【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤炭运输，特别是涉及一种煤炭运输车辆的自动冲洗装置。
技术介绍
1、煤炭运输车辆冲洗是指对煤炭运输车辆进行清洗、清理的过程。由于煤炭运输车辆在运输过程中会受到煤尘、灰尘等污染物的附着，如果不及时进行清洗，会影响车辆的外观和性能，甚至对环境造成污染。
2、经检索，公告号cn218640821u，公告日期2023-03-17公开了一种煤炭运输车辆的自动冲洗装置，其包括水处理池装置，在所述水处理池装置上铺设有网格底板，在所述网格底板的两侧位置均竖直的安装有挡水板，在所述网格底板和所述挡水板上均安装有喷头，所述喷头通过供水管路与水处理池装置相连接，在所述供水管路上安装有水泵和电磁阀，在所述挡板的顶端水平安装有顶盖，在所述顶盖的两端均安装卷帘装置；本技术的有益效果：本技术结构简单，在煤炭运输车辆的驶入驶出方向上增加自动卷帘装置，为清洗车辆提供了相对封闭的清洗空间，有效的放置清洗污水飞溅，回收循环利用冲洗污水，节约水资源、保持环境清洁，值得大范围推广使用。
3、该专利存在以下不足之处：
4、1.该装置喷头固定，难以对煤炭运输车辆的内壁进行全面的冲洗，故煤炭运输车辆的内壁附着的煤炭难以清理干净；
5、2.该装置冲洗方向单一，对于一些附着力较大的煤炭，难以将其从煤炭运输车辆上冲洗掉。
6、因此，现有的冲洗装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种煤
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种煤炭运输车辆的自动冲洗装置，包括弧形板、第一驱动机构、往复板、升降板和第二驱动机构，弧形板的底部设置有多个沿其轮廓均匀分布的高压喷头，弧形板固定在第一驱动机构上；第一驱动机构固定在往复板的底部，并通过机械传动的方式驱动弧形板转动；往复板滑动设置在升降板的底部，第二驱动机构固定在升降板的顶部一端，并通过机械传动的方式驱动往复板往复运动；升降板固定在升降机上，升降机固定在固定跨板的顶部，并通过机械传动的方式驱动升降板升降。
4、进一步地，弧形板设置为镂空板。
5、进一步地，第一驱动机构包括齿圈、齿轮、第一电机、齿圈支承架和电机架；齿圈固定在弧形板的顶部中端位置处，齿圈与齿轮相啮合，齿轮固定套设在第一电机的输出轴上；齿圈通过齿圈支承架支撑，第一电机通过电机架支撑，齿圈支承架和电机架均固定在往复板的底部。
6、进一步地，往复板的顶部设置有滑轨，升降板的底部设置有滑槽；滑轨与滑槽滑动配合。
7、进一步地，第二驱动机构包括第二电机、圆盘和连杆；第二电机固定在升降板的顶部一端，第二电机的输出轴穿过升降板与圆盘固定连接；圆盘的边缘与连杆的一端铰接，连杆的另一端与往复板的一端铰接。
8、进一步地，固定跨板横跨固定在洗车房的墙壁上。
9、本技术具有以下有益效果：
10、1、本技术通过设置升降板和升降机，使得整个弧形板能伸入至煤炭运输车辆的车厢内部，通过设置弧形板、高压喷头和第一驱动机构，能通过多个可调节方向的高压喷头对煤炭运输车辆的内壁进行冲洗，冲洗方向多样，能彻底将煤炭运输车辆的内壁附着力较大的煤炭清理干净，解决了现有的冲洗装置喷头固定，冲洗方向单一，对于一些附着力较大的煤炭，难以将其从煤炭运输车辆上冲洗掉的问题。
11、2、本技术通过设置往复板和第二驱动机构，使得弧形板在清洗过程中可往复运动，从而能对煤炭运输车辆的内壁进行全面的冲洗，冲洗无死角。
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1.一种煤炭运输车辆的自动冲洗装置，包括弧形板(1)、第一驱动机构(2)、往复板(3)、升降板(4)和第二驱动机构(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种煤炭运输车辆的自动冲洗装置，其特征在于，所述弧形板(1)设置为镂空板。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭运输车辆的自动冲洗装置，其特征在于，所述第一驱动机构(2)包括齿圈(21)、齿轮(22)、第一电机(23)、齿圈支承架(24)和电机架(25)；
4.根据权利要求1所述的一种煤炭运输车辆的自动冲洗装置，其特征在于，所述往复板(3)的顶部设置有滑轨(31)，所述升降板(4)的底部设置有滑槽(41)；
5.根据权利要求1所述的一种煤炭运输车辆的自动冲洗装置，其特征在于，所述第二驱动机构(5)包括第二电机(51)、圆盘(52)和连杆(53)；
6.根据权利要求1所述的一种煤炭运输车辆的自动冲洗装置，其特征在于，所述固定跨板(7)横跨固定在洗车房的墙壁上。
【技术特征摘要】
1.一种煤炭运输车辆的自动冲洗装置，包括弧形板(1)、第一驱动机构(2)、往复板(3)、升降板(4)和第二驱动机构(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种煤炭运输车辆的自动冲洗装置，其特征在于，所述弧形板(1)设置为镂空板。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭运输车辆的自动冲洗装置，其特征在于，所述第一驱动机构(2)包括齿圈(21)、齿轮(22)、第一电机(23)、齿圈支承架(24)和电机架(25)；
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