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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于为容器贴标签的贴标签装置,以及一种贴标签的方法。
技术介绍
1、在食品和饮料工业中为物品贴标签时,特别是在为诸如瓶子的容器贴标签时,普遍使用非自粘标签。
2、其中,例如将各标签从标签分配器的标签垛取下,并且在将取下的各标签施覆在待贴标签的物品上前,为这些标签涂胶。
3、然而,已知的在施覆前为各标签涂胶的贴标签装置往往很容易出现故障。运输各标签穿过贴标签装置特别是需要复杂并且易出故障的机构。
4、在将各标签从标签分配器的标签垛取下时,也易于发生标签堵塞,且贴标签装置可能会堵住和损坏。为标签分配器更换或填充标签同样不易操作,并且仅能视条件而定自动化。
技术实现思路
1、目的
2、有鉴于此,本专利技术的目的在于改进用于为物品、特别是容器贴标签的贴标签装置,以及改进为物品、特别是容器贴标签的方法。
3、本专利技术的目的特别是在于,改善用于为物品、特别是容器贴标签的已知装置和方法的效率、精度、稳健性以及故障易发性。
4、解决方案
5、根据本专利技术,这通过根据独立权利要求所述的一种贴标签装置和一种贴标签方法来实现。
6、有利的实施方式和改进方案是从属权利要求的主题。
7、用于为物品、特别是容器、例如瓶子贴标签的例示性贴标签装置可以包括以下组件:
8、·至少一个标签幅面库,用于释放包含标签的标签幅面,其中,所述标签幅面库例如可以包括标签卷库,此标签卷库可
9、·用于为位于标签幅面上的标签涂胶的涂胶装置,
10、·用于将经涂胶的标签从标签幅面分离的构件,
11、·用于将经涂胶和分离的标签传递至待贴标签的容器的构件,
12、·以及用于导引标签幅面穿过贴标签装置的构件。
13、其中,所述用于导引标签幅面的构件可被配置成导引标签幅面穿过以下区域:
14、·标签幅面接收区域,用于从标签幅面库接收包含未涂胶的标签的标签幅面,
15、·用于为位于标签幅面上的标签涂胶的涂胶区域,
16、·以及用于将经涂胶的标签从标签幅面分离的分离区域。
17、其中,在涂胶区域中,所述涂胶装置以及/或者所述用于导引标签幅面的构件可被配置成:大体沿重力方向将胶水转移至位于标签幅面上的标签上。
18、其中,包含标签的标签幅面主要可指承载标签的标签承载幅面。所述标签幅面尤其可以是纸幅,其中,标签形状或标签轮廓或标签边缘被预压印在纸幅中。
19、例如可以在纸幅中以穿孔或刻痕或冲压的方式形成标签形状或标签轮廓,使得标签可以仅在沿其边缘或沿其轮廓的少量的位置或点上与标签幅面或与标签纸幅连接。
20、换言之,标签幅面或标签纸副可以沿标签形状或沿标签轮廓具有标定断裂点,这样便能更容易地将标签从标签幅面分离或分开。
21、在此以及在下文中,可以将大体相对另一方向或参考方向描述的方向或者定向理解为:处于相对于参考方向的可设定的角度公差范围内的方向或者定向。
22、例如,“大体沿重力方向将胶水转移至位于标签幅面上的标签上”是指,例如可由喷头在胶水转移过程中释放的胶滴或胶束能够在可设定的小于+/-10°的公差范围内沿重力方向运动。
23、所述涂胶装置可以包括具有一或数个用于释放胶水的喷嘴的喷头,所述喷头能够将胶滴或胶束大体沿重力方向施覆至标签上。
24、在此描述的贴标签装置和贴标签方法主要具有以下优点。
25、直至将标签传递至待贴标签的物品或容器为止,无需单独运输标签,而标签幅面自身能够运输或输送标签穿过贴标签装置,因此,无需采用复杂且易于出故障的、用于在贴标签装置内运输单个标签的构件,例如标签运输车和/或真空输送带和/或真空托盘和/或标签夹具。
26、对于标签运输而言同样有利的是,基本上无需采用与格式相关的可互换部件,进而无需采用高成本的改装部件。就此而言同样重要的是,切换格式时的改装时间大幅缩短。
27、此外,操纵包含标签幅面的标签幅面库,例如操纵标签幅面卷,也比操纵单个标签简单得多。
28、据此,与单个松散标签的叠垛相比,例如能够更轻松地(例如自动地)切换和操纵标签幅面卷。
29、同样避免或减小贴标签装置被松散的单个标签阻塞或堵住的风险。
30、此外,大体沿竖向或大体沿重力方向进行胶水转移也有大量优点。
31、据此,涂胶装置的喷头的所有喷嘴例如可以均具有与待涂胶的衬底或标签相同的距离,并且不再需要以不同方式控制,这样一来,所有胶滴或胶束均在正确并且相同的时间点到达标签。这样便无需对胶滴或胶束进行飞行时间补偿。
32、通过大体沿竖向自上而下地施覆胶水,能够最优地利用重力。据此,最后的胶滴例如背离喷头喷嘴向下运动,或者,由于不再有作用于液滴的横向力,最后的胶滴仅居中地移入喷头喷嘴开口/在喷头喷嘴开口中运动。
33、这样例如便能避免污物或残胶在喷头喷嘴表面上的横向积聚。
34、此外,以直至标签的绝对边缘的方式进行涂胶,因为在之后待卷起并作废弃处理的标签幅面上,将可能存在的未被施覆在标签上的残胶运走。
35、所述用于导引标签幅面的构件主要可包括辊子元件,特别是驱动辊和/或偏转辊。
36、此外,所述用于导引标签幅面的构件可被配置成改变标签幅面的空间定向。
37、例如,驱动辊和/或偏转辊可以具有不同的空间定向,使得标签幅面例如能够以可设定的角度(例如90°)偏转或倾斜或扭转。
38、这样一来,在贴标签装置的不同工作区域中,例如能够实现标签幅面的期望的、可设定的定向。
39、据此,所述用于导引标签幅面的构件特别是可被配置成:在涂胶区域中,使得包含待涂胶的标签表面在内的标签幅面表面以大体水平或大体与重力方向正交的方式定向,以便沿重力方向将胶水转移至标签上。
40、此外,所述用于导引标签幅面的构件也可被配置成:在贴标签装置的用于将经涂胶的标签从标签幅面分离的分离区域中,标签幅面大体以一定方式定向,使得标签幅面表面或经涂胶的标签表面大体竖直地、即大体沿重力方向定向。
41、换言之,可以在不同的工作平面中,为位于标签幅面上的标签涂胶,以及将从标签幅面分开的、经涂胶的标签传递至待贴标签的物品或待贴标签的容器,其中,所述工作平面不相互平行/无需相互平行。
42、由于能够在不同的工作平面中进行涂胶和贴标签,简化了贴标签装置与待贴标签的物品或容器的产品流的连接/耦合。
43、例如,可以维持被输送至贴标签装置的待贴标签的物品或容器的定向,例如大体竖直的定向。这样一来,特别是能确保待贴标签的物品/容器与经涂胶的标签在贴标签过程中以最优的方式相对彼此对准,从而能够将标签最优地压至待贴标签的物品/容器上,进而实现标签的最本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于为容器(16)、特别是瓶子贴标签的贴标签装置(1),包括:
2.根据上述权利要求所述的贴标签装置(1),其中,所述标签幅面(3a)是纸幅,并且在所述纸幅中特别是以穿孔或刻痕的方式预压印出标签形状。
3.根据上述权利要求中任一项所述的贴标签装置(1),其中,所述涂胶装置(5)包括喷头,所述喷头包含一或数个用于释放胶水的喷嘴。
4.根据上述权利要求中任一项所述的贴标签装置(1),其中,所述用于导引标签幅面的构件包括辊子元件,特别是驱动辊和/或偏转辊(7a,7b,7c,7d,7e),以及/或者,所述用于导引标签幅面的构件被配置成改变所述标签幅面的空间定向。
5.根据上述权利要求中任一项所述的贴标签装置(1),其中,所述用于将经涂胶的标签从标签幅面分离的构件(6)被配置成实施所述标签与所述标签幅面之间的相对运动,以将经涂胶的标签从标签幅面分离,以及/或者,所述用于将经涂胶的标签从标签幅面分离的构件包括切割工具,其中,所述切割工具可被配置成以机械方式和/或利用水束或激光束将经涂胶的标签从标签幅面分离。
6.根据上述权利
7.根据上述权利要求中任一项所述的贴标签装置(1),其中,所述用于导引标签幅面的构件还包括至少两个相对的皮带,其中,所述皮带被配置成将所述标签幅面夹紧和运输。
8.根据上述权利要求中任一项所述的贴标签装置(1),还包括控制系统,所述控制系统被配置成通过所述用于导引标签幅面的构件(7a,7b,7c,7d,7e),和/或所述用于为位于标签幅面上的标签涂胶的涂胶装置(5),和/或所述用于将经涂胶的标签从标签幅面分离的构件(6),和/或所述用于将经涂胶和分离的标签传递至待贴标签的容器(16)的构件(9)来控制所述标签幅面的运动。
9.一种为容器、特别是瓶子贴标签的方法,包括:
10.根据上述权利要求所述的方法,其中,以一定方式将所述经涂胶的标签传递至待贴标签的容器,使得以所述经涂胶的标签表面的并非水平的定向,特别是以所述经涂胶的标签表面的倾斜或竖直定向,将所述经涂胶的标签传递至所述待贴标签的容器(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于为容器(16)、特别是瓶子贴标签的贴标签装置(1),包括:
2.根据上述权利要求所述的贴标签装置(1),其中,所述标签幅面(3a)是纸幅,并且在所述纸幅中特别是以穿孔或刻痕的方式预压印出标签形状。
3.根据上述权利要求中任一项所述的贴标签装置(1),其中,所述涂胶装置(5)包括喷头,所述喷头包含一或数个用于释放胶水的喷嘴。
4.根据上述权利要求中任一项所述的贴标签装置(1),其中,所述用于导引标签幅面的构件包括辊子元件,特别是驱动辊和/或偏转辊(7a,7b,7c,7d,7e),以及/或者,所述用于导引标签幅面的构件被配置成改变所述标签幅面的空间定向。
5.根据上述权利要求中任一项所述的贴标签装置(1),其中,所述用于将经涂胶的标签从标签幅面分离的构件(6)被配置成实施所述标签与所述标签幅面之间的相对运动,以将经涂胶的标签从标签幅面分离,以及/或者,所述用于将经涂胶的标签从标签幅面分离的构件包括切割工具,其中,所述切割工具可被配置成以机械方式和/或利用水束或激光束将经涂胶的标签从标签幅面分离。
6.根据上述权利要求中任一项所述的贴标签装置(1),还...
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