【技术实现步骤摘要】
本公开涉及一种传送带刮刀以及一种用于制造传送带刮刀的方法。
技术介绍
1、传送带的刮刀用于清除传送带上所粘附、且因此在被输送的材料离开传送带后仍留在传送带上的材料。对刮刀的功能而言，许多参数是重要的。刮刀需要有稳定的结构，以在使用期间施加应力时保持其形状。刮刀还需要具有良好的磨损特性，以减少因更换刮刀而导致的停机时间。如果需要过于频繁地更换刮刀，由于会浪费资源，会在经济上和环境上造成问题。当传送带的刮刀操作时，刮刀因可移动传送带施加在其上的摩擦力而会逐渐磨损。在刮刀的使用寿命结束时，大部分刮刀将因磨损而脱落，因此需要更换刮刀以保持所需的传送带清洁。更换之后，必须处理旧刮刀的剩余部分。现有技术的刮刀的一个问题是，一旦其使用寿命结束，其剩余部分就会造成相当大的浪费。因此，在本
中需要一种改进的刮刀，以在更换期间减少废弃材料量。
技术实现思路
1、本公开的一目的是单独或以任何组合方式来减轻、缓解或消除现有技术中的上述一个或多个缺陷和缺点。这些和其它的目的至少部分地通过本公开的实施例，特别是优选实施例来实现。
2、根据第一方案，提供一种传送带刮刀，其具有沿刮刀轴线的延伸部，且被构造为沿平行于刮刀轴线延伸的刮擦区域从传送带表面刮除材料，传送带刮刀具有位于第一端处的刮刀尖端以及位于相对的第二端处的安装基座，且至少在第一端处朝向刮刀尖端呈渐缩形(tapered，锥形)，
3、传送带刮刀包括：
4、支撑结构，包括基部和接合部，其中，基部包括安装基座，而且其
5、刮刀元件，
6、其中，刮刀元件和支撑结构沿接合部彼此附接，使得至少一个加强、部突出至刮刀元件内，由此加强刮刀元件与支撑结构之间的附接，
7、其中，传送带刮刀被构造和设置为在使用期间磨损，且刮刀元件相对于支撑结构被设置为使得刮刀元件在传送带刮刀的使用寿命结束时完全或部分地磨损，
8、其中，支撑结构由第一材料制成，且刮刀元件由第二材料制成，而且其中，第一材料和第二材料是不同的。
9、传送带刮刀可能是有利的，这是因为其支撑结构允许选择传送带刮刀的哪些部分容纳刮刀元件。通过选择性地将刮刀元件成形和设置在被磨损、直至传送带刮刀的使用寿命结束的位置，将会减少制造传送带刮刀所需的材料的总需求量，而且在传送带刮刀的剩余部分被作为废物处理之前，更大部分的传送带刮刀可供使用。使用两种不同材料还允许彼此独立地选择材料特性。这样能够允许具有其优选特征的支撑结构有助于实现传送带刮刀的一种功能，而具有其它特征的刮刀元件有助于实现另一种功能。
10、支撑结构的一个目的是有助于限定传送带刮刀的形状。支撑结构的另一目的是为传送带刮刀提供结构支撑和完整性。传送带刮刀的一个优点是，其两种不同材料使用于保持传送带刮刀的结构形状的材料量最小化。这样能够使支撑结构所用的材料量与刮刀元件所用的材料量两者最小化。因此，传送带刮刀可能具有较小的环境足迹(footpoint，空间占用)并且具有较高的经济效益。
11、在使用期间，传送带刮刀将在刮刀与传送带之间的接触点处受到磨损。磨损将发生在刮刀接触传送带的位置。新更换的传送带刮刀因此可能首先单独经受刮刀元件的磨损。然而，一段时间之后，磨损可能会增大到使支撑结构的接合部也与传送带相接的程度。因此，刮刀元件可能既会单独磨损也会与支撑结构一起磨损。在传送带刮刀的使用寿命结束时，刮刀元件完全或部分地磨损。因此，当更换传送带刮刀时，废料将主要或仅仅包括支撑结构的剩余部分。由于支撑结构的剩余部分并不用于执行任何刮擦，所以支撑结构的剩余部分可以被构造和设置为仅提供结构完整性，与现有技术的刮刀相比，减少了允许这种设计的材料量。
12、传送带刮刀相对于传送带被定位，使得其上端沿刮擦区域与传送带接触。刮擦区域平行于传送带刮刀的延伸部延伸。刮擦区域还大致平行于传送带的旋转轴线延伸。这意味着刮擦区域大致横向于传送带的行进方向延伸。典型地，多个传送带刮刀被设置为彼此相邻，以形成公共传送带刮刀结构，该结构足够长以刮擦传送带的部分的或整个的宽度。
13、如本领域技术人员易于理解的，在使用期间，传送带刮刀的与传送带抵接的活动部件会随传送带刮刀的磨损而逐渐移动。然而，如在本文中使用的，术语“刮刀尖”、“第一端”等始终指未磨损或未被使用的传送带刮刀。
14、术语“接合部”在本文中应被解释为支撑结构的与刮刀元件接合的一部分。这意味着接合部具有刮刀元件附接于其上的接合表面。接合表面可以具有从基部朝向第一端延伸的至少一个接合表面部。接合表面可以具有沿基部与接合部之间的相交处延伸的至少一个接合表面部。一个或多个加强部中的每个加强部可以从接合部的任一接合表面部向外突出。如本领域技术人员容易理解的，以上意味着刮刀元件被定位成比基部更靠近第一端。接合部可以从基部延伸至第一端，由此将基部与第一端连接。对于此类示例性实施例，支撑结构将包括刮刀尖端。但可以想到的是，接合部仅从基部朝向第一端延伸而非一直延伸至第一端。对于此类示例性实施例，刮刀元件将包括刮刀尖端。
15、根据一些实施例，接合部突出至刮刀元件内，使得刮刀元件沿横向于刮刀轴线的方向，从基部朝向第一端部分地封闭接合部。这意味着刮刀元件在支撑结构的多个侧面附接至支撑结构。对于其它实施例，刮刀元件可以仅在支撑结构的一侧附接至支撑结构。接合部与基部互连且从基部朝向第一端延伸，这意味着，在使用时，接合部可以具有一接合表面，该接合表面具有一个背对传送带的接合表面部、以及一个面对传送带的接合表面部。对于接合部突出至刮刀元件内、使得刮刀元件沿横向于刮刀轴线的方向从基部朝向第一端部分地封闭接合部的实施例，接合部可以沿这两个接合表面部附接至刮刀元件。
16、横向于刮刀轴线的方向包括从传送带刮刀的第一端延伸至第二端的第一方向，以及与第一方向和刮刀轴线正交的第二方向。因此，当使用传送带刮刀时，第二方向大致沿传送带的移动方向延伸。
17、提供一种接合部，其突出至刮刀元件内，使得刮刀元件沿横向于刮刀轴线的方向、从基部朝向第一端部分地封闭接合部的接合部，其的一个优点是能够更容易地制造刮刀。另一优点是刮刀可以具有较高的结构完整性。再一优点是刮刀能够更容易地回收。
18、要强调的是，上述内容并不意味着刮刀元件在所有三个维度上封闭接合部。刮刀元件可以被构造成沿刮刀轴线不封闭接合部。
19、根据一些实施例，支撑结构沿刮刀轴线具有恒定的横截面轮廓。
20、根据一些实施例，支撑结构至少部分是通过挤压工艺、注射成型工艺、或3d打印工艺制造的。
21、挤压工艺是用于提供具有支撑壳结构的恒定横截面轮廓的产品的可靠工艺。其允许制造具有相对复杂形状、还具有中空空间的元件。此外，其允许制造具有相对较长长度的元件。这可以允许制造长的传送带刮刀，以允许用单个刮刀覆盖整个刮擦宽度。注射成型工艺也被认为是用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种传送带刮刀(100)，具有沿刮刀轴线(A)的延伸部，且被构造为沿平行于所述刮刀轴线(A)延伸的刮擦区域(16)从传送带表面(24)刮除材料，所述传送带刮刀(100)具有位于第一端(111)处的刮刀尖端(112)以及位于相对的第二端(113)处的安装基座(114)，且至少在所述第一端(111)处朝向所述刮刀尖端(112)呈渐缩形，
2.根据权利要求1所述的传送带刮刀(200)，其中，所述接合部(250)突出至所述刮刀元件(220)内，使得所述刮刀元件(220)沿横向于所述刮刀轴线(A)的方向(L1、L2)，从所述基部(170)朝向所述第一端(111)部分地封闭所述接合部(250)。
3.根据权利要求1或2所述的传送带刮刀(100)，其中，所述支撑结构(110)沿所述刮刀轴线(A)具有恒定的横截面轮廓(P)。
4.根据权利要求3所述的传送带刮刀(100)，其中，所述支撑结构(110)至少部分是通过挤压工艺、注射成型工艺、或3D打印工艺来制造。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述第二材料包括聚氨酯
6.根据权利要求1至5中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述第一材料是能够生物降解的和/或生物基的。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述第一材料的硬度比所述第二材料高。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述第一材料包括下列材料中的一种或多种：热塑性弹性体、聚氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯、以及聚乙烯。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述一个或多个加强部(151a-151d)中的每一个具有连接至所述接合部(150)的近端(152)，以及与该近端(152)相对设置的远端(153)，其中，所述远端(153)包括锚固部(154)，该锚固部的厚度(W2)大于所述加强部(151a-151d)的厚度(W1)，所述厚度(W1、W2)被限定在横向于所述刮刀轴线(A)的平面内。
10.根据权利要求9所述的传送带刮刀(100)，其中，所述锚固部包括两个子部(154a，154b)，所述两个子部从所述远端(153)沿不同的方向突出。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述支撑结构(110)包括一个或多个中空部(133a-133c)，每个所述中空部限定各自的内部体积(132a-132c)。
12.根据权利要求11所述的传送带刮刀(100)，其中，所述一个或多个中空部(133a-133c)中的一个位于所述基部(170)内。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的传送带刮刀(200)，其中，所述支撑结构(210)包括延伸穿过所述接合部(250)的一个或多个通孔(260、261)。
14.一种用于从传送带表面(24)刮除材料的传送带刮刀组件(10)，包括：
15.一种制造传送带刮刀(100、200)的方法，该传送带刮刀具有位于第一端(111)处的刮刀尖端(112)以及位于相对的第二端(113)处的安装基座(114)，且至少在所述第一端(111)处朝向所述刮刀尖端(112)呈渐缩形，
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述支撑结构(110)的所述制造步骤(S502)至少部分是通过挤压工艺、注射成型工艺、或3D打印工艺来实现的。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中，将所述刮刀元件(120、220)设置到所述支撑结构(110、210)的所述设置步骤(S504)包括：
18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其中，所述第一材料和所述第二材料是不同的。
...【技术特征摘要】
1.一种传送带刮刀(100)，具有沿刮刀轴线(a)的延伸部，且被构造为沿平行于所述刮刀轴线(a)延伸的刮擦区域(16)从传送带表面(24)刮除材料，所述传送带刮刀(100)具有位于第一端(111)处的刮刀尖端(112)以及位于相对的第二端(113)处的安装基座(114)，且至少在所述第一端(111)处朝向所述刮刀尖端(112)呈渐缩形，
2.根据权利要求1所述的传送带刮刀(200)，其中，所述接合部(250)突出至所述刮刀元件(220)内，使得所述刮刀元件(220)沿横向于所述刮刀轴线(a)的方向(l1、l2)，从所述基部(170)朝向所述第一端(111)部分地封闭所述接合部(250)。
3.根据权利要求1或2所述的传送带刮刀(100)，其中，所述支撑结构(110)沿所述刮刀轴线(a)具有恒定的横截面轮廓(p)。
4.根据权利要求3所述的传送带刮刀(100)，其中，所述支撑结构(110)至少部分是通过挤压工艺、注射成型工艺、或3d打印工艺来制造。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述第二材料包括聚氨酯或热塑性弹性体。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述第一材料是能够生物降解的和/或生物基的。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述第一材料的硬度比所述第二材料高。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述第一材料包括下列材料中的一种或多种：热塑性弹性体、聚氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯、以及聚乙烯。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的传送带刮刀(100)，其中，所述一个或多个加强部(151a-151d)中的每一个具有连接至所述接合部(150)的近端(152)，以及与该近端(152)相对设置的远端...
【专利技术属性】
技术研发人员：H·J·罗尔夫森，L·M·佩尔森，
申请(专利权)人：美卓奥图泰芬兰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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