【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理，具体涉及一种曝气处理控制回路。
技术介绍
1、在对大豆处理、加工的工程中会产生大量污水，而产生的污水无法直接排放到大自然中，需要对污水进行处理，水质达标后才可以排放。其中，污水处理的一般目标是去除悬浮物和改善耗氧性(即稳定有机物)，有时还进行消毒或进一步的处理；污水的处理侧重于油类、悬浮物和妨碍城市污水厂运行的或高残留的有机物的去除或转化，以及酸碱值的调整。
2、在污水的处理过程中，需要对污水进行预处理，如曝气，曝气指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧，此外曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用等功效，同时提高后续污水的处理效率和处理效果。传统的曝气处理工艺，是工作人员根据工艺需求手动操控曝气机进行曝气，并且曝气处理油泥砂需要保持一定的时间才能产生效果，为了让油泥砂颗粒在这段时间内能保持接受曝气处理，就要对油泥砂浆不停地进行人工搅拌，以防油泥砂颗粒下沉，但是人工搅拌需要花费大量的人力和时间，此为现有技术的不足之处。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，针对现有技术中存在传统的曝气处理工艺需要人工操作处理，需要花费大量的人力和时间，使得曝气处理效率不高的缺陷，提供设计一种曝气处理控制回路，以解决现有技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术给出以下技术方案：
3、本技术提供一种曝气处理控制回路，包括
4、辅助控制回路包括进水辅助控制回路、曝气辅助控制回路、排水辅助控制回路和搅拌辅助控制回路；进水辅助控制回路、曝气辅助控制回路、排水辅助控制回路和搅拌辅助控制回路均并联在第一火线l1和第二火线l2之间；
5、辅助控制回路包括启动按钮sb1、进水继电器km1、排水继电器km2、高液位传感器sq1、时间继电器kt1、曝气泵继电器km3、时间继电器kt2、中间继电器ka1、中液位传感器sq2、搅拌继电器km4和低液位传感器sq3；
6、在进水辅助控制回路中，启动按钮sb1的第一端连接到第一火线l1，启动按钮sb1的第二端通过依次串联的排水继电器km2的常闭开关和高液位传感器sq1的常闭开关连接到进水继电器km1线圈的一端，进水继电器km1线圈的另一端连接到第二火线l2，进水继电器km1的常开开关和低液位传感器sq3的常开开关均并联在启动按钮sb1的两端；
7、在曝气辅助控制回路中，高液位传感器sq1的常开开关的第一端连接到第一火线l1，高液位传感器sq1的常开开关的第二端通过时间继电器kt1线圈连接到第二火线l2，高液位传感器sq1的常开开关的第二端通过串联的时间继电器kt1的常闭开关和曝气泵继电器km3线圈连接到第二火线l2，曝气泵继电器km3的常开开关并联在高液位传感器sq1的常开开关的两端；
8、时间继电器kt1的常开开关的第一端连接到第一火线l1，时间继电器kt1的常开开关的第二端通过依次串联的排水继电器km2的常闭开关和时间继电器kt2线圈连接到第二火线l2，中间继电器ka1线圈并联在时间继电器kt2线圈的两端，中间继电器ka1的常开开关并联在时间继电器kt1的常开开关的两端。
9、本技术方案的进一步改进还有，在排水辅助控制回路中，在时间继电器kt2的常开开关的第一端连接到第一火线l1，时间继电器kt2的常开开关的第二端通过依次串联的进水继电器km1的常闭开关、低液位传感器sq3的常闭开关和排水继电器km2线圈连接到第二火线l2，排水继电器km2的常开开关并联在时间继电器kt2的常开开关的两端。
10、本技术方案的进一步改进还有，在搅拌辅助回路中，中液位传感器sq2的常开开关的第一端连接到第一火线l1，中液位传感器sq2的常开开关的第二端通过依次串联的进水继电器km1的常闭开关、低液位传感器sq3的常闭开关和搅拌继电器km4线圈连接到第二火线l2，搅拌继电器km4的常开开关并联在中液位传感器sq2的常开开关的两端。
11、本技术方案的进一步改进还有，辅助控制回路还包括急停按钮sb2和热继电器fr1，第一火线l1通过串联的热继电器fr1的常闭开关和急停按钮sb2连接到启动按钮sb1的第一端。
12、本技术方案的进一步改进还有，水泵控制主回路包括刀闸总开关qs1、熔断器fu1和水泵m1，刀闸总开关qs1的第一端连接三相线，刀闸总开关qs1的第二端通过熔断器fu1和进水继电器km1的常开主触点连接到热继电器fr1的热元件的第一端，热继电器fr1的热元件的第二端连接到水泵m1的电源端，排水继电器km2的常开主触点反相并联在进水继电器km1的常开主触点的两端。
13、本技术方案的进一步改进还有，曝气泵控制主回路包括熔断器fu2、热继电器fr2和曝气泵m2，熔断器fu2的第一端连接到刀闸总开关qs1的第二端，熔断器fu2的第二端通过曝气泵继电器km3的常开主触点连接到热继电器fr2的热元件的第一端，热继电器fr2的热元件的第二端连接到曝气泵m2的电源端。
14、本技术方案的进一步改进还有，搅拌机控制主回路包括熔断器fu3、热继电器fr3和搅拌机m3，熔断器fu3的第一端连接到刀闸总开关qs1的第二端，熔断器fu3的第二端通过搅拌机继电器km4的常开主触点连接到热继电器fr3的热元件的第一端，热继电器fr3的热元件的第二端连接到搅拌机m3的电源端。
15、本技术的有益效果在于，本技术通过液位传感器检测进水的位置，触发相应的曝气处理工艺，无需人工参与，提高曝气处理效率。
16、此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
17、由此可见，本技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种曝气处理控制回路，其特征在于，包括水泵控制主回路、曝气泵控制主回路、搅拌机控制主回路和辅助控制回路，水泵控制主回路、曝气泵控制主回路和搅拌机控制主回路均与辅助控制回路连接；
2.根据权利要求1所述的曝气处理控制回路，其特征在于，在排水辅助控制回路中，在时间继电器KT2的常开开关的第一端连接到第一火线L1，时间继电器KT2的常开开关的第二端通过依次串联的进水继电器KM1的常闭开关、低液位传感器SQ3的常闭开关和排水继电器KM2线圈连接到第二火线L2，排水继电器KM2的常开开关并联在时间继电器KT2的常开开关的两端。
3.根据权利要求2所述的曝气处理控制回路，其特征在于，在搅拌辅助回路中，中液位传感器SQ2的常开开关的第一端连接到第一火线L1，中液位传感器SQ2的常开开关的第二端通过依次串联的进水继电器KM1的常闭开关、低液位传感器SQ3的常闭开关和搅拌继电器KM4线圈连接到第二火线L2，搅拌继电器KM4的常开开关并联在中液位传感器SQ2的常开开关的两端。
4.根据权利要求3所述的曝气处理控制回路，其特征在于，辅助控制回路还包括急停按钮SB
5.根据权利要求4所述的曝气处理控制回路，其特征在于，水泵控制主回路包括刀闸总开关QS1、熔断器FU1和水泵M1，刀闸总开关QS1的第一端连接三相线，刀闸总开关QS1的第二端通过熔断器FU1和进水继电器KM1的常开主触点连接到热继电器FR1的热元件的第一端，热继电器FR1的热元件的第二端连接到水泵M1的电源端，排水继电器KM2的常开主触点反相并联在进水继电器KM1的常开主触点的两端。
6.根据权利要求5所述的曝气处理控制回路，其特征在于，曝气泵控制主回路包括熔断器FU2、热继电器FR2和曝气泵M2，熔断器FU2的第一端连接到刀闸总开关QS1的第二端，熔断器FU2的第二端通过曝气泵继电器KM3的常开主触点连接到热继电器FR2的热元件的第一端，热继电器FR2的热元件的第二端连接到曝气泵M2的电源端。
7.根据权利要求5所述的曝气处理控制回路，其特征在于，搅拌机控制主回路包括熔断器FU3、热继电器FR3和搅拌机M3，熔断器FU3的第一端连接到刀闸总开关QS1的第二端，熔断器FU3的第二端通过搅拌机继电器KM4的常开主触点连接到热继电器FR3的热元件的第一端，热继电器FR3的热元件的第二端连接到搅拌机M3的电源端。
...【技术特征摘要】
1.一种曝气处理控制回路，其特征在于，包括水泵控制主回路、曝气泵控制主回路、搅拌机控制主回路和辅助控制回路，水泵控制主回路、曝气泵控制主回路和搅拌机控制主回路均与辅助控制回路连接；
2.根据权利要求1所述的曝气处理控制回路，其特征在于，在排水辅助控制回路中，在时间继电器kt2的常开开关的第一端连接到第一火线l1，时间继电器kt2的常开开关的第二端通过依次串联的进水继电器km1的常闭开关、低液位传感器sq3的常闭开关和排水继电器km2线圈连接到第二火线l2，排水继电器km2的常开开关并联在时间继电器kt2的常开开关的两端。
3.根据权利要求2所述的曝气处理控制回路，其特征在于，在搅拌辅助回路中，中液位传感器sq2的常开开关的第一端连接到第一火线l1，中液位传感器sq2的常开开关的第二端通过依次串联的进水继电器km1的常闭开关、低液位传感器sq3的常闭开关和搅拌继电器km4线圈连接到第二火线l2，搅拌继电器km4的常开开关并联在中液位传感器sq2的常开开关的两端。
4.根据权利要求3所述的曝气处理控制回路，其特征在于，辅助控制回路还包括急停按钮sb2和热继电器fr1，第一火线l1通过串联的热继电器fr1的常闭开关和急停按钮sb2连接到启...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊辉，张志勇，安仲财，晋晓璐，杨春文，
申请(专利权)人：山东绿邦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。