一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置制造方法及图纸

技术编号:40644407 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-13 21:24
本技术公开了一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,包括装置控制器、料液罐和膜分离系统;含有抗氧化活性物质的料液先在料液罐被脱气充氮,再被泵入膜分离系统,经膜管过滤之后,滤液通过膜分离系统透过液出水口排出,浓缩液则通过膜分离系统回流管路连接回料液罐罐体内。本技术生产简单、操作便捷,装置的占地面积小;一台装置仅需要一个技术人员便能从容操作完成,无需消耗过多的人力成本;它在料液罐中实施脱气充氮,可以有效减少高速流动的料液对膜芯表面的“空泡效应”。同时,还可以有效避免料液中的活性物质被料液或水中溶解的氧气所氧化,从而有效保护物质的抗氧化活性,并保证生产的抗氧化活性物质的产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物质的分离纯化设备领域,更具体地说,是一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置


技术介绍

1、抗氧化是指抗氧化自由基的简称,英文:anti-oxidant。人体因为与外界的持续接触,包括呼吸(氧化反应)、外界污染、放射线照射等因素不断的在人体体内产生自由基。科学研究表明,癌症、衰老或其它疾病大都与过量自由基的产生有关联。抗氧化活性物质可以有效克服其所带来的危害,所以抗氧化活性物质被保健品、化妆品企业列为主要的研发方向之一,也是市场最重要的功能性诉求之一。因此,摄取足够的抗氧化活性物质,可以延缓身体退化速度,防止肌肤衰老,并时刻保持青春神采。

2、然而,在实际生产中,抗氧化活性越强的物质,越容易受空气遍布或溶解于水中的氧气的影响,引起生产的抗氧化活性物质的活性下降,进而导致产品质量不稳定。

3、膜分离装置是利用膜分离技术,并按照膜分离的技术参数标准制造的大型机械设备。由于其设备的分离效果远超传统的分离方式,因此广泛应用于各生产工厂。目前现有的各种膜分离装置普遍存在着运行噪音偏大,膜芯的使用寿命偏短的缺点,这是因为进入膜分离系统的料液或水往往溶解一定量的氧气,在高速流动时候会在膜芯表面产生“空泡效应”。空泡爆裂后不仅会产生巨大的声响,同时伴有的超高速冲击还会磨损膜芯,缩短膜芯的使用寿命。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、3.一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,包括装置控制器(1)、料液罐(14)和膜分离系统;其中,所述料液罐(14)具有真空排气单元和氮气进气单元;所述料液罐(14)的料液罐出料口(23)连接膜分离系统的进料口,所述膜分离系统的浓缩液通过膜分离系统回流管路(26)连接回料液罐(14)罐体内;罐体的侧面设有溶解氧探头(15);所述的真空排气单元包括设于料液罐(14)上的真空排气管(5)、真空排气口(6)和真空度压力表(10)。

4、其中,所述装置控制器(1)包括装置控制器的控制面板(2)和装置控制器开关(3),底部设有装置控制器的制动滑轮(4)。

5、作为本技术进一步的方案:所述的料液罐(14)罐体顶部设有玻璃视窗(7)和可开关的检修口(8);靠近顶部的一侧设有料液罐进料口(11)和料液罐进料口控制阀(12),顶部的另一侧设有氮气进气调节阀(18)和氮气进气口(19);罐体的侧面设有溶解氧探头(15),罐体的另一侧面设有水位计(29)、水位计上进水阀(20)和水位计下进水阀(21);底部设有料液罐出料口控制阀(22)、料液罐出料口(23)。

6、作为本技术进一步的方案:所述膜分离系统包括装有卷式膜芯/陶瓷膜芯的膜管(32),料液罐出料口(23)通过膜分离系统进料口(36)、膜分离系统进料口控制阀(31)和膜分离系统进料管路(37)连接进料泵(30),进料泵(30)的出口连接内置过滤筛网的滤桶(35)入口,滤桶(35)的出口连接加压泵(34)的入口,加压泵(34)的出口连接膜管(32)的料液入口;料液在膜管过滤之后,滤液通过膜分离系统透过液出水口(27)排出,浓缩液则通过膜分离系统回流管路(26)连接回料液罐(14)罐体内。

7、作为本技术进一步的方案:所述装置控制器(1)通过联接真空度压力表(10)的真空度控制电信号传输线(9)控制料液罐(14)的真空度,通过联接进料泵(30)的进料泵控制电信号传输线(38)和联接加压泵(34)的加压泵控制电信号传输线(39)控制膜分离系统的启动与关闭;溶解氧探头(15)监控料液中的溶解氧浓度并将电信号通过溶解氧监测电信号传输线(13)传输到装置控制器(1)。

8、作为本技术进一步的方案:料液罐(14)和膜分离系统整体采用食品级不锈钢,料液罐(14)的罐壁加厚处理,罐体底部下平面每隔90°向下延伸出一个不锈钢柱脚(16),不锈钢柱脚末端带有制动滑轮(17)。

9、作为本技术进一步的方案:氮气进气口(19)可以联接氮气发生器或液氮储罐。

10、作为本技术进一步的方案:膜分离系统进料管路末端设有排料口控制阀(24)和排料口(25)。

11、作为本技术进一步的方案:所述膜分离系统回流管路设有回流控制口(28)和回流控制阀(33)。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

13、1.本技术提供的一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,所述料液罐(14)具有真空排气单元和氮气进气单元;利用氮气在水中的溶解度远小于氧气在水中的溶解度的特点,先通过适当地降低料液罐真空度的方法,抽出料液或水中溶解的氧气,再通过注入氮气,达到一个大气压,以保持料液罐体内外的大气压平衡。这样的处理方式使得进入膜分离系统的料液或水中溶解的气体大幅下降,可以有效减少进入膜分离系统的料液或水在高速流动时候对膜芯表面产生“空泡效应”,因而可以显著降低膜分离装置的运行噪音,并有效延长膜芯的使用寿命。

14、2.本技术提供的一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,不同于以往专利文献以及市面上常见的膜分离装置,是一款专门为抗氧化活性物质量身定制的特殊设备。由于本技术去除料液或水中溶解的氧气,并填充化学性质不活泼的氮气作为保护气体,因此,无论在料液罐中,还是在膜分离系统中,本技术都可以有效避免料液中的活性物质被料液或水中溶解的氧气所氧化,因而有效地保护物质的抗氧化活性,并保证生产的抗氧化活性物质的产品质量稳定。

15、3.本技术提供的一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,将脱气充氮设备(料液罐)和分离纯化设备(膜分离系统)集中整合成为一套完整的生产装置,整个装置结构新颖紧凑,可以有效减少装置的占地面积。同时,本技术生产操作简单便捷,只需一台装置控制器就能控制整个脱气充氮与膜分离工艺;在含有抗氧化活性物质的料液导入料液罐的过程中,只要在装置控制器的控制面板上输入脱气充氮和膜分离两个步骤各自的程序和工艺参数,待料液完全导入料液罐后,点击启动操作流程就能开始整个工艺流程。一台装置仅需要一个技术人员便能从容操作完成,无需消耗过多的人力成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,其特征在于,包括装置控制器(1)、料液罐(14)和膜分离系统;其中,所述料液罐(14)具有真空排气单元和氮气进气单元;所述料液罐(14)的料液罐出料口(23)连接膜分离系统的进料口,所述膜分离系统的浓缩液通过膜分离系统回流管路(26)连接回料液罐(14)罐体内;罐体的侧面设有溶解氧探头(15);所述的真空排气单元包括设于料液罐(14)上的真空排气管(5)、真空排气口(6)和真空度压力表(10)。

2.如权利要求1所述的一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,其特征在于,所述装置控制器(1)包括装置控制器的控制面板(2)和装置控制器开关(3),底部设有装置控制器的制动滑轮(4)。

3.如权利要求1所述的一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,其特征在于,所述的料液罐(14)罐体顶部设有玻璃视窗(7)和可开关的检修口(8);靠近顶部的一侧设有料液罐进料口(11)和料液罐进料口控制阀(12),顶部的另一侧设有氮气进气调节阀(18)和氮气进气口(19);罐体的另一侧面设有水位计(29)、水位计上进水阀(20)和水位计下进水阀(21);底部设有料液罐出料口控制阀(22)、料液罐出料口(23)。

4.如权利要求1所述的一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,其特征在于,所述膜分离系统包括装有卷式膜芯/陶瓷膜芯的膜管(32),料液罐出料口(23)通过膜分离系统进料口(36)、膜分离系统进料口控制阀(31)和膜分离系统进料管路(37)连接进料泵(30);进料泵(30)的出口连接内置过滤筛网的滤桶(35)入口,滤桶(35)的出口连接加压泵(34)的入口,加压泵(34)的出口连接膜管(32)的料液入口;料液经过膜管过滤之后,滤液通过膜分离系统透过液出水口(27)排出,浓缩液通过膜分离系统回流管路(26)连接回料液罐(14)罐体内。

5.如权利要求1所述的一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,其特征在于,所述装置控制器(1)通过真空度控制电信号传输线(9)连接真空度压力表(10);通过联接进料泵(30)的进料泵控制电信号传输线(38)和联接加压泵(34)的加压泵控制电信号传输线(39)连接膜分离系统;溶解氧探头(15)的浓度信息信号通过溶解氧监测电信号传输线(13)传输到装置控制器(1)。

6.如权利要求1所述的一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,其特征在于,料液罐(14)和膜分离系统整体采用食品级不锈钢,罐体底部下平面每隔90°向下延伸出一个不锈钢柱脚(16),不锈钢柱脚末端带有制动滑轮(17)。

7.如权利要求1所述的一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,其特征在于,氮气进气口(19)连接氮气发生器或液氮储罐。

8.如权利要求1所述的一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,其特征在于,膜分离系统进料管路末端设有排料口控制阀(24)和排料口(25)。

9.如权利要求1所述的一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,其特征在于,所述膜分离系统回流管路设有回流控制口(28)和回流控制阀(33)。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,其特征在于,包括装置控制器(1)、料液罐(14)和膜分离系统;其中,所述料液罐(14)具有真空排气单元和氮气进气单元;所述料液罐(14)的料液罐出料口(23)连接膜分离系统的进料口,所述膜分离系统的浓缩液通过膜分离系统回流管路(26)连接回料液罐(14)罐体内;罐体的侧面设有溶解氧探头(15);所述的真空排气单元包括设于料液罐(14)上的真空排气管(5)、真空排气口(6)和真空度压力表(10)。

2.如权利要求1所述的一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,其特征在于,所述装置控制器(1)包括装置控制器的控制面板(2)和装置控制器开关(3),底部设有装置控制器的制动滑轮(4)。

3.如权利要求1所述的一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,其特征在于,所述的料液罐(14)罐体顶部设有玻璃视窗(7)和可开关的检修口(8);靠近顶部的一侧设有料液罐进料口(11)和料液罐进料口控制阀(12),顶部的另一侧设有氮气进气调节阀(18)和氮气进气口(19);罐体的另一侧面设有水位计(29)、水位计上进水阀(20)和水位计下进水阀(21);底部设有料液罐出料口控制阀(22)、料液罐出料口(23)。

4.如权利要求1所述的一种适用于抗氧化活性物质分离纯化的膜分离装置,其特征在于,所述膜分离系统包括装有卷式膜芯/陶瓷膜芯的膜管(32),料液罐出料口(23)通过膜分离系统进料口(36)、膜分离系统进料口控制阀(31)和膜分离系统进料管路(37)连接进料泵(30...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈思谨洪专张怡评南林谢全灵陈伟珠方华晋文慧
申请(专利权)人:自然资源部第三海洋研究所
类型:新型
国别省市:

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