本发明专利技术涉及一种钻杆管端的加热镦粗冷却装置，主要用于对钻杆的加热、输送、镦粗和冷却。一种钻杆管端的加热镦粗冷却装置，其特征在于：它包含有第一轨道（１）、第一传动轮支座（２）、加热炉（５）、第二轨道（６）、第二传动轮支座（７）、油压机（１０）和第三轨道（１１），所述油压机（１０）前设有喷淋冷却装置（１２），所述第三轨道（１１）的前端设有挡手（１３），所述挡手（１３）的左侧设置有收集箱（１４）。这种铤管端的加热镦粗装置的自动化程度高，运送方便，生产效率高，节约了人力和物力，并且能够有效地保证模具的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钻杆管端的加热镦粗冷却装置，主要用于对钻杆的加热、输送、镦 粗和冷却。
技术介绍
随着我国各大油田进入后期油田开发，以及对低渗、超薄、超深、海洋、高腐蚀性、 稠油等油气田的开发，钻井技术也朝着更高的水平发展，人们对钻杆的质量要求也越来越 高。为了提高钻杆管端的连接性能，增强钻杆管端的强度，在管端加厚是一项非常重要的措 施，需要先把钻杆管端放入加热炉中进行加热，随后在高温状态下把钻杆管端送到油压机 中用模具进行镦粗。然而钻杆的输送是个困难的工作，钻杆较长较重，输送起来十分不便， 不仅浪费了大量的人力和物力，还降低了生产效率；并且在镦粗的过程中，油压机内的模具 温度会变得较高，模具在高温下容易变形，从而影响了模具的使用寿命。
技术实现思路
为了克服上述不足，本专利技术提供了一种自动化程度高，运送方便，生产效率高，节 约了人力和物力，并且能够有效地保证模具的使用寿命的钻杆管端的加热镦粗冷却装置。本专利技术的目的是这样实现的一种钻杆管端的加热镦粗冷却装置，其特征在于它包含有第一轨道、第一传动轮 支座、加热炉、第二轨道、第二传动轮支座、油压机和第三轨道；所述第一轨道、第二轨道和第三轨道成纵向设置，所述第一轨道与第二轨道之间 设置有第一拨块，所述第二轨道与第三轨道之间设置有第二拨块；所述加热炉、第一拨块和第一传动轮支座成横向设置，所述加热炉位于第一拨块 的左侧，所述第一传动轮支座位于第一拨块的右侧；所述油压机、第二拨块和第二传动轮支座成横向设置，所述油压机位于第二拨块 的左侧，所述第二传动轮支座位于第二拨块的右侧；所述第一传动轮支座和第二传动轮支座为可升降式，所述第一传动轮支座上设有 第一传动轮，所述第二传动轮支座上设有第二传动轮。所述油压机前设有喷淋冷却装置，所述喷淋冷却装置包括油压机冷却管、支管、软 管和喷淋管，所述油压机冷却管上设有支管，所述阀门设置于支管上，所述软管的底端与支 管相连，顶端与喷淋管相连，所述喷淋管顶端上开有若干圆形通孔。所述喷淋管呈“T”型。所述第一轨道、第二轨道和第三轨道有若干条，所述第二轨道后端为第一轨道，前 端为第三轨道。所述第三轨道的前端设有挡手，所述挡手的左侧设置有收集箱。本专利技术钻杆管端的加热镦粗冷却装置具有的有益效果是这种钻杆管端的加热 粗冷却装置的输送轨道为自动化控制，可以让钻杆在轨道上自动输送，并且可以自动将钻杆管端输送到加热炉和油压机中，而不需人工输送。这样不 仅方便了钻杆的输送，节约了大量的人力和物力，还提高了生产效率；油压机前设有喷淋冷 却装置，可以对油压机内部的模具进行冷却降温，提高了模具的使用寿命；轨道前端设有氧 化皮收集箱，可以对镦粗后的钻杆管端进行氧化皮的收集。附图说明图1为本专利技术钻杆管端的加热镦粗冷却装置的结构示意图。图2为本专利技术钻杆管端的加热镦粗冷却装置中喷淋冷却装置的结构示意图。其中第一轨道1、第一传动轮支座2、第一传动轮3、第一拨块4、加热炉5、第二轨 道6、第二传动轮支座7、第二传动轮8、第二拨块9、油压机10、内腔10. 1、第三轨道11、喷淋 冷却装置12、油压机冷却管12. 1、支管12. 2、阀门12. 3、软管12. 4、喷淋管12. 5、挡手13、收 集箱14。具体实施例方式如图1，本专利技术涉及一种钻杆管端的加热镦粗冷却装置，包含有第一轨道1、第一 传动轮支座2、加热炉5、第二轨道6、第二传动轮支座7、油压机10和第三轨道11 ；所述第一轨道1、第二轨道6和第三轨道11有若干条，所述第一轨道1、第二轨道 6和第三轨道11成纵向设置，所述第二轨道6后端为第一轨道1，前端为第三轨道11，所述 第一轨道1与第二轨道6之间设置有第一拨块4，用于将钻杆从第一轨道1往第二轨道6上 输送；所述第二轨道6与第三轨道11之间设置有第二拨块9，用于将钻杆从第二轨道6往 第三轨道11上输送；所述加热炉5、第一拨块4和第一传动轮支座2成横向设置，所述加热炉5位于第 一拨块4的左侧，所述第一传动轮支座2位于第一拨块4的右侧；所述油压机10、第二拨块9和第二传动轮支座7成横向设置，所述油压机10位于 第二拨块9的左侧，所述第二传动轮支座7位于第二拨块9的右侧；所述第一传动轮支座2和第二传动轮支座7为可升降式，可以用来调节钻杆的高 低，使得钻杆上升到加热炉5和油压机10进料口的同一水平位置；所述第一传动轮支座2上设有第一传动轮3，所述第二传动轮支座7上设有第二传 动轮8，可以把钻杆管端输送到加热炉5和油压机10中进行加工；所述第三轨道11的前端设有挡手13，用来防止钻杆从第三轨道11上滚落，所述挡 手13的左侧设置有一收集箱14，用于对镦粗后的钻杆管端进行氧化皮的收集。如图2，所述油压机10前设有喷淋冷却装置12，所述喷淋冷却装置12包括油压 机冷却管12. 1、支管12. 2、软管12. 4和喷淋管12. 5，所述油压机冷却管12. 1上设有支管 12. 2，所述阀门12. 3设置于支管12. 2上，所述软管12. 4的底端与支管12. 2相连，顶端与 喷淋管12. 5相连，所述喷淋管12. 5呈“T”型，所述喷淋管12. 5顶端上开有若干圆形通孔。钻杆管端的加热镦粗冷却装置首先钻杆从第一轨道1输送到第一传动轮3上，第 一传动轮支座2向上升起，随后第一传动轮3通过电机带动，将钻杆的管端输送到加热炉5 中进行加热，加热完成后第一传动轮3反转，将钻杆取出，随后第一传动轮支座2向下降。 随后通过第一拨块4将钻杆输送到第二轨道6上，钻杆再通过第二轨道6输送到第二传动轮8上，第二传动轮支座7向上升起，随后所述第二传动轮8通过电机带动，将钻杆的管端 输送到油压机10中进行镦粗。镦粗完成后第二传动轮8反转，将钻杆取出，随后第二传动 轮支座7向下降。随后通过第二拨块9将钻杆管端输送到第三轨道11，当钻杆输送到第三 轨道11的前端时被挡手13挡住，钻杆的镦粗管端便伸到所述收集箱14上方，随后变可以 对镦粗过后钻杆管端进行氧化皮的收集。权利要求一种钻杆管端的加热镦粗冷却装置，其特征在于它包含有第一轨道(1)、第一传动轮支座(2)、加热炉(5)、第二轨道(6)、第二传动轮支座(7)、油压机(10)和第三轨道(11)；所述第一轨道(1)、第二轨道(6)和第三轨道(11)成纵向设置，所述第一轨道(1)与第二轨道(6)之间设置有第一拨块(4)，所述第二轨道(6)与第三轨道(11)之间设置有第二拨块(9)；所述加热炉(5)、第一拨块(4)和第一传动轮支座(2)成横向设置，所述加热炉(5)位于第一拨块(4)的左侧，所述第一传动轮支座(2)位于第一拨块(4)的右侧；所述油压机(10)、第二拨块(9)和第二传动轮支座(7)成横向设置，所述油压机(10)位于第二拨块(9)的左侧，所述第二传动轮支座(7)位于第二拨块(9)的右侧；所述第一传动轮支座(2)和第二传动轮支座(7)为可升降式，所述第一传动轮支座(2)上设有第一传动轮(3)，所述第二传动轮支座(7)上设有第二传动轮(8)。2.根据权利要求1的一种钻杆管端的加热镦粗冷却装置，其特征在于所述油压机(10)前设有喷淋冷却装置(12)，所述喷淋冷却装置(12)包括油压机冷却管(12.1)、支管 (12. 2)、软管(12. 4)和喷淋管(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻杆管端的加热镦粗冷却装置，其特征在于：它包含有第一轨道（１）、第一传动轮支座（２）、加热炉（５）、第二轨道（６）、第二传动轮支座（７）、油压机（１０）和第三轨道（１１）；所述第一轨道（１）、第二轨道（６）和第三轨道（１１）成纵向设置，所述第一轨道（１）与第二轨道（６）之间设置有第一拨块（４），所述第二轨道（６）与第三轨道（１１）之间设置有第二拨块（９）；所述加热炉（５）、第一拨块（４）和第一传动轮支座（２）成横向设置，所述加热炉（５）位于第一拨块（４）的左侧，所述第一传动轮支座（２）位于第一拨块（４）的右侧；所述油压机（１０）、第二拨块（９）和第二传动轮支座（７）成横向设置，所述油压机（１０）位于第二拨块（９）的左侧，所述第二传动轮支座（７）位于第二拨块（９）的右侧；所述第一传动轮支座（２）和第二传动轮支座（７）为可升降式，所述第一传动轮支座（２）上设有第一传动轮（３），所述第二传动轮支座（７）上设有第二传动轮（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑银良，肖天甫，刘甫清，韩晓毅，
申请(专利权)人：江阴德玛斯特钻具有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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