一种超高性能预应力孔道压浆料及其制备方法技术

技术编号：40648387 阅读：7 留言：0更新日期：2024-03-13 21:27

本发明专利技术公开了一种超高性能预应力孔道压浆料及其制备方法，涉及预应力孔道压浆料领域，其中，超高性能预应力孔道压浆料包括以下重量份的组分：水泥60～80份，矿渣粉1～8份，沸石粉2～12份，石英粉2～15份，微珠5～15份，减水剂0.2～4份，膨胀剂0～4份，消泡剂0.05～0.5份，稳定剂0～0.1份；上述各组分的重量份之和为100份。实施本发明专利技术，可提升预应力孔道压浆料的泌水性、和易性、流动性以及强度。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及预应力孔道压浆料领域，尤其涉及一种超高性能预应力孔道压浆料及其制备方法。

技术介绍

1、桥梁作为交通建设的重要组成部分，可有效促进区域间的联系。随着桥梁建设对强度耐久性的要求日渐提高，后张法预应力技术的应用也日益增多。预应力孔道压浆料不仅起包裹保护预应力筋的作用，提高预应力筋的耐久性，还将预应力筋与桥梁主体连接为整体，提高结构整体性。

2、传统预应力孔道压浆料由水泥与一定外加剂混合而成，其工作性能、力学性能、泌水性能等应满足《公路桥涵施工技术规范》(jtg/t 3650-2020)要求。随着桥梁建设日渐向高强高耐久的方向发展，超高性能混凝土等特殊高性能材料的应用日益增多，普通压浆料已无法很好地与超高性能结构相匹配，因此亟需开发一种超高性能预应力孔道压浆料，对保证超高强桥梁结构协调性、使其高强、高耐久性能得到充分发挥具有重要意义。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种超高性能预应力孔道压浆料，其强度高，耐久性强。

2、本专利技术还要解决的技术问题在于，提供超高性能预应力孔道压浆料的制备方法。

3、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超高性能预应力孔道压浆料，其包括以下重量份的组分：水泥60～80份，矿渣粉1～8份，沸石粉2～12份，石英粉2～15份，微珠5～15份，减水剂0.2～4份，膨胀剂0～4份，消泡剂0.05～0.5份，稳定剂0～0.1份；

4、上述各组分的重量份之和为100份。

5、作为上述技术方案的改进，所述沸石粉中碱土金属氧化物ro与碱金属氧化物r2o的重量比为(5～10)：1。

6、作为上述技术方案的改进，所述沸石粉中，cao+mgo+bao＝10～20wt％，na2o+k2o＝0.5～5wt％，sio2≤55wt％，al2o3≥8wt％。

7、作为上述技术方案的改进，所述微珠中，cao+mgo＝15～30wt％，sio2+al2o3＝40～60wt％。

8、作为上述技术方案的改进，所述微珠在250℃下的灼失量≤1.2wt％。

9、作为上述技术方案的改进，所述微珠的平均粒径为5～10μm。

10、作为上述技术方案的改进，所述水泥为硅酸盐水泥，其强度等级为42.5级或52.5级。

11、作为上述技术方案的改进，所述矿渣粉选用s95级矿渣粉和/或s105级矿渣粉；

12、所述石英粉的细度为120目～1000目。

13、作为上述技术方案的改进，所述减水剂选用脂肪族类减水剂、聚羧酸类减水剂、磺酸盐类减水剂中的一种或多种；

14、所述膨胀剂选用硫铝酸盐类膨胀剂和/或氧化镁类膨胀剂；

15、所述消泡剂选用聚硅氧烷消泡剂和/或聚醚消泡剂；

16、所述稳定剂为纤维素醚类稳定剂。

17、相应的，本专利技术还公开了一种上述的超高性能预应力孔道压浆料的制备方法，其包括：

18、将水泥、矿渣粉、沸石粉、石英粉、微珠、减水剂、膨胀剂、消泡剂和稳定剂按配方混合均匀，即得超高性能预应力孔道压浆料；

19、其中，所述配方包括以下重量份的组分：

20、水泥60～80份，矿渣粉1～8份，沸石粉2～12份，石英粉2～15份，微珠5～15份，减水剂0.2～4份，膨胀剂0～4份，消泡剂0.05～0.5份，稳定剂0～0.1份；

21、上述各组分的重量份之和为100份。

22、实施本专利技术，具有如下有益效果：

23、1、本专利技术的超高性能预应力孔道压浆料，在配方中同时引入了矿渣粉、沸石粉、石英粉和微珠，通过以上几者的协同，提升了预应力孔道压浆料的泌水性、和易性、流动性以及强度。

24、2、本专利技术通过对沸石粉成分、微珠成分以及矿渣级别、石英粉粒径的控制，有效提升了预应力孔道压浆料在低温(≤0℃)下的流动性，并保证了其零泌水的效果，实现了其与钢筋的良好粘接，保证了其后期强度。使得本专利技术的预应力压浆料可适应与低温环境。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超高性能预应力孔道压浆料，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥60～80份，矿渣粉1～8份，沸石粉2～12份，石英粉2～15份，微珠5～15份，减水剂0.2～4份，膨胀剂0～4份，消泡剂0.05～0.5份，稳定剂0～0.1份；

2.如权利要求1所述的超高性能预应力孔道压浆料，其特征在于，所述沸石粉中碱土金属氧化物RO与碱金属氧化物R2O的重量比为(5～10)：1。

3.如权利要求1或2所述的超高性能预应力孔道压浆料，其特征在于，所述沸石粉中，CaO+MgO+BaO＝10～20wt％，Na2O+K2O＝0.5～5wt％，SiO2≤55wt％，Al2O3≥8wt％。

4.如权利要求3所述的超高性能预应力孔道压浆料，其特征在于，所述微珠中，CaO+MgO＝15～30wt％，SiO2+Al2O3＝40～60wt％。

5.如权利要求4所述的超高性能预应力孔道压浆料，其特征在于，所述微珠在250℃下的灼失量≤1.2wt％。

6.如权利要求1所述的超高性能预应力孔道压浆料，其特征在于，所述微珠的平均粒径为5～10μm。>

7.如权利要求1所述的超高性能预应力孔道压浆料，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥，其强度等级为42.5级或52.5级。

8.如权利要求1所述的超高性能预应力孔道压浆料，其特征在于，所述矿渣粉选用S95级矿渣粉和/或S105级矿渣粉；

9.如权利要求1所述的超高性能预应力孔道压浆料，其特征在于，所述减水剂选用脂肪族类减水剂、聚羧酸类减水剂、磺酸盐类减水剂中的一种或多种；

10.如权利要求1～9任一项所述的超高性能预应力孔道压浆料的制备方法，其特征在于，包括：

...

【技术特征摘要】

2.如权利要求1所述的超高性能预应力孔道压浆料，其特征在于，所述沸石粉中碱土金属氧化物ro与碱金属氧化物r2o的重量比为(5～10)：1。

3.如权利要求1或2所述的超高性能预应力孔道压浆料，其特征在于，所述沸石粉中，cao+mgo+bao＝10～20wt％，na2o+k2o＝0.5～5wt％，sio2≤55wt％，al2o3≥8wt％。

4.如权利要求3所述的超高性能预应力孔道压浆料，其特征在于，所述微珠中，cao+mgo＝15～30wt％，sio2+al2o3＝40～...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永铃，杨腾宇，邱冰，舒本安，任彦飞，郑礼尚，陈剑刚，郭立贤，
申请(专利权)人：佛山市交通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人