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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抽制成型设备领域,特别涉及一种抽制模具及电池壳抽制成型装置。
技术介绍
1、目前,铝合金壳体可以采用抽制工艺成型,将铝合金从抽制模具中拔出,利用抽制模具的成型间隙,可直接得到长型结构的铝合金壳体,工作效率高,且结构较为稳定。
2、但是,对于不等壁厚的壳体如不等壁厚的方形电池壳体,成型间隙的大小不一致,在抽制成型时,成型间隙的不同,素材对抽制模具的作用力不平衡(一般窄边作用力更大),极易造成抽制模具整体不受控偏移,对产品的质量造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术提出一种抽制模具,能够较好平衡不等壁厚产生的抽制作用力,满足不等壁厚壳体的抽制成型要求。
2、本专利技术还提出一种电池壳抽制成型装置。
3、根据本专利技术的第一方面实施例的抽制模具,包括:内模、外模,所述外模设置有沿抽制方向延伸的抽制腔,所述内模能够置入所述抽制腔,在所述内模的外缘与所述抽制腔的内壁之间形成与所述壳体对应的抽制间隙;其中,所述抽制间隙包括分别对应的与所述壳体的所述厚边和所述薄边对应的宽缝和窄缝,设定素材自前向后通过所述抽制模具,所述内模的前部相对于所述抽制模具的抽制方向朝向所述窄缝的一侧偏转。
4、根据本专利技术实施例的抽制模具,至少具有如下有益效果:减少素材通过宽缝和窄缝时对抽制模具产生的作用力差,能够较好的平衡作用力,满足不等壁厚壳体的抽制成型要求,提高产品质量。
5、根据
6、或,
7、所述内模相对于所述抽制模具的抽制方向的倾斜角=2°*d/d。
8、根据本专利技术的一些实施例,所述抽制间隙的素材进入端为扩口结构。
9、根据本专利技术的一些实施例,在所述内模的外缘设置有内模角a,在所述抽制腔的内壁设置有外模角b,通过所述内模角a和所述外模角b形成所述扩口结构,所述外模角b大于所述内模角a。
10、根据本专利技术的一些实施例,设定与所述内模角a和所述外模角b对应的所述壳体的边的壁厚为k毫米,所述外模角b=(22+3*k)°,所述内模角a=(22+3*k)°-5°。
11、根据本专利技术的一些实施例,所述内模外缘与所述抽制间隙对应处形成定径带,设定与所述定径带对应的所述壳体的边的壁厚为k毫米,所述定径带的长度l=(5+2*k)毫米。
12、根据本专利技术的一些实施例,所述抽制模具还包括芯杆,所述芯杆沿抽制模具的抽制方向延伸,所述芯杆与所述内模可活动连接,所述芯杆与所述内模之间设置有定位机构。
13、根据本专利技术的一些实施例,所述定位机构包括从所述芯杆的侧向延伸而出的外延臂及设置在所述内模的限位座,所述外延臂设置有限位端,所述限位端可转动设置有调节件,所述调节件设有偏心部,所述限位座设置有限位扣,所述限位扣与所述限位座之间形成能够供所述限位端穿过的通道,所述限位端穿过所述通道,所述限位端的一端面抵接在所述限位座,所述限位端的另一端面设置所述调节件,所述调节件的所述偏心部抵压至所述限位扣。
14、根据本专利技术的一些实施例,所述限位端设置有球形抵接部,所述限位座设置有与所述球形抵接部对应的抵接槽。
15、根据本专利技术的第二方面实施例的电池壳抽制成型装置,包括:包括本专利技术上述第一方面任一实施例的抽制模具。
16、根据本专利技术实施例的电池壳抽制成型装置,至少具有如下有益效果:能够满足不等壁的方形电池壳的抽制要求,且抽制效果好,合格率高。
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1.一种抽制模具,用于壳体的抽制成型,所述壳体具有相对且不等壁厚的厚边(901)和薄边(902),所述厚边(901)的壁厚为D,所述薄边(902)的壁厚为d,其特征在于,所述抽制模具包括:
2.根据权利要求1所述的抽制模具,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的抽制模具,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的抽制模具,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的抽制模具,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的抽制模具,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的抽制模具,其特征在于,
8.根据权利要求7所述的抽制模具,其特征在于,
9.根据权利要求8所述的抽制模具,其特征在于,
10.一种电池壳抽制成型装置,其特征在于,包括:如权利要求1至9任一项所述的抽制模具。
【技术特征摘要】
1.一种抽制模具,用于壳体的抽制成型,所述壳体具有相对且不等壁厚的厚边(901)和薄边(902),所述厚边(901)的壁厚为d,所述薄边(902)的壁厚为d,其特征在于,所述抽制模具包括:
2.根据权利要求1所述的抽制模具,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的抽制模具,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的抽制模具,其特征在于,
5...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈宜钊,邓军,杨华,郭华,李信,李建湘,
申请(专利权)人:广东和胜新能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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