【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑加工，具体涉及一种注塑机定量注塑装置。
技术介绍
1、注塑时，一般是将塑料颗粒进行加热熔融之后送进注塑管腔，通过液压活塞杆推动熔液，通过注塑嘴注射到模具型腔中，塑料颗粒在熔融过程中，它们之间的缝隙容易在熔融之后产生气泡混合在塑料熔液之中，由于塑料颗粒熔融状态下流动性仍然较低，气泡不容易自主溢出，随着最终注入模具型腔之中成型，会影响塑料制品质量。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种注塑机定量注塑装置，解决塑料颗粒在熔融过程中，它们之间的缝隙容易在熔融之后产生气泡混合在塑料熔液之中，由于塑料颗粒熔融状态下流动性仍然较低，气泡不容易自主溢出，随着最终注入模具型腔之中成型，会影响塑料制品质量的问题。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种注塑机定量注塑装置，包括注塑管，所述注塑管的一侧设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端连接有活塞且与注塑管插接，所述注塑管远离液压推杆的一端设置有注塑嘴，所述注塑管的上侧开设有进料口，所述注塑管的上侧设置有加热箱，所述加热箱的上侧设置有储料仓，所述加热箱的内侧开设有加热腔，所述加热箱的外侧设置有加热模块，所述加热腔靠近进料口的一侧开设有贯穿加热箱的输出口，所述加热箱的侧面设置有导流壳，所述导流壳通过输出口与加热腔连通，所述导流壳向进料口的一侧倾斜向下设置，所述导流壳的下端设置有出料壳，所述出料壳与进料口插接，所述导流壳的两侧设置有振动电机。
3、本技术的有益效果为：振动电机会带动导流壳高频
4、为了便于塑料颗粒熔化；
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述储料仓的下侧设置有物料阀，所述物料阀的下侧连通设置有破碎装置，所述破碎装置的输出端与加热箱的加热腔连通。
6、本改进的有益效果为：破碎装置对塑料颗粒进行破碎成更小的颗粒，便于塑料颗粒熔化。
7、为了便于自动定量给料；
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述加热箱的下侧设置有自动称量装置，所述自动称量装置的下侧设置有支撑杆，所述支撑杆与注塑管连接，所述出料壳与进料口之间非接触式插接。
9、本改进的有益效果为：自动称量装置进行实时称重，当称重量减少一定数值后，出料壳关闭，便于自动定量给料。
10、为了避免没熔化的塑料颗粒一起流出；
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述加热腔的底面为向输出口的一侧倾斜设置，所述加热腔的内侧设置有漏板，所述漏板设置在输出口的上侧。
12、本改进的有益效果为：漏板能够分隔塑料颗粒和熔液，避免没熔化的塑料颗粒一起流出。
13、为了促进熔化效果；
14、作为上述技术方案的进一步改进：所述加热腔的内侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置在漏板上侧，所述搅拌杆的一端贯穿到加热箱的外侧连接有电机。
15、本改进的有益效果为：电机带动搅拌杆能够对塑料颗粒进行搅拌，促进熔化效果。
16、为了保证熔液的熔融状态；
17、作为上述技术方案的进一步改进：所述导流壳的上侧设置有加热板装置。
18、本改进的有益效果为：加热板装置会继续对熔液加热，保证熔液的熔融状态。
19、为了有助于促进气泡充分溢出；
20、作为上述技术方案的进一步改进：所述导流壳的内侧底面为不规则波浪形曲面。
21、本改进的有益效果为：不规则的波浪形曲面能够增加塑料熔液的流动波动性，并且降低熔液的流速，有助于促进气泡充分溢出。
22、为了避免注塑管内的空气随熔液一同注入型腔内；
23、作为上述技术方案的进一步改进：所述注塑嘴的主体为向远离注塑管的一侧倾斜向下设置，所述注塑嘴的输出端为水平设置。
24、本改进的有益效果为：注塑嘴的主体向下倾斜，可以在注入型腔时，保持注塑嘴处熔液充盈，避免注塑管内的空气随熔液一同注入型腔内。
25、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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1.一种注塑机定量注塑装置，其特征在于：包括注塑管(1)，所述注塑管(1)的一侧设置有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的输出端连接有活塞(102)且与注塑管(1)插接，所述注塑管(1)远离液压推杆(2)的一端设置有注塑嘴(3)，所述注塑管(1)的上侧开设有进料口(101)，所述注塑管(1)的上侧设置有加热箱(4)，所述加热箱(4)的上侧设置有储料仓(5)，所述加热箱(4)的内侧开设有加热腔(41)，所述加热箱(4)的外侧设置有加热模块(42)，所述加热腔(41)靠近进料口(101)的一侧开设有贯穿加热箱(4)的输出口(43)，所述加热箱(4)的侧面设置有导流壳(8)，所述导流壳(8)通过输出口(43)与加热腔(41)连通，所述导流壳(8)向进料口(101)的一侧倾斜向下设置，所述导流壳(8)的下端设置有出料壳(9)，所述出料壳(9)与进料口(101)插接，所述导流壳(8)的两侧设置有振动电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机定量注塑装置，其特征在于：所述储料仓(5)的下侧设置有物料阀(6)，所述物料阀(6)的下侧连通设置有破碎装置(7)，所述破碎装置(7
3.根据权利要求1所述的一种注塑机定量注塑装置，其特征在于：所述加热箱(4)的下侧设置有自动称量装置(12)，所述自动称量装置(12)的下侧设置有支撑杆，所述支撑杆与注塑管(1)连接，所述出料壳(9)与进料口(101)之间非接触式插接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机定量注塑装置，其特征在于：所述加热腔(41)的底面为向输出口(43)的一侧倾斜设置，所述加热腔(41)的内侧设置有漏板(44)，所述漏板(44)设置在输出口(43)的上侧。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机定量注塑装置，其特征在于：所述加热腔(41)的内侧设置有搅拌杆(45)，所述搅拌杆(45)设置在漏板(44)上侧，所述搅拌杆(45)的一端贯穿到加热箱(4)的外侧连接有电机。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机定量注塑装置，其特征在于：所述导流壳(8)的上侧设置有加热板装置(10)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机定量注塑装置，其特征在于：所述导流壳(8)的内侧底面为不规则波浪形曲面。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机定量注塑装置，其特征在于：所述注塑嘴(3)的主体为向远离注塑管(1)的一侧倾斜向下设置，所述注塑嘴(3)的输出端为水平设置。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机定量注塑装置，其特征在于：包括注塑管(1)，所述注塑管(1)的一侧设置有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的输出端连接有活塞(102)且与注塑管(1)插接，所述注塑管(1)远离液压推杆(2)的一端设置有注塑嘴(3)，所述注塑管(1)的上侧开设有进料口(101)，所述注塑管(1)的上侧设置有加热箱(4)，所述加热箱(4)的上侧设置有储料仓(5)，所述加热箱(4)的内侧开设有加热腔(41)，所述加热箱(4)的外侧设置有加热模块(42)，所述加热腔(41)靠近进料口(101)的一侧开设有贯穿加热箱(4)的输出口(43)，所述加热箱(4)的侧面设置有导流壳(8)，所述导流壳(8)通过输出口(43)与加热腔(41)连通，所述导流壳(8)向进料口(101)的一侧倾斜向下设置，所述导流壳(8)的下端设置有出料壳(9)，所述出料壳(9)与进料口(101)插接，所述导流壳(8)的两侧设置有振动电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机定量注塑装置，其特征在于：所述储料仓(5)的下侧设置有物料阀(6)，所述物料阀(6)的下侧连通设置有破碎装置(7)，所述破碎装置(7)的输出端与加热箱(4)的加热腔(41)连通。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海永，任鹏，
申请(专利权)人：烟台名岳模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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