用于电芯间散热隔板结构及电芯模组制造技术

本申请公开了一种用于电芯间散热隔板结构及电芯模组，该用于电芯间散热隔板结构包括：隔板和隔条；其中，所述隔板和所述隔条均采用塑料制成，所述隔板设于相邻电芯之间，所述隔板内具有隔离空腔，隔板的两侧具有与所述隔离空腔的两侧连通的通风口，所述隔条设置为若干个并位于所述隔离空腔内，若干所述隔条沿竖直方向分布并将所述隔离空腔分隔为若干隔层。本申请实现了可有效提高模组电芯的散热效率，同时可有效控制热失控的电芯热量触发旁边电芯引起热扩散，并且降低使用成本的技术效果，进而解决了相关技术中采用金属隔板时需要进行绝缘处理，进行热失控测试时容易因金属隔板导热速度快而失败，且使用成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电芯，具体而言，涉及一种用于电芯间散热隔板结构及电芯模组。

技术介绍

1、原始电芯模组结构为电芯与电芯之间紧贴无间隔，导致电芯模组在充放电下散热效率差。为此，常规电芯中间采用金属隔板进行分隔来提高散热效果。但是采用金属隔板时需要进行绝缘处理，处理不当容易导致电芯模组出现漏电情况，引起安全隐患，并且采用金属隔板的成本较高，而由于金属隔板的导热系数好，在进行热失控测试时，容易因为导热速度快而测试失败。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种用于电芯间散热隔板结构，以解决相关技术中采用金属隔板时需要进行绝缘处理，进行热失控测试时容易因金属隔板导热速度快而失败，且使用成本较高的问题。

2、为了实现上述目的，本申请提供了一种用于电芯间散热隔板结构，该用于电芯间散热隔板结构包括：隔板和隔条；其中，

3、所述隔板和所述隔条均采用塑料制成，所述隔板设于相邻电芯之间，所述隔板内具有隔离空腔，隔板的两侧具有与所述隔离空腔的两侧连通的通风口；

4、所述隔条设置为若干个并位于所述隔离空腔内，若干所述隔条沿竖直方向分布并将所述隔离空腔分隔为若干隔层。

5、进一步的，隔板包括前侧板、后侧板、顶板和底板；

6、所述前侧板和所述后侧板相对设置，前侧板和后侧板之间具有间距，所述底板位于所述前侧板和后侧板的下端，所述顶板位于所述前侧板和后侧板的上端；所述隔条的两侧分别与所述前侧板和后侧板固定连接。

7、进一步的，前侧板、后侧板、顶板、底板和隔条一体成型。

8、进一步的，前侧板、顶板、底板和隔条一体成型，所述隔条上设置有安装孔，所述后侧板上设置有与所述安装孔插接配合的安装柱；

9、所述顶板和所述底板的端部具有定位槽，所述后侧板的上下两端具有与所述定位槽卡接配合的卡接部。

10、进一步的，卡接部和卡接槽均设置为l型，所述安装孔沿所述隔条的长度方向设置为若干个，所述安装柱的端部设置为锥形，所述安装孔的端部具有锥形开口。

11、进一步的，前侧板和所述后侧板的外表面为平整表面。

12、进一步的，顶板的上端设置有第一卡块和第二卡块；

13、所述第一卡块设置为倒l型，所述第一卡块的竖直部与所述顶板的上端固定连接，第一卡块的水平部位于顶板的上方，所述第二卡块位于所述第一卡块的水平部的下方，并与水平部之间具有用于线缆穿过的间距，所述第一卡块的外侧和第二卡块的外侧均具有导向斜面。

14、根据本申请的另一方面，提供一种电芯模组，包括若干电芯和上述的用于电芯间散热隔板结构；其中，

15、若干所述电芯沿第一方向依次分布，所述隔板设于相邻所述电芯之间，所述隔板的外表面与相邻电芯的外表面贴合。

16、在本申请实施例中，通过设置隔板和隔条；其中，所述隔板和所述隔条均采用塑料制成，所述隔板设于相邻电芯之间，所述隔板内具有隔离空腔，隔板的两侧具有与所述隔离空腔的两侧连通的通风口；所述隔条设置为若干个并位于所述隔离空腔内，若干所述隔条沿竖直方向分布并将所述隔离空腔分隔为若干隔层，达到了由隔板对相邻电芯进行分隔，隔板内由隔条形成的隔层能够通过空气流动，并且塑料制成的隔板能够隔绝相邻电芯之间的热传递，从而实现了可有效提高模组电芯的散热效率，同时可有效控制热失控的电芯热量触发旁边电芯引起热扩散，并且降低使用成本的技术效果，进而解决了相关技术中采用金属隔板时需要进行绝缘处理，进行热失控测试时容易因金属隔板导热速度快而失败，且使用成本较高的问题。

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【技术保护点】

1.一种用于电芯间散热隔板结构，其特征在于，包括：隔板和隔条；其中，

2.根据权利要求1所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述隔板包括前侧板、后侧板、顶板和底板；

3.根据权利要求2所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述前侧板、后侧板、顶板、底板和隔条一体成型。

4.根据权利要求2所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述前侧板、顶板、底板和隔条一体成型，所述隔条上设置有安装孔，所述后侧板上设置有与所述安装孔插接配合的安装柱；

5.根据权利要求4所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述卡接部和卡接槽均设置为L型，所述安装孔沿所述隔条的长度方向设置为若干个，所述安装柱的端部设置为锥形，所述安装孔的端部具有锥形开口。

6.根据权利要求2至5任一项所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述前侧板和所述后侧板的外表面为平整表面。

7.根据权利要求2或4所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述顶板的上端设置有第一卡块和第二卡块；

8.一种电芯模组，其特征在于，包括若干电芯和如权利要求1至7任一项所述的用于电芯间散热隔板结构；其中，

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【技术特征摘要】

1.一种用于电芯间散热隔板结构，其特征在于，包括：隔板和隔条；其中，

2.根据权利要求1所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述隔板包括前侧板、后侧板、顶板和底板；

3.根据权利要求2所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述前侧板、后侧板、顶板、底板和隔条一体成型。

4.根据权利要求2所述的用于电芯间散热隔板结构，其特征在于：所述前侧板、顶板、底板和隔条一体成型，所述隔条上设置有安装孔，所述后侧板上设置有与所述安装孔插接配合的安装柱；

5.根据权利要求4所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洵，粱辉，梅楚娟，
申请(专利权)人：东莞市伊米斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：