【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁生产，涉及一种正火轧制q390ndz25风电用钢板的制备方法。
技术介绍
1、风电用钢板对钢板的强度、厚度精度、表面质量、内部质量有较高要求。其中：探伤要求为nb/t47013.3-2015验收等级level ti级探伤合格，厚度公差符合gb/t709的c级要求，表面质量符合gb/t 14977中b类3级要求，不允许采用补焊的方法修补。为消除钢板内在残余应力，改善组织均匀性，稳定产品性能，风电用钢板一般要求正火轧制交货。为了进一步改善风电钢产品质量，拓展强度级别和厚度规格，国内钢铁企业做了大量相应研究。
2、目前国内已公开的相关技术方案包括：
3、如公开号为cn108220793a的中国专利，公开了一种微合金钢厚板及其正火轧制方法。该方法钢中化学成分按重量百分比为：c:0.13％～0.25％；si:0.1％～0.4％；mn:1.85％～2.5％；p≤0.015％；s≤0.005％；v:0.03％～0.08％；cr:0.05％～0.2％；n:0.013％～0.017％，余量为fe和不可避免杂质，钢中o≤0.0015％，钢板厚≥50mm。钢板用坯料为模铸坯、连铸坯以及采用复合方式生产的复合坯料，加热温度1150～1280℃，均热时间200～600min；采用一阶段轧制，开轧温度1100～1200℃，平均道次压下量30～80mm，终轧温度950～1150℃；轧后冷速1～10℃/s，冷却至600～800℃；堆垛缓冷时间≤48h，缓冷后也可进行正火处理，正火温度890～950℃。该技术方案主要的不
4、(1)方案中mn元素含量1.85％～2.5％，cr元素含量0.05％～0.2％，ni元素含量0.013～0.017％，合金元素含量较高，增加了制造成本。
5、(2)方案虽然列举了产品正火轧制态力学性能，如：屈服强度＞385mpa,抗拉强度＞545mpa,延伸率＞22.5％，akv-50℃＞83j，但未介绍产品z向断面收缩率。
6、如公开号为cn112662933a的中国专利，公开了一种耐低温冲击韧性风电钢的制备方法。该方法钢中化学成分按重量百分比，风电钢包括如下成分：0.13％≤c≤0.17％，0.20％≤si≤0.50％，0.90％≤mn≤1.65％，0≤s≤0.010％，0≤p≤0.030％，0.010％≤nb≤0.040％，0.010％≤ti≤0.030％，0.015％≤als≤0.050％，其余为铁和不可避免的杂质，als为酸溶铝。rh精炼周期40～60min，连铸拉速0.8～1.4m/min，浇铸过热度控制在20℃以下。钢坯出炉温度1170℃～1280℃，粗轧终轧温度1050℃～1120℃，粗轧总压缩比＞50％，精轧开轧温度850℃～1070℃，精轧终轧温度830～960℃。该技术方案主要的不足：
7、(1)该方案是一种适用于q355nd产品制备的方法，不适用于其他更到强度等级牌号。该方案未介绍产品z向断面收缩率。
8、(2)该方案化学成分不同于q390ndz25风电用板。
9、(3)该方案无钢板返红温度控制要求。
10、如公开号为cn116445810a的中国专利，公开了一种正火轧制型420mpa级高强韧风电用钢板及其制备方法。该方法钢中化学成分按重量百分比，包括如下组分：c:0.14-0.20％，si:0.20-0.60％，mn:1.00-1.70％，p≤0.025％，s≤0.020％，nb:0.010-0.050％，ti:0.006-0.050％，v:0.01-0.12％，cr:0.10-0.30％，als:0.015-0.040％，n≤0.006％，其余为fe和不可避免的杂质，其中要求as≤0.007％、b≤0.0005％；钢板的碳当量cev≤0.45％。制备方法包括钢水转炉冶炼-rh+lf精炼-连铸-铸坯加热-轧制等步骤。可实现碳当量≤0.43％，屈服强度平均值≥470mpa，疲劳强度平均值≥470mpa，抗拉强度平均值≥570mpa，延伸率平均值≥24％，-20℃冲击功平均值≥160j，具有高强韧、易焊接、减重降碳的特点，显著增加风电用钢的使用寿命。rh精炼周期40-60min，连铸拉速0.8-1.4m/min,钢坯出炉温度1170～1230℃，粗轧至少2道次以上的压下率≥15％，精轧单道次压下量≥8％。8-12mm精轧开轧温度950±10℃，60-70mm，精轧开轧温度850±10℃。该技术方案主要的不足：
11、(1)该方案是一种适用于420mpa级正火轧制钢板的制备方法，不一定适用于其他强度等级牌号，且该方案未介绍产品z向断面收缩率。
12、(2)该方案化学成分不同于q390ndz25风电用板，其中s元素控制要求较低，不适用于制造有z向要求的钢板。
13、(3)该方案无钢板具体的返红温度控制要求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种正火轧制q390ndz25风电用钢板的制备方法，通过合理设计正火轧制q390ndz25风电用钢板材料成分及炼钢、轧制工艺，实现了20～70mm厚度规格范围风电用钢板批量稳定生产。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种正火轧制q390ndz25风电用钢板的制备方法，采用的工艺流程为铁水预处理、转炉复合吹炼、lf精炼、rh精炼、连铸、板坯加热、板坯粗轧、板坯精轧、板坯轧后acc冷却，板坯精整，q390ndz25风电用钢板成分按质量百分比控制为：c：0.12％～0.16％，si：0.10％～0.19％，mn：1.2％～1.45％,p≤0.015％，s：≤0.005％，als：0.015～0.030％，nb：0.015％～0.025％，v：0.035％～0.045％，cev：0.42～0.45％；
4、其中，铁水预处理：入炉铁水si0.25％～0.60％，p≤0.12％，s≤0.05％；
5、转炉复合吹炼：终点氧含量≤700ppm，p≤0.015％，s≤0.015％，出钢回p≤0.003％；
6、lf精炼：白渣时间≥15分钟，lf脱硫率≥60％；
7、rh精炼：真空时间≥15分钟，真空度≤67pa；
8、连铸：连铸工序不用电磁搅拌，连铸中间包目标温度1527～1542℃，结晶器液面波动≤±5mm；
9、板坯加热：板坯出炉温度1050～1150℃；
10、粗轧：粗轧开轧温度≥1000℃，粗轧终轧温度≥950℃，
11、精轧：精轧控温厚度≥2.5倍成品厚度，精轧终轧温度850±30℃,返红温度780±30℃。
12、进一步，生产的q390ndz25风电用钢板厚度规格为20～70mm。
13、进一步，生产的q390ndz25风电用钢板屈服强度420～460mpa，抗拉强度530～580mpa，伸长率25～30％，-20℃夏比冲击功本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种正火轧制Q390NDZ25风电用钢板的制备方法，采用的工艺流程为铁水预处理、转炉复合吹炼、LF精炼、RH精炼、连铸、板坯加热、板坯粗轧、板坯精轧、板坯轧后ACC冷却，板坯精整，其特征在于：Q390NDZ25风电用钢板成分按质量百分比控制为：C：0.12％～0.16％，Si：0.10％～0.19％，Mn：1.2％～1.45％,P≤0.015％，S：≤0.005％，Als：0.015～0.030％，Nb：0.015％～0.025％，V：0.035％～0.045％，CEV：0.42～0.45％；
2.根据权利要求1所述的正火轧制Q390NDZ25风电用钢板的制备方法，其特征在于：生产的Q390NDZ25风电用钢板厚度规格为20～70mm。
3.根据权利要求2所述的正火轧制Q390NDZ25风电用钢板的制备方法，其特征在于：生产的Q390NDZ25风电用钢板屈服强度420～460MPa，抗拉强度530～580MPa，伸长率25～30％，-20℃夏比冲击功200～280J，Z向断面收缩率30％～45％。
【技术特征摘要】
1.一种正火轧制q390ndz25风电用钢板的制备方法，采用的工艺流程为铁水预处理、转炉复合吹炼、lf精炼、rh精炼、连铸、板坯加热、板坯粗轧、板坯精轧、板坯轧后acc冷却，板坯精整，其特征在于：q390ndz25风电用钢板成分按质量百分比控制为：c：0.12％～0.16％，si：0.10％～0.19％，mn：1.2％～1.45％,p≤0.015％，s：≤0.005％，als：0.015～0.030％，nb：0.015％～0.025％，v：0.035％～0.045％...
【专利技术属性】
技术研发人员：向浪涛，张俊，谭均，吕相如，别程程，王欣，但治国，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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