传送带刮刀及用于制造该传送带刮刀的方法技术

本公开涉及一种传送带刮刀(100)，其包括：支撑结构(110)，包括基部(170)和接合部(150)，其中，接合部(150)与基部(170)互连且从基部朝向刮刀(100)的第一端(111)延伸，其中，所述接合部(150)包括至少一个加强部(151a‑151d)和刮刀元件(120)，其中，刮刀元件(120)和支撑结构(110)沿所述接合部(150)彼此附接，使得至少一个加强部(151a‑151d)突出至刮刀元件(120)内，由此加强刮刀元件(120)与支撑结构(110)之间的附接，其中，支撑结构(110)由第一材料制成而刮刀元件(120)由第二材料制成，而且其中，第一材料和第二材料是不同的。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及一种传送带刮刀以及一种用于制造传送带刮刀的方法。

技术介绍

1、传送带的刮刀用于清除传送带上所粘附、且因此在被输送的材料离开传送带后仍留在传送带上的材料。对刮刀的功能而言，许多参数是重要的。刮刀需要有稳定的结构，以在使用期间施加应力时保持其形状。刮刀还需要具有良好的磨损特性，以减少因更换刮刀而导致的停机时间。如果需要过于频繁地更换刮刀，由于会浪费资源，会在经济上和环境上造成问题。当传送带的刮刀操作时，刮刀因可移动传送带施加在其上的摩擦力而会逐渐磨损。在刮刀的使用寿命结束时，大部分刮刀将因磨损而脱落，因此需要更换刮刀以保持所需的传送带清洁。更换之后，必须处理旧刮刀的剩余部分。现有技术的刮刀的一个问题是，一旦其使用寿命结束，其剩余部分就会造成相当大的浪费。因此，在本
中需要一种改进的刮刀，以在更换期间减少废弃材料量。

技术实现思路

1、本公开的一目的是单独或以任何组合方式来减轻、缓解或消除现有技术中的上述一个或多个缺陷和缺点。这些和其它的目的至少部分地通过本公开的实施例，特别是优选实施例来实现。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种传送带刮刀(100)，具有沿刮刀轴线(A)的延伸部，且被构造为沿平行于所述刮刀轴线(A)延伸的刮擦区域(16)从传送带表面(24)刮除材料，所述传送带刮刀(100)具有位于第一端(111)处的刮刀尖端(112)以及位于相对的第二端(113)处的安装基座(114)，且至少在所述第一端(111)处朝向所述刮刀尖端(112)呈渐缩形，

2.根据权利要求1所述的传送带刮刀(200)，其中，所述接合部(250)突出至所述刮刀元件(220)内，使得所述刮刀元件(220)沿横向于所述刮刀轴线(A)的方向(L1、L2)，从所述基部(170)朝向所述第一端(111)部分地封闭所述接合部...

【技术特征摘要】

1.一种传送带刮刀(100)，具有沿刮刀轴线(a)的延伸部，且被构造为沿平行于所述刮刀轴线(a)延伸的刮擦区域(16)从传送带表面(24)刮除材料，所述传送带刮刀(100)具有位于第一端(111)处的刮刀尖端(112)以及位于相对的第二端(113)处的安装基座(114)，且至少在所述第一端(111)处朝向所述刮刀尖端(112)呈渐缩形，

2.根据权利要求1所述的传送带刮刀(200)，其中，所述接合部(250)突出至所述刮刀元件(220)内，使得所述刮刀元件(220)沿横向于所述刮刀轴线(a)的方向(l1、l2)，从所述基部(170)朝向所述第一端(111)部分地封闭所述接合部(250)。

3.根据权利要求1或2所述的传送带刮刀(100)，其中，所述支撑结构(110)沿所述刮刀轴线(a)具有恒定的横截面轮廓(p)。

4.根据权利要求3所述的传送带刮刀(100)，其中，所述支撑结构(110)至少部分是通过挤压工艺、注射成型工艺、或3d打印工艺来制造。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述第二材料包括聚氨酯或热塑性弹性体。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述第一材料是能够生物降解的和/或生物基的。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述第一材料的硬度比所述第二材料高。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述第一材料包括下列材料中的一种或多种：热塑性弹性体、聚氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯、以及聚乙烯。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述一个或多个加强部(151a-151d)中的每一个具有连接至所述接合部(150)的近端(152)，以及与该近端(152)相对设置的远端...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·J·罗尔夫森，L·M·佩尔森，
申请(专利权)人：美卓奥图泰芬兰有限公司，
类型：发明
国别省市：