【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道开孔设备，尤其涉及一种管道开孔器。
技术介绍
1、现有技术中，管道带压开孔作业时，先在管道上焊接短管，然后在短管的外端面上安装阀门，打开阀门后，将钻头探入阀门中在管道的管壁上开孔，现有的开孔作业至少需要三人配合，其中一个人负责进刀，另外两个人转动固装在钻头尾部的旋柄进行开孔操作。
2、开孔作业时进刀量过大则旋柄的旋转阻力增加，旋转吃力，进刀量过小则开孔时间较长，难以控制，以dn100(管道的公称直径是100毫米)的管道开孔为例，其使用的筒式开孔刀，每次旋进量很小，开孔速度慢，作业时间需要3个小时，为了省力，其旋柄的长度较长，作业半径至少需要2米以上，要求现场的作业半径的空间较大，且转动旋柄时的劳动强度高，为了提高工作效率，通常采用双班制，即两组人员轮番操作开孔，人力成本较高。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种管道开孔器。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种管道开孔器，包括：轴杆、轴套、钻头、旁通管、泄压阀、动力机构，所述轴杆转动且可沿所述轴套的轴向移动的安装在所述轴套中，所述钻头安装在所述轴杆的底部，所述动力机构与所述轴杆的顶部连接，所述旁通管的一端与所述轴套连接，所述泄压阀安装在所述旁通管的另一端。
3、采用本技术技术方案的有益效果是：采用动力机构提供动力开孔，通过旁通管以及泄压阀将轴套内的压力气体排出，仅需一人即可完成开孔作业，减少工作时长，降低人力成本。没有旋柄设计，对作业半
4、进一步地，所述轴杆的底部设有钻头插孔，所述钻头的顶部设有钻柄，所述钻头插孔的形状与所述钻柄适配，所述钻柄可拆卸地安装在所述钻头插孔中，所述轴杆的顶部设有电钻夹柄，所述电钻夹柄与所述动力机构连接。
5、采用上述进一步技术方案的有益效果是：设置电钻夹柄的目的是与电钻进行连接，其作用和结构与钻柄相同，根据使用电钻的型号不同，电钻夹柄是圆柱体或方柱体。
6、进一步地，所述钻柄上设有销孔，所述轴杆上设有与所述销孔适配的通孔，所述通孔中设有定位销，所述定位销的一端贯穿所述通孔且位于所述销孔中，所述定位销分别与所述通孔和所述销孔过盈配合；所述电钻夹柄为圆柱体或方柱体，所述钻头插孔为方形孔、带有键槽的圆孔或带有花键的圆孔。
7、采用上述进一步技术方案的有益效果是：设置电钻夹柄的目的是与电钻进行连接，其作用和结构与钻柄相同，根据使用电钻的型号不同，电钻夹柄是圆柱体或方柱体。钻柄与钻头插孔通过非圆的孔柄配合或通过键连接或通过花键连接，使钻头与轴杆周向固定。定位销与通孔和销孔过盈配合，通过该定位销，能固定钻头与轴杆的轴向位置。
8、进一步地，所述轴套与所述轴杆之间设有密封环，所述密封环为橡胶密封环或石棉密封环，所述密封环位于所述旁通管与所述轴套连接位置处的上方；所述轴套的顶部设有环形盖，所述环形盖与所述轴套螺纹连接，所述轴杆的顶端贯穿所述环形盖裸露在外侧；所述轴套与所述环形盖之间设有密封垫片，所述轴杆与所述环形盖之间设有密封圈。
9、采用上述进一步技术方案的有益效果是：密封环、环形盖、密封垫片以及密封圈的设置，实现轴套与轴杆之间的密封，提高管道开孔器的密封性。
10、进一步地，所述轴套的底部设有用于与现场阀门进行匹配对接的阀门连接部，所述阀门连接部、所述轴杆以及所述轴套的制作材料均为白钢，所述阀门连接部与所述轴套为一体成型结构，所述阀门连接部为安装在所述轴套底部的法兰盘、设置在轴套上的内螺纹、设置在轴套上的外螺纹或安装在轴套底部的密封管接头。
11、采用上述进一步技术方案的有益效果是：阀门连接部是用于与现场阀门进行匹配对接的连接部。制作材料均为白钢，提高开孔器的强度以及密封性能，适用于工作强度较高的作业环境。
12、进一步地，所述轴杆上套设有多个轴承，多个所述轴承的内环面与所述轴杆压接，多个所述轴承的外环面与所述轴套的内壁压接。
13、采用上述进一步技术方案的有益效果是：多个轴承的设置，便于轴杆相对于轴套转动以及滑动，降低摩擦力。
14、进一步地，所述轴杆的外侧壁上设有刻度尺，所述刻度尺为凹刻、带有填料的凹刻或印刷于所述轴杆外侧壁上的刻度线及尺寸标记数字或文字的组合体。
15、采用上述进一步技术方案的有益效果是：刻度尺的设置，便于用户直观观察钻头的进给尺寸以及退出尺寸，便于实现精准开孔工作。
16、进一步地，所述旁通管上设有压力表。
17、采用上述进一步技术方案的有益效果是：压力表的设置，便于用户直观观察轴套内部的压力。
18、进一步地，所述轴套为上细下粗的变径套或同径套，所述钻头为筒形的挖孔钻头或麻花钻头，所述钻头的自由端设有强磁。
19、采用上述进一步技术方案的有益效果是：轴套为上细下粗的变径套或同径套，使得轴套与筒形的挖孔钻头或麻花钻头适配，便于根据实际需要在开孔器中安装不同的钻头，提高管道开孔器的适用性。刀头部分布满强磁，可将切削下来的铁屑吸附上来，可有效避免铁屑残渣进入管道。
20、进一步地，所述动力机构为电钻或立式钻机。
21、采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于用户根据实际需要选择动力机构的形式。
22、本技术附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实践了解到。
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1.一种管道开孔器，其特征在于，包括：轴杆(3)、轴套(6)、钻头(12)、旁通管(14)、泄压阀(16)、动力机构，所述轴杆(3)转动且可沿所述轴套(6)的轴向移动的安装在所述轴套(6)中，所述钻头(12)安装在所述轴杆(3)的底部，所述动力机构与所述轴杆(3)的顶部连接，所述旁通管(14)的一端与所述轴套(6)连接，所述泄压阀(16)安装在所述旁通管(14)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种管道开孔器，其特征在于，所述轴杆(3)的底部设有钻头插孔(7)，所述钻头(12)的顶部设有钻柄(11)，所述钻头插孔(7)的形状与所述钻柄(11)适配，所述钻柄(11)可拆卸地安装在所述钻头插孔(7)中，所述轴杆(3)的顶部设有电钻夹柄(1)，所述电钻夹柄(1)与所述动力机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种管道开孔器，其特征在于，所述钻柄(11)上设有销孔(8)，所述轴杆(3)上设有与所述销孔(8)适配的通孔(10)，所述通孔(10)中设有定位销(9)，所述定位销(9)的一端贯穿所述通孔(10)且位于所述销孔(8)中，所述定位销(9)分别与所述通孔(10)
4.根据权利要求1所述的一种管道开孔器，其特征在于，所述轴套(6)与所述轴杆(3)之间设有密封环(5)，所述密封环(5)为橡胶密封环或石棉密封环，所述密封环(5)位于所述旁通管(14)与所述轴套(6)连接位置处的上方；所述轴套(6)的顶部设有环形盖(17)，所述环形盖(17)与所述轴套(6)螺纹连接，所述轴杆(3)的顶端贯穿所述环形盖(17)裸露在外侧；所述轴套(6)与所述环形盖(17)之间设有密封垫片(18)，所述轴杆(3)与所述环形盖(17)之间设有密封圈(19)。
5.根据权利要求1所述的一种管道开孔器，其特征在于，所述轴套(6)的底部设有用于与现场阀门进行匹配对接的阀门连接部，所述阀门连接部、所述轴杆(3)以及所述轴套(6)的制作材料均为白钢，所述阀门连接部与所述轴套(6)为一体成型结构，所述阀门连接部为安装在所述轴套(6)底部的法兰盘(13)、设置在轴套(6)上的内螺纹、设置在轴套(6)上的外螺纹或安装在轴套(6)底部的密封管接头(22)。
6.根据权利要求1所述的一种管道开孔器，其特征在于，所述轴杆(3)上套设有多个轴承(4)，多个所述轴承(4)的内环面与所述轴杆(3)压接，多个所述轴承(4)的外环面与所述轴套(6)的内壁压接。
7.根据权利要求1所述的一种管道开孔器，其特征在于，所述轴杆(3)的外侧壁上设有刻度尺(2)，所述刻度尺(2)为凹刻、带有填料的凹刻或印刷于所述轴杆(3)外侧壁上的刻度线及尺寸标记数字或文字的组合体。
8.根据权利要求1所述的一种管道开孔器，其特征在于，所述旁通管(14)上设有压力表(15)。
9.根据权利要求1所述的一种管道开孔器，其特征在于，所述轴套(6)为上细下粗的变径套或同径套，所述钻头(12)为筒形的挖孔钻头或麻花钻头，所述钻头(12)的自由端设有强磁。
10.根据权利要求1所述的一种管道开孔器，其特征在于，所述动力机构为电钻或立式钻机。
...【技术特征摘要】
1.一种管道开孔器，其特征在于，包括：轴杆(3)、轴套(6)、钻头(12)、旁通管(14)、泄压阀(16)、动力机构，所述轴杆(3)转动且可沿所述轴套(6)的轴向移动的安装在所述轴套(6)中，所述钻头(12)安装在所述轴杆(3)的底部，所述动力机构与所述轴杆(3)的顶部连接，所述旁通管(14)的一端与所述轴套(6)连接，所述泄压阀(16)安装在所述旁通管(14)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种管道开孔器，其特征在于，所述轴杆(3)的底部设有钻头插孔(7)，所述钻头(12)的顶部设有钻柄(11)，所述钻头插孔(7)的形状与所述钻柄(11)适配，所述钻柄(11)可拆卸地安装在所述钻头插孔(7)中，所述轴杆(3)的顶部设有电钻夹柄(1)，所述电钻夹柄(1)与所述动力机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种管道开孔器，其特征在于，所述钻柄(11)上设有销孔(8)，所述轴杆(3)上设有与所述销孔(8)适配的通孔(10)，所述通孔(10)中设有定位销(9)，所述定位销(9)的一端贯穿所述通孔(10)且位于所述销孔(8)中，所述定位销(9)分别与所述通孔(10)和所述销孔(8)过盈配合；所述电钻夹柄(1)为圆柱体或方柱体，所述钻头插孔(7)为方形孔、带有键槽的圆孔或带有花键的圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种管道开孔器，其特征在于，所述轴套(6)与所述轴杆(3)之间设有密封环(5)，所述密封环(5)为橡胶密封环或石棉密封环，所述密封环(5)位于所述旁通管(14)与所述轴套(6)连接位置处的上方；所述轴套(6)的顶部设有环形盖(17)，所述环形盖(17)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨连华，韩来成，郭鑫，刘洪志，李括，林立栋，姜殿龙，张雪峰，茹义，张传刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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