一种钢化玻璃注胶装置制造方法及图纸

技术编号:40645853 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-13 21:25
本技术涉及玻璃生产技术领域,具体为一种钢化玻璃注胶装置,包括自动注胶机、桌台、安装台、红外传感器、移动板和用于对钢化玻璃进行升降的提升组件;自动注胶机和安装台并排安装在桌台的上端面上;安装台的上端面上设有安装槽;移动板滑动设置在安装槽内,移动板上端面上设有用于驱动提升组件进行移动的驱动组件;安装槽内设有驱动装置;红外传感器安装在桌台上,红外传感器位于自动注胶机和安装台之间。本技术提升组件对钢化玻璃进行提升和移动,使得钢化玻璃的一端移动至红外传感器处;驱动组件对钢化玻璃的位置进行了进一步的调节,便于对钢化玻璃的四边进行注胶也便于对钢化玻璃进行限位,提高了钢化玻璃的注胶效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产,具体涉及一种钢化玻璃注胶装置


技术介绍

1、钢化玻璃属于安全玻璃,钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力。现有中空钢化玻璃生产注胶时,会将玻璃放置在装有转动座的放置板上,为了方便旋转调节位置,然而在使用装置注胶时,容易出现玻璃位置发生偏移,导致注胶不均匀。

2、授权公告号为cn219024826u的中国专利公布了一种中空钢化玻璃生产用注胶装置,本技术通过安装夹持板,利用滑动块和滑动槽滑动配合,对夹持板进行位置限制,同时通过安装升降液压器,可调节夹持板高度使其平行于玻璃,同时向下移动收起夹持板也不影响玻璃调节注塑方向。

3、现有技术存在的缺陷为:通过设置的夹持板对钢化玻璃的周面进行夹紧,在对钢化玻璃的四边进行旋转注胶时,夹持板使得注胶好的钢化玻璃边胶发生变形,注胶的效果较差。


技术实现思路

1、本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题,提出一种便于对钢化玻璃四边进行均匀注胶的钢化玻璃注胶装置。

2、本技术的技术方案:一种钢化玻璃注胶装置,包括自动注胶机、桌台、安装台、红外传感器、移动板和用于对钢化玻璃进行升降的提升组件;

3、自动注胶机和安装台并排安装在桌台的上端面上;

4、安装台的上端面上设有安装槽;提升组件位于安装槽内;移动板滑动设置在安装槽内,移动板上端面上设有用于驱动提升组件进行移动的驱动组件;安装槽内设有用于驱动移动板进行移动的驱动装置;

5、红外传感器安装在桌台上,红外传感器位于自动注胶机和安装台之间。

6、优选的,提升组件包括转盘、抽气泵、转动柱和伸缩装置;转动柱转动设置在移动板上;驱动装置传动连接转动柱;伸缩装置安装在转动柱上,伸缩装置的伸缩端向上并连接转盘;转盘的上端面上设有抽真空槽;抽气泵安装在抽真空槽内。

7、优选的,驱动装置包括马达和螺纹杆;马达安装在安装槽内;螺纹杆转动设置在安装槽内,螺纹杆的一端连接马达的输出轴;移动板上设有螺纹槽,移动板螺纹连接螺纹杆,移动板滑动连接安装槽的内壁。

8、优选的,驱动组件包括两组转轴和两个电机;安装台的上端面上并排设有两个凹槽;两个凹槽分别位于安装槽两侧;每组转轴均包括平行分布的多个转轴,多个转轴传动连接,两组转轴分别转动设置在两个凹槽内,两组转轴与多个螺纹杆并排分布;两个电机分别安装在两个凹槽内,两个电机分别传动连接两组转轴。

9、优选的,还包括多个风扇和多个安装板;多个安装板均安装在桌台的上端面上,多个安装板分布在安装台周围;多个风扇均分安装在多个安装板朝向安装台的端面上。

10、优选的,多个安装板均可拆卸安装在桌台上。

11、优选的,桌台的上端面上设有多个卡槽;多个安装板分别配合卡紧在桌台的上端面上。

12、优选的,安装台上设有圆角。

13、与现有技术相比,本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:

14、使用者将钢化玻璃放置在安装台上,然后通过设置的提升组件对钢化玻璃进行提升和移动,使得钢化玻璃的一端移动至红外传感器处,然后提升组件停止运行;驱动组件对钢化玻璃的位置进行了进一步的调节,使得钢化玻璃的边位于自动注胶机处,便于对钢化玻璃的四边进行注胶也便于对钢化玻璃进行限位,提高了钢化玻璃的注胶效果。

15、使用者通过设置的伸缩装置推动转盘向上移动,然后启动抽气泵,使得钢化玻璃牢固的压紧在转盘上,在转盘进行转动时钢化玻璃能够稳定的压紧在转盘上,同时也避免了钢化玻璃被碰撞移位,提高了装置的安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢化玻璃注胶装置,其特征在于,包括自动注胶机(1)、桌台(3)、安装台(4)、红外传感器(5)、移动板(8)和用于对钢化玻璃(2)进行升降的提升组件;

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃注胶装置,其特征在于,提升组件包括转盘(9)、抽气泵(10)、转动柱(11)和伸缩装置(12);转动柱(11)转动设置在移动板(8)上;驱动装置传动连接转动柱(11);伸缩装置(12)安装在转动柱(11)上,伸缩装置(12)的伸缩端向上并连接转盘(9);转盘(9)的上端面上设有抽真空槽(901);抽气泵(10)安装在抽真空槽(901)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃注胶装置,其特征在于,驱动装置包括马达和螺纹杆(7);马达安装在安装槽(402)内;螺纹杆(7)转动设置在安装槽(402)内,螺纹杆(7)的一端连接马达的输出轴;移动板(8)上设有螺纹槽(801),移动板(8)螺纹连接螺纹杆(7),移动板(8)滑动连接安装槽(402)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃注胶装置,其特征在于,驱动组件包括两组转轴(6)和两个电机;安装台(4)的上端面上并排设有两个凹槽(401);两个凹槽(401)分别位于安装槽(402)两侧;每组转轴(6)均包括平行分布的多个转轴(6),多个转轴(6)传动连接,两组转轴(6)分别转动设置在两个凹槽(401)内,两组转轴(6)与多个螺纹杆(7)并排分布;两个电机分别安装在两个凹槽(401)内,两个电机分别传动连接两组转轴(6)。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃注胶装置,其特征在于,还包括多个风扇和多个安装板;多个安装板均安装在桌台(3)的上端面上,多个安装板分布在安装台(4)周围;多个风扇均分安装在多个安装板朝向安装台(4)的端面上。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃注胶装置,其特征在于,多个安装板均可拆卸安装在桌台(3)上。

7.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃注胶装置,其特征在于,桌台(3)的上端面上设有多个卡槽;多个安装板分别配合卡紧在桌台(3)的上端面上。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃注胶装置,其特征在于,安装台(4)上设有圆角。

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【技术特征摘要】

1.一种钢化玻璃注胶装置,其特征在于,包括自动注胶机(1)、桌台(3)、安装台(4)、红外传感器(5)、移动板(8)和用于对钢化玻璃(2)进行升降的提升组件;

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃注胶装置,其特征在于,提升组件包括转盘(9)、抽气泵(10)、转动柱(11)和伸缩装置(12);转动柱(11)转动设置在移动板(8)上;驱动装置传动连接转动柱(11);伸缩装置(12)安装在转动柱(11)上,伸缩装置(12)的伸缩端向上并连接转盘(9);转盘(9)的上端面上设有抽真空槽(901);抽气泵(10)安装在抽真空槽(901)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃注胶装置,其特征在于,驱动装置包括马达和螺纹杆(7);马达安装在安装槽(402)内;螺纹杆(7)转动设置在安装槽(402)内,螺纹杆(7)的一端连接马达的输出轴;移动板(8)上设有螺纹槽(801),移动板(8)螺纹连接螺纹杆(7),移动板(8)滑动连接安装槽(402)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃注胶装置,其特征在于,驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚智赵斓军
申请(专利权)人:佛山市银盛玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:

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