高温除尘用多孔陶瓷过滤管支撑体的陶瓷骨料预处理法制造技术

高温除尘用多孔陶瓷过滤管支撑体的陶瓷骨料预处理方法属于多孔陶瓷过滤管制造技术领域，其特征在于，依次含有以下步骤：１．把陶瓷骨料和一定粒径的磨球以设定的质量比混合，加入设定比例的水作为球磨介质；２．把得到的混合料在设定转速下球磨，然后把球磨过的由碳化硅构成的粉料干燥、筛分；３．测试球磨碳化硅粉料的堆积密度以确定其流动性。本发明专利技术具有工艺简单、效果显著及易于工业化生产的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷材料
，特别涉及了一种高温气体过滤用多孔陶瓷过滤管 支撑体的陶瓷骨料预处理方法。用该方法预处理过的陶瓷骨料制备出的多孔陶瓷过滤支撑 体在结构上更均勻，这有利于制备大尺寸多孔陶瓷支撑体。
技术介绍
高强度、耐高温、耐腐蚀的多孔陶瓷过滤管被广泛应用在煤化工、火电厂以及各种 需要高温除尘的工业领域中。由于单一粒径的陶瓷粉料制备出的多孔陶瓷过滤管具有过高 的过滤压降，因此一种由具有低过滤压降的由支撑体和过滤膜两部分构成的多孔陶瓷过滤 管被设计出来。这种具有双层结构的过滤管的内层是提供力学强度的支撑体层，该层主要 由大粒径陶瓷颗粒组成，具有大的孔径，因而过滤压降低；外层是附在支撑体层上的厚度很 薄(100 200μπι)的过滤膜层，该层孔隙很小，用于滤除高温气体中的灰尘。用于高温气体除尘的多孔陶瓷过滤管尺寸均很大，通常长度大于一米，这就要求 过滤管的支撑体应具有很高的结构均勻性，因为结构均勻性(气孔率均勻性、孔径分布均 勻性、平均密度均勻性等)直接决定着其性能均勻性(强度均勻性、过滤压降均勻性等)，进 而影响其使用寿命。支撑体层一般由大量不易烧结的高强度、耐高温且热稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温除尘用多孔陶瓷过滤管支撑体的陶瓷骨料预处理方法，其特征在于，所述方法依次含有如下步骤：　　步骤（１）．把陶瓷骨料的原料粉、磨球和水以３∶１∶９的质量比混合，其中，所述陶瓷骨料为碳化硅，所述碳化硅的原料粉颗粒平均粒径为３５４μｍ，堆积密度为１．５７ｇ／ｃｍ↑［３］，所述磨球的直径为４ｍｍ，所述的水是球磨介质，从而得到混合料；　　步骤（２）．把步骤（１）制得的混合料在４００～８００转／分的转速下球磨５～３０小时后，再把球磨过的所述碳化硅的粉料干燥后，以４０目筛过筛；　　步骤（３）．用激光粒度仪测试球磨后所述碳化硅粉料的颗粒平均粒径并测量堆积密度，供以后确定所述碳化硅粉料的流动性使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建保，李俊峰，林红，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]