧与轭铁连接结构,其特征在于:所述通孔的数量为多个,多个通孔沿与所述折弯线平行的方向排布,所述凸苞的数量为多个,多个凸苞与所述多个通孔一一对应。

10.一种电磁继电器,其特征在于:包括如权利要求1-9中任一项所述的动簧与轭铁连接结构。

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【技术特征摘要】

1.一种动簧与轭铁连接结构,包括动簧和轭铁,轭铁一边的端部设有用来配合衔铁的刀口,且该轭铁的一边设有向外凸出的至少一个凸苞,动簧包括主体部和用来连接轭铁的固定部,固定部与主体部之间设有折弯线,该折弯线与所述刀口平行,固定部设有能够与轭铁的凸苞对应配合以实现预定位的至少一个通孔;其特征在于:所述固定部位于其通孔和所述折弯线之间的部位与轭铁的一边表面紧贴并相焊接固定,且所述固定部与轭铁的一边相焊接的部位与所述折弯线相对设置。

2.根据权利要求1所述的动簧与轭铁连接结构,其特征在于:所述固定部在所述通孔一侧的四周边缘处设有沿所述通孔的周向分布的多个折弯边,所述通孔与所述凸苞呈间隙配合,所述多个折弯边与所述凸苞外侧面配合,并形成用来限制所述通孔脱离凸苞的止退倒刺。

3.根据权利要求2所述的动簧与轭铁连接结构,其特征在于:所述折弯边向内倾斜设置,且其倾斜角度大于或等于85°,并小于90°。

4.根据权利要求2所述的动簧与轭铁连接结构,其特征在于:所述折弯边呈弧形,并沿所述通孔的周向延伸,以适配于所述凸苞外侧面。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:林子琦吴子明
申请(专利权)人:厦门宏发交通电器有限公司
类型:发明
国别省市:

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