System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 复合材料固化成型原位检测的数据处理方法及装置制造方法及图纸_技高网

复合材料固化成型原位检测的数据处理方法及装置制造方法及图纸

技术编号:40638323 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-13 21:21
本发明专利技术涉及复合材料技术领域,特别涉及一种复合材料固化成型原位检测的数据处理方法及装置。方法包括:获取多个检测元件的测量数据,检测元件至少包括第一检测元件和第二检测元件,第一检测元件直接埋设于复合材料内,第二检测元件不与复合材料直接接触;确定每个检测元件的性能参数;将复合材料的固化过程分为第一阶段和第二阶段,第一阶段为复合材料从开始固化到其凝胶点的固化过程,第二阶段为复合材料从凝胶点到固化完成的固化过程;针对第一阶段和第二阶段,分别基于第二检测元件的测量数据和性能参数对第一检测元件的测量数据进行修正,以得到复合材料在第一阶段和第二阶段的真实应变。本申请可以准确确定复合材料固化过程中的真实应变。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料,特别涉及一种复合材料固化成型原位检测的数据处理方法及装置


技术介绍

1、复合材料固化成型过程中,需要实时检测其内部的残余应力。目前常用的手段为在复合材料内设置应力检测元件(如光纤光栅或应变片等),通过检测元件的输出数据确定复合材料固化过程中的应变。

2、然而,由于检测元件埋设于复合材料内,其会受到复合材料固化状态的影响(如复合材料未完全固化时,树脂的流动会给检测元件一定的冲击而产生滑动)。另外,固化温度也会导致检测元件膨胀。由此可见,检测元件的输出值不能准确反映复合材料的应变。

3、因此,目前亟待需要一种复合材料固化成型原位检测的数据处理方法及装置来解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术实施例提供了一种复合材料固化成型原位检测的数据处理方法及装置,可以准确确定复合材料在固化过程中的真实应变。

2、第一方面,本专利技术实施例提供了一种复合材料固化成型原位检测的数据处理方法,包括:

3、获取多个检测元件的测量数据,所述检测元件至少包括第一检测元件和第二检测元件,所述第一检测元件和所述第二检测元件分别在同样的固化制度和固化环境下工作;其中,所述第一检测元件直接埋设于待固化的复合材料内,所述第二检测元件不与所述复合材料直接接触;

4、确定每个所述检测元件的性能参数,所述性能参数至少包括应变灵敏度系数和热膨胀系数;

5、将所述复合材料的固化过程分为第一阶段和第二阶段,所述第一阶段为所述复合材料从开始固化到其凝胶点的固化过程,所述第二阶段为所述复合材料从所述凝胶点到固化完成的固化过程;

6、针对所述第一阶段和所述第二阶段,分别基于所述第二检测元件的测量数据和所述性能参数对所述第一检测元件的测量数据进行修正,以得到所述复合材料在所述第一阶段和所述第二阶段的真实应变。

7、第二方面,本专利技术实施例还提供了一种复合材料固化成型原位检测的数据处理装置,包括:

8、获取单元,用于获取多个检测元件的测量数据,所述检测元件至少包括第一检测元件和第二检测元件,所述第一检测元件和所述第二检测元件分别在同样的固化制度和固化环境下工作;其中,所述第一检测元件直接埋设于待固化的复合材料内,所述第二检测元件不与所述复合材料直接接触;

9、确定单元,用于确定每个所述检测元件的性能参数,所述性能参数至少包括应变灵敏度系数和热膨胀系数;

10、分段单元,用于将所述复合材料的固化过程分为第一阶段和第二阶段,所述第一阶段为所述复合材料从开始固化到其凝胶点的固化过程,所述第二阶段为所述复合材料从所述凝胶点到固化完成的固化过程;

11、修正单元,用于针对所述第一阶段和所述第二阶段,分别基于所述第二检测元件的测量数据和所述性能参数对所述第一检测元件的测量数据进行修正,以得到所述复合材料在所述第一阶段和所述第二阶段的真实应变。

12、第三方面,本专利技术实施例还提供了一种电子设备,包括存储器和处理器,所述存储器中存储有计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时,实现本说明书任一实施例所述的方法。

13、第四方面,本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,当所述计算机程序在计算机中执行时,令计算机执行本说明书任一实施例所述的方法。

14、本专利技术实施例提供了一种复合材料固化成型原位检测的数据处理方法及装置。通过使用两个检测元件,一个直接埋设于待固化的复合材料内,其测量数据受温度、自身膨胀和复合材料挤压等影响。另一个不与复合材料直接接触,其测量数据仅受温度和自身膨胀影响。两者在同样的固化制度和环境下工作,可以用第二检测元件的测量数据对第一检测元件的测量数据进行修正,得到复合材料的真实应变。另外,由于复合材料在凝胶点前后的状态不同,其对检测元件的影响也不同,因此,通过将固化过程分为第一阶段和第二阶段,对复合材料的应变进行分段修正,可以进一步提高修正结果的准确性。由此可见,本申请可以准确确定复合材料在固化过程中的真实应变。

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【技术保护点】

1.一种复合材料固化成型原位检测的数据处理方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述检测元件为光纤光栅或应变片。

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述检测元件的性能参数均是通过如下方式确定的:

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,当所述检测元件为光纤光栅时,所述1号检测元件为1号光纤光栅,所述2号检测元件为2号光纤光栅,所述3号检测元件为3号光纤光栅,所述方程组为:

5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,当所述检测元件为应变片时,所述1号检测元件为1号应变片,所述2号检测元件为2号应变片,所述3号检测元件为3号应变片,所述方程组为:

6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,当所述检测元件为光纤光栅时,所述第一检测元件和所述第二检测元件分别为第一光纤光栅和第二光纤光栅;所述第二光纤光栅被包裹在预设的钢套管内后再埋设于待固化的复合材料内;

7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,当所述检测元件为应变片时,所述第一检测元件和所述第二检测元件分别为第一应变片和第二应变片,所述第二应变片粘贴在预设的金属板上后与待固化的复合材料一起经历预设的固化制度温度;

8.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述第一金属板为铝板,和/或,所述第二金属板为钢板。

9.一种复合材料固化成型原位检测的数据处理装置,其特征在于,包括:

10.一种计算设备,包括存储器和处理器,所述存储器中存储有计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时,实现如权利要求1-8中任一项所述的方法。

11.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,当所述计算机程序在计算机中执行时,令计算机执行权利要求1-8中任一项所述的方法。

...

【技术特征摘要】

1.一种复合材料固化成型原位检测的数据处理方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述检测元件为光纤光栅或应变片。

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述检测元件的性能参数均是通过如下方式确定的:

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,当所述检测元件为光纤光栅时,所述1号检测元件为1号光纤光栅,所述2号检测元件为2号光纤光栅,所述3号检测元件为3号光纤光栅,所述方程组为:

5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,当所述检测元件为应变片时,所述1号检测元件为1号应变片,所述2号检测元件为2号应变片,所述3号检测元件为3号应变片,所述方程组为:

6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,当所述检测元件为光纤光栅时,所述第一检测元件和所述第二检测元件分别为第一光纤光栅和第二光纤光栅;...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶金蕊刘佳刘凯孟波刘振东
申请(专利权)人:北京理工大学
类型:发明
国别省市:

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