树脂基复合材料两次成型法制造技术

一种树脂基复合材料两次成型法，包含以下步骤：首先把纤维片按不同角度的纤维走向裁剪为不同形状、尺寸的纤维片，接着将纤维片依照预定顺序叠置在一起，然后将叠置在一起的纤维片放置于模具内，并把模具置于压机上加温到１２５～１３５度，加压到８～１２ＭＰａ，然后保温８～１２分钟，当模具冷却到５５～６５度时，预先取出制品一次，并在制品表面贴上织纹碳纤布，刷上树脂后将制品再次放入模具，并把模具再次置于压机上加温到１２５～１３５度，加压到８～１２ＭＰａ，然后保温１８～２２分钟，当模具冷却到３５～４５度后取出制品，最后进行研磨和涂装工序，制成成品。本发明专利技术树脂基复合材料两次成型法能够避免产品表面出现针孔、缺胶等现象，从而使产品表面光洁度得到大大的改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种树脂基复合材料的制备方法，具体讲是一种树脂基复合材料两次 成型法。
技术介绍
目前，行业上所指的树脂基复合材料成型通常指的都是一次模压成型法，如图1 所示，它一般包括以下步骤1、首先把预浸树脂的纤维片按不同角度的纤维走向裁剪为不同形状、尺寸的纤维 片；2、接着将各种不同走向的纤维片依照预定顺序叠置在一起；3、然后将叠置在一起的纤维片放置于模具内，并把模具置于压机上加温加压10 分钟；4、当模具冷却后取出制品；5、最后对制品进行研磨和涂装等后段制备步骤，即可得到所需要的树脂基复合材 料成品。采用上述步骤制备的树脂基复合材料具有一个共同的问题一次成型时，由于制 品的厚度不同，各个部位的含胶量不同，加温加压时树脂的流动性及流动方向等会产生很 多变数，因此使树脂有很多可能流不到位，从而造成产品局部产生缺胶、针孔等现象，表面 容易乱纹。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种能够避免产品表面出现针孔、缺胶等现象， 从而使产品表面光洁度得到大大改善的树脂基复合材料两次成型法。本专利技术的技术解决方案是，提供一种树脂基复合材料两次成型法，它包含以下步 骤a、首先把预浸树脂的纤维片按不同角度的纤维走向裁剪为不同形状、尺寸的纤维 片，b、接着将各种不同走向的纤维片依照预定顺序叠置在一起，C、然后将叠置在一起的纤维片放置于模具内，并把模具置于压机上加温到125 135度，加压到8 12Mpa，然后保温8 12分钟，f、当模具冷却到35 45度后取出制品，g、最后进行研磨和涂装工序，制成成品，其中，在步骤c与步骤f之间还包含以下步骤d、当模具冷却到55 65度时，预先取出制品一次，并在制品表面贴上织纹碳纤 布，刷上树脂，e、将贴上织纹碳纤布，刷上树脂的制品再次放入模具，并把模具置于压机上加温3到125 135度，加压到8 12Mpa，然后保温18 22分钟。采用以上步骤后，与现有技术相比，本专利技术树脂基复合材料两次成型法具有以下 优点本专利技术的制备方法中包含了两道成型工序，而通过在模具冷却到55 65度时的一次 预成型工序，从而使制品的树脂达到半熟程度，此时制品的形状基本已经固定，因此，当在 制品上贴上织纹碳纤布后，就不会出现乱纹，而刷上的树脂就会有较好的流动性，能够填充 到需要树脂的部位去，这样针孔和缺胶的问题就得到了较好的控制，从而使产品表面的光 洁度得到了极大的改善。附图说明图1是现有技术树脂基复合材料一次成型法的制备流程图，图2是本专利技术树脂基复合材料两次成型法的制备流程图。具体实施例下面结合附图和具体实施例对本专利技术树脂基复合材料两次成型法作进一步说 明实施例1 如图2所示，在本具体实施例中，本专利技术树脂基复合材料两次成型法包含以下步 骤1、首先把预浸树脂的纤维片按不同角度的纤维走向裁剪为不同形状、尺寸的纤维 片，2、接着将各种不同走向的纤维片依照预定顺序叠置在一起，3、然后将叠置在一起的纤维片放置于模具内，并把模具置于压机上加温到130 度，加压到lOMpa，然后保温10分钟，4、当模具冷却到60度时，预先取出制品一次，并在制品表面贴上织纹碳纤布，刷 上树脂，5、将贴上织纹碳纤布，刷上树脂的制品再次放入模具，并把模具再次置于压机上 加温到130度，加压到lOMpa，然后保温20分钟，6、当模具冷却到40度后取出制品，7、最后对制品进行研磨和涂装工序，制成成品。采用以上步骤成型的树脂基复合材料经检测，其表面光滑，无乱纹，光洁度高，品 质优良。实施例2 如图2所示，在本具体实施例中，本专利技术树脂基复合材料两次成型法包含以下步 骤1、首先把预浸树脂的纤维片按不同角度的纤维走向裁剪为不同形状、尺寸的纤维 片，2、接着将各种不同走向的纤维片依照预定顺序叠置在一起，3、然后将叠置在一起的纤维片放置于模具内，并把模具置于压机上加温到125 度，加压到8Mpa，然后保温8分钟，4、当模具冷却到55度时，预先取出制品一次，并在制品表面贴上织纹碳纤布，刷 上树脂，5、将贴上织纹碳纤布，刷上树脂的制品再次放入模具，并把模具再次置于压机上 加温到125度，加压到8Mpa，然后保温18分钟，6、当模具冷却到35度后取出制品，7、最后对制品进行研磨和涂装工序，制成成品。采用以上步骤成型的树脂基复合材料经检测，其表面光滑，无乱纹，光洁度高，品 质优良。实施例3如图2所示，在本具体实施例中，本专利技术树脂基复合材料两次成型法包含以下步 骤1、首先把预浸树脂的纤维片按不同角度的纤维走向裁剪为不同形状、尺寸的纤维 片，2、接着将各种不同走向的纤维片依照预定顺序叠置在一起，3、然后将叠置在一起的纤维片放置于模具内，并把模具置于压机上加温到135 度，加压到12Mpa，然后保温12分钟，4、当模具冷却到65度时，预先取出制品一次，并在制品表面贴上织纹碳纤布，刷 上树脂，5、将贴上织纹碳纤布，刷上树脂的制品再次放入模具，并把模具再次置于压机上 加温到135度，加压到12Mpa，然后保温22分钟，6、当模具冷却到45度后取出制品，7、最后对制品进行研磨和涂装工序，制成成品。采用以上步骤成型的树脂基复合材料经检测，其表面光滑，无乱纹，光洁度高，品 质优良。权利要求一种树脂基复合材料两次成型法，包含有以下步骤a、首先把预浸树脂的纤维片按不同角度的纤维走向裁剪为不同形状、尺寸的纤维片，b、接着将各种不同走向的纤维片依照预定顺序叠置在一起，c、然后将叠置在一起的纤维片放置于模具内，并把模具置于压机上加温到125～135度，加压到8～12Mpa，然后保温8～12分钟，f、当模具冷却到35～45度后取出制品，g、最后进行研磨和涂装工序，制成成品，其特征在于在步骤c与步骤f之间还包含以下步骤d、当模具冷却到55～65度时，预先取出制品一次，并在制品表面贴上织纹碳纤布，刷上树脂，e、将贴上织纹碳纤布，刷上树脂的制品再次放入模具，并把模具再次置于压机上加温到125～135度，加压到8～12Mpa，然后保温18～22分钟。2.根据权利要求1所述的树脂基复合材料两次成型法，其特征在于步骤c中的模具 置于压机上加温到130度，加压到lOMpa，然后保温10分钟。3.根据权利要求2所述的树脂基复合材料两次成型法，其特征在于步骤f中当模具 冷却到40度时取出制品。4.根据权利要求3所述的树脂基复合材料两次成型法，其特征在于步骤d中当模具 冷却到60度时预先取出制品一次。5.根据权利要求1-4任一项所述的树脂基复合材料两次成型法，其特征在于步骤e 中的模具置于压机上加温到130度，加压到lOMpa，然后保温20分钟。全文摘要一种树脂基复合材料两次成型法，包含以下步骤首先把纤维片按不同角度的纤维走向裁剪为不同形状、尺寸的纤维片，接着将纤维片依照预定顺序叠置在一起，然后将叠置在一起的纤维片放置于模具内，并把模具置于压机上加温到125～135度，加压到8～12MPa，然后保温8～12分钟，当模具冷却到55～65度时，预先取出制品一次，并在制品表面贴上织纹碳纤布，刷上树脂后将制品再次放入模具，并把模具再次置于压机上加温到125～135度，加压到8～12MPa，然后保温18～22分钟，当模具冷却到35～45度后取出制品，最后进行研磨和涂装工序，制成成品。本专利技术树脂基复合材料两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂基复合材料两次成型法，包含有以下步骤：ａ、首先把预浸树脂的纤维片按不同角度的纤维走向裁剪为不同形状、尺寸的纤维片，ｂ、接着将各种不同走向的纤维片依照预定顺序叠置在一起，ｃ、然后将叠置在一起的纤维片放置于模具内，并把模具置于压机上加温到１２５～１３５度，加压到８～１２Ｍｐａ，然后保温８～１２分钟，ｆ、当模具冷却到３５～４５度后取出制品，ｇ、最后进行研磨和涂装工序，制成成品，其特征在于：在步骤ｃ与步骤ｆ之间还包含以下步骤：ｄ、当模具冷却到５５～６５度时，预先取出制品一次，并在制品表面贴上织纹碳纤布，刷上树脂，ｅ、将贴上织纹碳纤布，刷上树脂的制品再次放入模具，并把模具再次置于压机上加温到１２５～１３５度，加压到８～１２Ｍｐａ，然后保温１８～２２分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世，
申请(专利权)人：宁波市鄞州九阜碳纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]