【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在将金属板一边连续地通板一边进行退火的连续退火设备中，对在淬火时于金属板中产生的形状不良进行抑制的金属板的淬火装置、连续退火设备、金属板的淬火方法、冷轧钢板的制造方法及镀覆钢板的制造方法。
技术介绍
1、在以钢板为代表的金属板的制造中，在连续退火设备中，将金属板加热后进行冷却，使其发生相变等，从而进行材质的塑造。近年来，在汽车业界，为了同时实现车身的轻质化和碰撞安全性，对薄壁化的高强度钢板(high tensile strength steel sheet)的需求逐渐增加。因此，对高张力钢板的制造有利的急速冷却技术的重要性与日俱增。在各种冷却方法中，使用水的冷却方法由于以低廉的成本获得较高的冷却速度而被广泛采用。然而，由于是急速冷却，因此潜在地在钢板内容易产生温度分布的差异，有时在钢板上产生翘曲、波状变形等面外变形所引起的形状不良，这成为问题。为了防止这样的钢板在水淬时的形状不良，以往提出了各种方法。
2、在专利文献1中，为了抑制在连续退火炉中的骤冷淬火时产生的金属板的波状变形，作为能够改变在骤冷淬火工序中施加的钢板的张力的张力变更机构，提出了在骤冷淬火部前后设置张紧辊的方法。
3、专利文献2中，着眼于在淬火开始点(冷却开始点)处，在金属板宽度方向上产生压缩方向的热应力，由于金属板压曲(buckling)而产生形状不良，提出了在由于冷却而产生板宽度方向上的压缩应力的区域或其附近区域，通过从金属板两面侧进行约束来抑制面外变形的方法。
4、此外，专利文献3中，提出了在将金属板的马氏体
5、此外，在专利文献4中提出了具备收容有使金属板浸渍的液体的水槽、具备对金属板的表面及背面喷射液体的多个喷嘴的喷出装置和对金属板进行约束的一对或多对约束辊、并由喷出装置的全部喷嘴向约束辊的方向喷射液体的方法、装置。
6、现有技术文献
7、专利文献
8、专利文献1：日本特开2011-184773号公报
9、专利文献2：日本特开2003-277833号公报
10、专利文献3：日本专利第6094722号公报
11、专利文献4：日本专利第6477852号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、然而，在专利文献1～4中公开的任意的方法中针对由约束辊对金属板的约束均没有考虑到金属板的板厚、在水槽内的通板速度，而在金属板的温度在tms+150℃～tmf-150℃的范围内，有无法由约束辊进行约束这样的问题。结果，有在金属板的淬火后发生形状不良这样的问题。
3、本专利技术是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供与通板速度、板厚无关地抑制淬火时在金属板中产生的形状不良的金属板的淬火装置、连续退火设备、金属板的淬火方法、冷轧钢板的制造方法及镀覆钢板的制造方法。
4、用于解决课题的手段
5、解决上述课题的本专利技术的主要构成如下所述。
6、[1]金属板的淬火装置，其具有使所通过的金属板浸渍于液体而冷却的水槽、设于前述水槽的喷水装置、和对从前述水槽的内部通过的前述金属板进行约束的多个约束辊对，其中，前述喷水装置具有多个喷水喷嘴，其中，喷水喷嘴是沿着前述金属板的通板方向以夹着前述金属板的表背面而使冷却水被相对地喷射的方式设置的，前述多个约束辊对的相对于前述金属板的位置基于操作条件而各自独立地被调整。
7、[2]如[1]所述的金属板的淬火装置，其中，前述多个约束辊对的表面的最大高度粗糙度rz的最大值及最小值均为5μm以上50μm以下。
8、[3]如[1]所述的金属板的淬火装置，其中，前述多个约束辊对的约束辊的辊直径(roll diameter)为50mm以上250mm以下。
9、[4]如[1]所述的金属板的淬火装置，其中，前述多个约束辊对以在将辊直径设为dmm时、夹持前述金属板而相面对的1对约束辊的中心轴间距离成为d×1/4mm以上dmm以下的方式配置。
10、[5]连续退火设备，其中，在均热带的出侧设有[1]～[4]中任一项所述的金属板的淬火装置。
11、[6]金属板的淬火方法，其中，使连续地通过的金属板浸渍于液体而开始冷却后，在前述金属板的温度在前述金属板的马氏体转变开始温度+150℃以下、马氏体转变结束温度-150℃以上的范围内的期间，使用调整了相对于金属板的位置的多个约束辊对来约束前述金属板。
12、[7]冷轧钢板的制造方法，其中，利用[6]所述的金属板的淬火方法对冷轧钢板进行淬火。
13、[8]镀覆钢板的制造方法，其中，接着[7]所述的冷轧钢板的制造方法对前述冷轧钢板实施镀覆处理。
14、[9]如[8]所述的镀覆钢板的制造方法，其中，前述镀覆处理通过电镀锌处理、熔融镀锌处理、合金化熔融镀锌处理中的任一种方法来进行。
15、专利技术效果
16、根据本专利技术涉及的金属板的淬火装置及金属板的淬火方法以及钢板的制造方法，能够与通板速度、板厚无关地对在淬火时金属板中产生的形状不良进行抑制。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.金属板的淬火装置，其具有使所通过的金属板浸渍于液体而冷却的水槽、设于所述水槽的喷水装置、和对从所述水槽的内部通过的所述金属板进行约束的多个约束辊对，其中，
2.如权利要求1所述的金属板的淬火装置，其中，所述多个约束辊对的表面的最大高度粗糙度Rz的最大值及最小值均为5μm以上50μm以下。
3.如权利要求1所述的金属板的淬火装置，其中，所述多个约束辊对的约束辊的辊直径为50mm以上250mm以下。
4.如权利要求1所述的金属板的淬火装置，其中，所述多个约束辊对以如下方式配置：在将辊直径设为Dmm时，夹持所述金属板而相面对的1对约束辊的中心轴间距离成为D×1/4mm以上Dmm以下。
5.连续退火设备，其中，在均热带的出侧设有权利要求1～4中任一项所述的金属板的淬火装置。
6.金属板的淬火方法，其中，使连续地通过的金属板浸渍于液体而开始冷却后，在所述金属板的温度在所述金属板的马氏体转变开始温度+150℃以下、马氏体转变结束温度-150℃以上的范围内的期间，使用调整了相对于金属板的位置的多个约束辊对来约束所述金属板。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.金属板的淬火装置，其具有使所通过的金属板浸渍于液体而冷却的水槽、设于所述水槽的喷水装置、和对从所述水槽的内部通过的所述金属板进行约束的多个约束辊对，其中，
2.如权利要求1所述的金属板的淬火装置，其中，所述多个约束辊对的表面的最大高度粗糙度rz的最大值及最小值均为5μm以上50μm以下。
3.如权利要求1所述的金属板的淬火装置，其中，所述多个约束辊对的约束辊的辊直径为50mm以上250mm以下。
4.如权利要求1所述的金属板的淬火装置，其中，所述多个约束辊对以如下方式配置：在将辊直径设为dmm时，夹持所述金属板而相面对的1对约束辊的中心轴间距离成为d×1/4mm以上dmm以下。
5.连续退火设备，其中，在均热带...
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