【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氮化硅喷雾造粒，具体为一种氮化硅粉体喷雾造粒塔。
技术介绍
1、氮化硅喷雾造粒是指将混合好的浆料直接喷雾到热空气中，快速干燥并得到形状规则的球状粉粒的造粒方法，通常采用离心式或压力式喷雾造粒设备对混合后的氮化硅浆料实行边搅拌边造粒，从而使得氮化硅粉体均匀分布，从而提高氮化硅颗粒的球形度和粉料的流动性，并改善粉料的粒径分布，优化喷雾造粒工艺参数，制备出成分高均匀、高一致性的氮化硅球形粉体，喷雾造粒过程中温度、压力、供料速度以及搅拌时间、粘结剂的种类等因素对造粒后氮化硅粉料粒径尺寸、分散性具有重要影响。
2、现有工艺的喷雾造粒制得的氮化硅陶瓷造粒粉，粒径大于1000目，该工艺、获得的氮化硅造粒粉流动性差，成型性能差，粉体质地不均匀，得到素坯的均匀性及致密性差，制造氮化硅陶瓷，具有产量低、成本高、粉料工艺性能差等缺点。
3、现有专利（公告号：cn205473405u）一种氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机涉及粉末冶金制作设备
，克服了现有造粒机制造的氮化硅陶瓷产量低、成本高的缺点，包括盛装原料液的料液贮罐，所述的料液贮罐与浆液过滤器相连接，所述的浆液过滤器与计量泵相连接，所述的计量泵与喷头相连接，所述的喷头安装于干燥塔的顶部，所述的喷头上还连接有空气加热器，所述的空气加热器与连有空气过滤器的送风机相连接，所述的干燥塔的塔底设有产品出口，所述的干燥塔的塔底侧部与旋风分离器相连接，所述的旋风分离器与引风机相连接，所述的引风机与末气除尘器相连接，所述的末气除尘器上部设有排空口，该设备生产的造粒粉适宜制造氮化
4、但是上述技术方案仍存在一定的不足，在使用过程中，在用于烘干用的热空气进入设备内部进行烘干的过程中，设备内部得有很多的氮化硅粉末，这些粉末会随着烘干气流的流动而飘动，上述技术方案中对进行烘干后排出的热空气进行过滤后，气流中的氮化硅粉末被过滤设备过滤下来后，无法便捷地对过滤下来的氮化硅粉末进行收集，导致资源的浪费。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，以解决上述背景中提出氮化硅粉末被过滤设备过滤下来后，无法便捷地对过滤下来的氮化硅粉末进行收集，导致资源的浪费的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，包括外壳，所述外壳的顶端铰接有密封盖，所述外壳的侧壁连通有延伸至外壳内部的喷雾管，所述外壳的侧壁连通有一组位于喷雾管上方的热风管，所述外壳的底端固定连接有一组延伸至外壳内部的搅拌机构，所述外壳的侧壁固定连接有一组收集机构，所述外壳的侧壁固定连接有排料机构；
3、所述收集机构包括收集箱，所述收集箱固定连接在外壳的侧壁，所述收集箱的顶端通过管道连通至外壳的内部，所述收集箱的顶端通过管道与外壳连通，所述收集箱的内壁固定连接有支撑管的 一段，所述支撑管的另 一段固定连接有一组延伸至支撑管内部的布袋。
4、作为本专利技术的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔优选技术方案，所述收集箱在与支撑管连接处开设有排气孔，所述布袋位于支撑管内部的一侧固定连接有两组拉簧的 一段，两组所述拉簧的另 一段固定连接在收集箱的内壁。
5、作为本专利技术的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔优选技术方案，所述布袋的内壁固定连接有拉杆的 一段，所述收集箱的底端铰接有翻板，所述翻板位于收集箱内部的一侧固定连接有拉杆的另 一段。
6、作为本专利技术的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔优选技术方案，所述搅拌机构包括底座，所述底座固定连接在外壳的内壁，所述底座的顶端转动连接有一组延伸至外壳内部的套管。
7、作为本专利技术的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔优选技术方案，所述套管位于外壳内部的 一段固定连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有多组叶片，多组所述叶片的顶端分别固定连接有一组刮板。
8、作为本专利技术的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔优选技术方案，所述底座的内壁底端转动连接有延伸至外壳内部的往复丝杆，所述往复丝杆位于外壳内部的 一段螺纹连接有套环，所述套环的外壁固定连接有多组翻动杆的 一段，多组所述翻动杆的另 一段分别滑动套设在一组刮板的外壁。
9、作为本专利技术的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔优选技术方案，所述底座的内壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述套管位于底座内部的 一段固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
10、作为本专利技术的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔优选技术方案，所述排料机构包括绞龙，所述绞龙转动连接在外壳的内壁底端，所述绞龙在与外壳连接处固定套设有齿盘，所述转盘的底端固定连接有齿圈，所述齿圈与齿盘啮合，所述底座的侧壁固定连接有到导向框，所述导向框的内壁转动连接有筛板。
11、作为本专利技术的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔优选技术方案，所述底座的侧壁转动连接有转轴，所述转轴位于底座内部的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转轴位于底座外部的一端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外壁滑动套设有滑动框，所述滑动框的顶端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端转动连接有滑轮，所述滑轮的外壁抵接在筛板的底端。
12、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
13、1.本专利技术通过在造粒塔运行一段时间后，将事先准备好的收集框放在收集箱的下方，然后翻转翻板，使得布袋的内部被翻转到外部，从而使得布袋内部的氮化硅粉末掉落到收集框内部，使得在进行工业生产的过程中，可以便捷对过滤设备内部过滤下来的氮化硅粉末进行收集，节约了资源避免了浪费；
14、2.本专利技术通过在套管转动的过程中带动叶片对氮化硅颗粒进行翻搅，并且带动刮板对外壳的内壁进行刮除防止外壳的内壁粘连大量的氮化硅粉末，与此同时翻动杆推刮板外壁上的氮化硅粉末进行推动，使得这些粉末集中在外壳的内壁底端，从而使得在完成一个批次的生产后，可以便捷的将外壳内部的氮化硅粉末清理出来，并且利用叶片和翻动杆对氮化硅可以进行充分的翻动，使得氮化硅颗粒在成型的过程中更加均匀.
15、3.本专利技术通过转盘和第二锥齿轮转动的过程中，带动绞龙和筛板转动，从而使得滑落到转盘下方的氮化硅颗粒以及干燥后的浆料被输送出来，然后利用筛板将这些浆料与颗粒的混合物筛分开，从而便于对颗粒生产后的剩余浆料进行收集回收利用，节约了资源。
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1.一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端铰接有密封盖(2)，所述外壳(1)的侧壁连通有延伸至外壳(1)内部的喷雾管(3)，所述外壳(1)的侧壁连通有一组位于喷雾管(3)上方的热风管(4)，所述外壳(1)的底端固定连接有一组延伸至外壳(1)内部的搅拌机构(5)，所述外壳(1)的侧壁固定连接有一组收集机构(6)，所述外壳(1)的侧壁固定连接有排料机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，其特征在于：所述收集箱(601)在与支撑管(602)连接处开设有排气孔，所述布袋(603)位于支撑管(602)内部的一侧固定连接有两组拉簧(606)的一段，两组所述拉簧(606)的另一段固定连接在收集箱(601)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，其特征在于：所述布袋(603)的内壁固定连接有拉杆(604)的一段，所述收集箱(601)的底端铰接有翻板(605)，所述翻板(605)位于收集箱(601)内部的一侧固定连接有拉杆(604)的另一段。
4.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉体喷
5.根据权利要求4所述的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，其特征在于：所述套管(502)位于外壳(1)内部的一段固定连接有转盘(503)，所述转盘(503)的顶端固定连接有多组叶片(504)，多组所述叶片(504)的顶端分别固定连接有一组刮板(505)。
6.根据权利要求5所述的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，其特征在于：所述底座(501)的内壁底端转动连接有延伸至外壳(1)内部的往复丝杆(506)，所述往复丝杆(506)位于外壳(1)内部的一段螺纹连接有套环(507)，所述套环(507)的外壁固定连接有多组翻动杆(508)的一段，多组所述翻动杆(508)的另一段分别滑动套设在一组刮板(505)的外壁。
7.根据权利要求4所述的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，其特征在于：所述底座(501)的内壁安装有电机(509)，所述电机(509)的输出端固定连接有第一锥齿轮(510)，所述套管(502)位于底座(501)内部的一段固定套设有第二锥齿轮(511)，所述第一锥齿轮(510)和第二锥齿轮(511)啮合。
8.根据权利要求5所述的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，其特征在于：所述排料机构(7)包括绞龙(701)，所述绞龙(701)转动连接在外壳(1)的内壁底端，所述绞龙(701)在与外壳(1)连接处固定套设有齿盘(702)，所述转盘(503)的底端固定连接有齿圈(703)，所述齿圈(703)与齿盘(702)啮合，所述底座(501)的侧壁固定连接有导向框(704)，所述导向框(704)的内壁转动连接有筛板(705)。
9.根据权利要求7所述的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，其特征在于：所述底座(501)的侧壁转动连接有转轴(706)，所述转轴(706)位于底座(501)内部的一端固定连接有第三锥齿轮(707)，所述第三锥齿轮(707)与第二锥齿轮(511)啮合，所述转轴(706)位于底座(501)外部的一端固定连接有偏心轮(708)，所述偏心轮(708)的外壁滑动套设有滑动框(709)，所述滑动框(709)的顶端固定连接有顶杆(710)，所述顶杆(710)的顶端转动连接有滑轮(711)，所述滑轮(711)的外壁抵接在筛板(705)的底端。
...【技术特征摘要】
1.一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端铰接有密封盖(2)，所述外壳(1)的侧壁连通有延伸至外壳(1)内部的喷雾管(3)，所述外壳(1)的侧壁连通有一组位于喷雾管(3)上方的热风管(4)，所述外壳(1)的底端固定连接有一组延伸至外壳(1)内部的搅拌机构(5)，所述外壳(1)的侧壁固定连接有一组收集机构(6)，所述外壳(1)的侧壁固定连接有排料机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，其特征在于：所述收集箱(601)在与支撑管(602)连接处开设有排气孔，所述布袋(603)位于支撑管(602)内部的一侧固定连接有两组拉簧(606)的一段，两组所述拉簧(606)的另一段固定连接在收集箱(601)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，其特征在于：所述布袋(603)的内壁固定连接有拉杆(604)的一段，所述收集箱(601)的底端铰接有翻板(605)，所述翻板(605)位于收集箱(601)内部的一侧固定连接有拉杆(604)的另一段。
4.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括底座(501)，所述底座(501)固定连接在外壳(1)的内壁，所述底座(501)的顶端转动连接有一组延伸至外壳(1)内部的套管(502)。
5.根据权利要求4所述的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，其特征在于：所述套管(502)位于外壳(1)内部的一段固定连接有转盘(503)，所述转盘(503)的顶端固定连接有多组叶片(504)，多组所述叶片(504)的顶端分别固定连接有一组刮板(505)。
6.根据权利要求5所述的一种氮化硅粉体喷雾造粒塔，其特征在于：所述底座(501)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱福林，曾小锋，谭庆文，汤娜，肖自勇，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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