【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池壳制造，特别涉及一种电池壳的挤型工艺。
技术介绍
1、铝合金方形动力电池壳具备良好抗腐蚀性、导热性能优以及具备激光可焊性，材质为3003，并具备一定的强度和硬度。故而在新能源汽车领域应用较为广泛。
2、目前，铝合金方形动力电池壳有以下几种制造工艺：第一种是选用3003材质或改良合金，通过轧制为薄板材，再进行裁切后深冲而成；第二种是选用3003材质或改良合金，通过挤压为板材，再进行裁切后反挤压而成；第三种是选用3003材质或改良合金，通过将热挤压坯料进行冷拔(抽制)后而成。第一种及第二种方法由于深冲或反挤压的摩擦力及脱膜难度随着长度的增加大幅度增加，其成品的长度受限，最长长度不能超出500mm；第三种方法的成品长度不受限，且效率较高，应用较为广泛。
3、但是目前挤压+冷拔的方式一般用于生产等壁厚电池壳体，但是对于不等壁的电池壳体，由于壁厚不同，挤型工艺所得到抽制坯料壁厚设置不合理，抽制时无法达到协调变形，使得后续的冷拔(抽制)工序无法进行，并且成品的力学性能和结构性能难以达标，合格率较低。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电池壳的挤型工艺。
2、根据本专利技术的第一方面实施例的电池壳的挤型工艺，用于制造方形不等壁电池壳的抽制坯料a，方形不等壁电池壳具有厚边、薄边及两个等壁边，所述厚边和所述薄边相对分布，两个所述等壁边相对分布，抽制坯料a与所述厚边对应的边为坯料厚壁，抽制
3、挤型工艺为利用挤型模具对铝合金棒进行挤压，以获得抽制坯料a；
4、抽制坯料a的设计变形量为x％，x＝10-25；
5、坯料厚壁的壁厚d1＝(100％+(x-y)％)*d1*(100％±1％)；
6、坯料薄壁的壁厚d2＝(100％+(x-z)％)*d2*(100％±1％)；
7、坯料等壁的壁厚d3＝(100％+x)*d3*(100％±1％)；
8、y＝0.5-5,z＝0-3。
9、根据本专利技术实施例的电池壳的挤型工艺，至少具有如下有益效果：通过修正变形量，消除不等壁对抽制工艺的影响，使得不等壁壳体的抽制变形更为协调。
10、根据本专利技术的一些实施例，y＝d1/d2，当d1/d2＞5时，y为5。
11、根据本专利技术的一些实施例，z＝d1/d3，当d1/d3＞3时，z为3。
12、根据本专利技术的一些实施例，抽制坯料a在f态下满足，抗拉强度高于105mpa，断后延伸率大于30％，平均晶粒尺寸小于或等于75μm。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述铝合金棒的温度为470℃-510℃。
14、根据本专利技术的一些实施例，所述挤型模具的温度为420℃-440℃。
15、根据本专利技术的一些实施例，挤压速度不低于3mm/s。
16、根据本专利技术的一些实施例，抽制坯料a输出速度不低于10m/min。
17、根据本专利技术的一些实施例，对抽制坯料a进行冷却，控制冷却速率以使抽制坯料a的调直量＜0.1％。
18、根据本专利技术的一些实施例，所述挤型模具包括四个分别与抽制坯料a的四个边对应的分流孔，所述分流孔内设置有至少一个沿挤压方向延伸的分流桥。
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1.一种电池壳的挤型工艺，其特征在于，用于制造方形不等壁电池壳的抽制坯料A，方形不等壁电池壳具有厚边(901)、薄边(902)及两个等壁边(903)，所述厚边(901)和所述薄边(902)相对分布，两个所述等壁边(903)相对分布，抽制坯料A与所述厚边(901)对应的边为坯料厚壁(801)，抽制坯料A与所述薄边(902)对应的边为坯料薄壁(802)，抽制坯料A与所述等壁边(903)对应的边为坯料等壁(803)，所述厚边(901)的壁厚为d1，所述薄边(902)的壁厚为d2，所述等壁边(903)的壁厚为d3；
2.根据权利要求1所述的电池壳的挤型工艺，其特征在于，Y＝d1/d2，当d1/d2＞5时，Y为5。
3.根据权利要求1所述的电池壳的挤型工艺，其特征在于，Z＝d1/d3，当d1/d3＞3时，Z为3。
4.根据权利要求1所述的电池壳的挤型工艺，其特征在于，抽制坯料A在F态下满足，抗拉强度高于105Mpa，断后延伸率大于30％，平均晶粒尺寸小于或等于75μm。
5.根据权利要求1所述的电池壳的挤型工艺，其特征在于，所述铝合金棒的温度
6.根据权利要求1所述的电池壳的挤型工艺，其特征在于，所述挤型模具的温度为420℃-440℃。
7.根据权利要求1所述的电池壳的挤型工艺，其特征在于，挤压速度不低于3mm/s。
8.根据权利要求1所述的电池壳的挤型工艺，其特征在于，抽制坯料A输出速度不低于10m/min。
9.根据权利要求1所述的电池壳的挤型工艺，其特征在于，对抽制坯料A进行冷却，控制冷却速率以使抽制坯料A的调直量＜0.1％。
10.根据权利要求1所述的电池壳的挤型工艺，其特征在于，所述挤型模具包括四个分别与抽制坯料A的四个边对应的分流孔(101)，所述分流孔(101)内设置有至少一个沿挤压方向延伸的分流桥(110)。
...【技术特征摘要】
1.一种电池壳的挤型工艺，其特征在于，用于制造方形不等壁电池壳的抽制坯料a，方形不等壁电池壳具有厚边(901)、薄边(902)及两个等壁边(903)，所述厚边(901)和所述薄边(902)相对分布，两个所述等壁边(903)相对分布，抽制坯料a与所述厚边(901)对应的边为坯料厚壁(801)，抽制坯料a与所述薄边(902)对应的边为坯料薄壁(802)，抽制坯料a与所述等壁边(903)对应的边为坯料等壁(803)，所述厚边(901)的壁厚为d1，所述薄边(902)的壁厚为d2，所述等壁边(903)的壁厚为d3；
2.根据权利要求1所述的电池壳的挤型工艺，其特征在于，y＝d1/d2，当d1/d2＞5时，y为5。
3.根据权利要求1所述的电池壳的挤型工艺，其特征在于，z＝d1/d3，当d1/d3＞3时，z为3。
4.根据权利要求1所述的电池壳的挤型工艺，其特征在于，抽制坯料a在f态下满足，抗拉强度...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宜钊，朱宏，肖博，王培良，宋海海，李信，
申请(专利权)人：广东和胜新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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