【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水处理，尤其涉及一种废水反硝化处理用碳源、其制备方法及应用。
技术介绍
1、碳源是废水处理工艺中反硝化脱氮过程微生物所需的有机营养物质。在废水脱氮的过程中，微生物会利用水中的有机物作为碳源，但由于废水中往往碳源不足，对脱氮造成影响，因此需要额外补加碳源。碳源投加需适量，过多的碳源会导致出水cod超标。
2、现使用的碳源常用甲醇、乙酸钠、葡萄糖等，使用成本高、可能涉及危险化学品、污泥增长量高；部分现有技术使用秸秆、废纸纤维等作为碳源，分子量高、微生物反硝化利用率有限。
3、专利202211100014.1提供了一种碳源，使用玉米芯、秸秆、丝瓜络等农业废弃物经酶解处理制作为碳源，但该技术需要对原料进行复杂的预处理，且产品成分单一，仅包括水解产物，且产物未经过浓缩，浓度较低，不利于运输和长期储存。
4、专利201910541956.5提供了一种碳源，使用秸秆经热解工艺，利用电渗析和膜分离进行浓缩，制备得碳源产品，该技术工艺复杂、生产成本高。
5、专利202310125812.8提供了一种碳源，以食品行业有机废渣，经产乙酸糖发酵菌发酵后经离心取上清液作为碳源，控制条件较直接使用纤维素酶进行酶解更为复杂和苛刻、发酵时间更长。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种废水反硝化处理用碳源、其制备方法及应用，将所述废水反硝化处理用碳源应用污水处理中，硝氮降解更快、亚硝积累更少、污泥产量更少。
2、
3、组分a 50～70份；
4、组分b 30～50份；
5、黄原胶 0.05～0.2份；
6、所述组分a包括农业副产物的水解产物；
7、所述组分b包括乙二醇、甘油、乙酸钠、乙酸、柠檬酸钠、柠檬酸和丁二酸钠中的至少一种。
8、优选的，所述农业副产物包括大豆加工副产物和/或其他富含纤维和多糖的农业副产物；
9、所述大豆加工副产物为豆渣和/或豆皮。
10、优选的，所述组分a的制备方法包括以下步骤：
11、a1)将大豆加工副产物与湿豆渣混合，得到含水率在80％以上的混合物料；所述大豆加工副产物包括豆皮粉、豆皮细颗粒或豆渣；
12、或将大豆加工副产物与水混合，得到含水率在80％以上的混合物料；所述大豆加工副产物包括豆皮粉、豆皮细颗粒或豆渣；
13、a2)将所述混合物料与纤维素酶混合，在35～39℃水解后，脱水，得到的水相经过浓缩，得到浓缩液，即为组分a。
14、优选的，所述豆皮粉由豆皮经过研磨得到；
15、所述豆皮细颗粒的粒径在0.5mm以下；
16、所述湿豆渣的含水率为83％～87％。
17、优选的，当大豆加工副产物与湿豆渣混合后的物料含水率小于80％时，通过加水使得物料的含水率在80％以上。
18、优选的，所述混合物料中，纤维素酶的添加量为5～25iu/g；
19、所述水解的时间为24～72h；
20、所述浓缩液的cod为50～100万mg/l。
21、优选的，所述组分b包括乙酸钠、乙二醇、柠檬酸钠和甘油；
22、或所述组分b包括乙酸钠、乙二醇和甘油。
23、本专利技术还提供了一种上文所述废水反硝化处理用碳源的制备方法，包括以下步骤：
24、a)采用部分组分b溶解黄原胶，得到第一混合液；
25、将组分a与剩余组分b混合，得到第二混合液；
26、b)将所述第一混合液与所述第二混合液混匀后，得到废水反硝化处理用碳源。
27、本专利技术还提供了一种上文所述废水反硝化处理用碳源，或上文所述的制备方法制得的废水反硝化处理用碳源在污水处理中的应用。
28、优选的，根据所述废水反硝化处理用碳源的cod值以及污水中的tn浓度，控制水体中的cod：tn＝5～10：1进行废水反硝化处理用碳源的投加。
29、本专利技术提供了一种废水反硝化处理用碳源，按重量份数计，包括：组分a50～70份；组分b 30～50份；黄原胶0.05～0.2份；所述组分a包括农业副产物的水解产物；所述组分b包括乙二醇、甘油、乙酸钠、乙酸、柠檬酸钠、柠檬酸和丁二酸钠中的至少一种。本专利技术提供的废水反硝化处理用碳源使用豆渣、豆皮等农业副产物作为主要原料，经水解后，辅以组分b和黄原胶复配制作而成，具有生化性良好、反硝化菌利用迅速等特点，将所述废水反硝化处理用碳源应用污水处理中，硝氮降解更快、亚硝积累更少、污泥产量更少，可避免出水cod超标。并且，生产原料不涉及危险化学品，原料易获取，制造工艺简单，应用前景广泛。所述废水反硝化处理用碳源的化学性质稳定，保质期长，可长期储存。
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1.一种废水反硝化处理用碳源，按重量份数计，包括：
2.根据权利要求1所述的废水反硝化处理用碳源，其特征在于，所述农业副产物包括大豆加工副产物和/或其他富含纤维和多糖的农业副产物；
3.根据权利要求1所述的废水反硝化处理用碳源，其特征在于，所述组分a的制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的废水反硝化处理用碳源，其特征在于，所述豆皮粉由豆皮经过研磨得到；
5.根据权利要求3所述的废水反硝化处理用碳源，其特征在于，当大豆加工副产物与湿豆渣混合后的物料含水率小于80％时，通过加水使得物料的含水率在80％以上。
6.根据权利要求3所述的废水反硝化处理用碳源，其特征在于，所述混合物料中，纤维素酶的添加量为5～25IU/g；
7.根据权利要求1所述的废水反硝化处理用碳源，其特征在于，所述组分b包括乙酸钠、乙二醇、柠檬酸钠和甘油；
8.一种权利要求1～7任意一项所述废水反硝化处理用碳源的制备方法，包括以下步骤：
9.一种权利要求1～7任意一项所述废水反硝化处理用碳源，或权利要求8所述的制备
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，根据所述废水反硝化处理用碳源的COD值以及污水中的TN浓度，控制水体中的COD：TN＝5～10：1进行废水反硝化处理用碳源的投加。
...【技术特征摘要】
1.一种废水反硝化处理用碳源，按重量份数计，包括：
2.根据权利要求1所述的废水反硝化处理用碳源，其特征在于，所述农业副产物包括大豆加工副产物和/或其他富含纤维和多糖的农业副产物；
3.根据权利要求1所述的废水反硝化处理用碳源，其特征在于，所述组分a的制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的废水反硝化处理用碳源，其特征在于，所述豆皮粉由豆皮经过研磨得到；
5.根据权利要求3所述的废水反硝化处理用碳源，其特征在于，当大豆加工副产物与湿豆渣混合后的物料含水率小于80％时，通过加水使得物料的含水率在80％以上。
6.根据权利要求3所述的废水反硝化处...
【专利技术属性】
技术研发人员：晋晓璐，刘兆辉，相小翠，王帅，安仲财，杨春文，张志勇，赵俊辉，
申请(专利权)人：山东绿邦生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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