一种纱线专用的精密混纱分纱装置制造方法及图纸

技术编号:40645589 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-13 21:25
本技术公开了一种纱线专用的精密混纱分纱装置,属于分纱领域,包括振动箱,所述振动箱上表面均匀垂直安装有安装杆,所述振动箱一侧设置有电机,所述安装杆顶部设置有安装头,所述安装头前侧设置有对接板,所述对接板外表面均匀设置有连接板,多个所述连接板外侧设置有外环,所述外环和对接板圆心重合,所述连接板和外环之间开设有安装孔,所述安装孔端部敞开,所述安装孔内部滑动安装有调整杆,所述调整杆贯穿外环外表面,在保留对纱线进行牵伸的情况下,可对多个导线环之间的距离进行调整,以适应不同的工作情况,防止因摩擦导致纱线断裂情况,提高装置的灵活性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分纱领域,更具体地说,涉及一种纱线专用的精密混纱分纱装置


技术介绍

1、纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过接捻的方法制成的,还有由很长的连续单丝捻合而成。纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混合、牵伸、并合、加捻以及卷绕等步骤。线性混纱是指连续的不重复的将几种不同材质的纤维碾成一股线,但是不同材质的纤维的强度不一,捻合成一股线后具有一定的弹性,容易使纱线缠绕影响纱线的卷绕,需要再一次牵伸去除混合纱线产生的不必要的弹力,现有技术中公开了一种用于纱线的线性混纱分纱设备(专利公告号:cn 215557996 u),通过底部往复上下振动以及置于导线环内侧的弹簧,保证工作时提供振动,方便使混合纱线不同单丝的弹力尽可能均一,但是在使用时由于使用环境不同,加捻的情况不同,多个丝线在分纱时的距离也不同,丝线倾斜角度过大或者过小均可能会与导线环内侧长时间发生摩擦,增加丝线断裂的风险。


技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种纱线专用的精密混纱分纱装置,它可以实现,对导线环相互之间距离的调整,适应不同的工作环境。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。

5、一种纱线专用的精密混纱分纱装置,包括振动箱,所述振动箱上表面均匀垂直安装有安装杆,所述振动箱一侧设置有电机,所述安装杆顶部设置有安装头,所述安装头前侧设置有对接板,所述对接板外表面均匀设置有连接板,多个所述连接板外侧设置有外环,所述外环和对接板圆心重合,所述连接板和外环之间开设有安装孔,所述安装孔端部敞开,所述安装孔内部滑动安装有调整杆,所述调整杆贯穿外环外表面,所述调整杆端部设置有导线环,所述安装孔内部设置有弹簧a,所述弹簧a一端与调整杆背离导线环的端部表面相接触。

6、进一步的,所述对接板内部中空,所述对接板内部靠近安装头的一端通过轴承安装有绕线轮,所述调整杆背离导线环的一端连接有拉绳,所述拉绳贯穿弹簧a,多个所述拉绳背离调整杆的一端均连接在绕线轮外表面。

7、进一步的,所述对接板前侧表面滑动安装有控制杆,所述控制杆一端表面设置有凸键,所述凸键滑动在绕线轮内侧,所述绕线轮内侧开设有与凸键相适配的键槽。

8、进一步的,所述控制杆背离绕线轮的一端设置有控制轮,所述控制轮置于对接板的外侧前方。

9、进一步的,所述控制杆表面套设有弹簧b,所述弹簧b置于对接板外侧,所述弹簧b一端与控制轮内侧表面相接触。

10、进一步的,所述对接板内部前侧以控制杆外中心均匀分布有限位凸块,所述凸键端部置于两个所述限位凸块之间。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术,本技术的优点在于:本技术提供一种纱线专用的精密混纱分纱装置,在保留对纱线进行牵伸的情况下,可对多个导线环之间的距离进行调整,以适应不同的工作情况,防止因摩擦导致纱线断裂情况,提高装置的灵活性和稳定性。

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【技术保护点】

1.一种纱线专用的精密混纱分纱装置,包括振动箱(1),其特征在于:所述振动箱(1)上表面均匀垂直安装有安装杆(3),所述振动箱(1)一侧设置有电机(2),所述安装杆(3)顶部设置有安装头(4),所述安装头(4)前侧设置有对接板(5),所述对接板(5)外表面均匀设置有连接板(7),多个所述连接板(7)外侧设置有外环(6),所述外环(6)和对接板(5)圆心重合,所述连接板(7)和外环(6)之间开设有安装孔(8),所述安装孔(8)端部敞开,所述安装孔(8)内部滑动安装有调整杆(9),所述调整杆(9)贯穿外环(6)外表面,所述调整杆(9)端部设置有导线环(10),所述安装孔(8)内部设置有弹簧A(11),所述弹簧A(11)一端与调整杆(9)背离导线环(10)的端部表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种纱线专用的精密混纱分纱装置,其特征在于:所述对接板(5)内部中空,所述对接板(5)内部靠近安装头(4)的一端通过轴承安装有绕线轮(13),所述调整杆(9)背离导线环(10)的一端连接有拉绳(12),所述拉绳(12)贯穿弹簧A(11),多个所述拉绳(12)背离调整杆(9)的一端均连接在绕线轮(13)外表面。

3.根据权利要求2所述的一种纱线专用的精密混纱分纱装置,其特征在于:所述对接板(5)前侧表面滑动安装有控制杆(14),所述控制杆(14)一端表面设置有凸键(15),所述凸键(15)滑动在绕线轮(13)内侧,所述绕线轮(13)内侧开设有与凸键(15)相适配的键槽。

4.根据权利要求3所述的一种纱线专用的精密混纱分纱装置,其特征在于:所述控制杆(14)背离绕线轮(13)的一端设置有控制轮(16),所述控制轮(16)置于对接板(5)的外侧前方。

5.根据权利要求4所述的一种纱线专用的精密混纱分纱装置,其特征在于:所述控制杆(14)表面套设有弹簧B(17),所述弹簧B(17)置于对接板(5)外侧,所述弹簧B(17)一端与控制轮(16)内侧表面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种纱线专用的精密混纱分纱装置,其特征在于:所述对接板(5)内部前侧以控制杆(14)外中心均匀分布有限位凸块(18),所述凸键(15)端部置于两个所述限位凸块(18)之间。

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【技术特征摘要】

1.一种纱线专用的精密混纱分纱装置,包括振动箱(1),其特征在于:所述振动箱(1)上表面均匀垂直安装有安装杆(3),所述振动箱(1)一侧设置有电机(2),所述安装杆(3)顶部设置有安装头(4),所述安装头(4)前侧设置有对接板(5),所述对接板(5)外表面均匀设置有连接板(7),多个所述连接板(7)外侧设置有外环(6),所述外环(6)和对接板(5)圆心重合,所述连接板(7)和外环(6)之间开设有安装孔(8),所述安装孔(8)端部敞开,所述安装孔(8)内部滑动安装有调整杆(9),所述调整杆(9)贯穿外环(6)外表面,所述调整杆(9)端部设置有导线环(10),所述安装孔(8)内部设置有弹簧a(11),所述弹簧a(11)一端与调整杆(9)背离导线环(10)的端部表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种纱线专用的精密混纱分纱装置,其特征在于:所述对接板(5)内部中空,所述对接板(5)内部靠近安装头(4)的一端通过轴承安装有绕线轮(13),所述调整杆(9)背离导线环(10)的一端连接有拉绳(12),所述拉绳(12)贯穿弹簧a(11),多个所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘渠銮刘平莉
申请(专利权)人:安徽新虹纺织有限公司
类型:新型
国别省市:

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