【技术实现步骤摘要】
涉及熔模精密铸造。
技术介绍
1、航空发动机是一个国家科技水平和综合国力的象征,具备极高的战略地位和巨大的市场前景,特别是在当前国际局势及动力国产化的大背景下,市场前景远大。
2、高温合金大型复杂薄壁铸件作为飞机动力系统的关键承力构件,正朝着尺寸大型化、结构复杂化、型面薄壁化、组件整体化方向快速发展,成型难度极大,变形、尺寸超差等关键参数难以控制,具有极大的技术挑战性。
3、主轴支撑座产品,材料为in718镍基高温合金,是发动机中主要承力结构件。产品内部结构极为复杂,通体大面积薄壁结构,内部含有多处复杂曲面腔体,具体见图1所示。成型过程中,蜡模成型尺寸精度要求高,需要严格控制蜡模尺寸。以往产品蜡模生产过程,往往采用快速成型进行制备,便于复杂内腔和结构的制备,但由于工艺方法限制,尺寸精度难以保证。采用蜡模制备可以有效提升产品尺寸精度,但在模具设计过程中,由于蜡模结构复杂,给模具设计和加工制造带来较大困境。如内部水溶芯设计定位精度不准和内部复杂腔体活块设计不合理都会造成蜡模产品报废。
4、现有技术中,相关
...【技术保护点】
1.主轴支撑座蜡模模具,应用于航空发动机,其特征在于,所述模具包括:
2.根据权利要求1所述的主轴支撑座蜡模模具,其特征在于,所述外型芯固定板围绕的空间内,还设有对所述蜡模起到定位和支撑作用的成型组件。
3.根据权利要求2所述的主轴支撑座蜡模模具,其特征在于,所述成型组件包括:用于固定所述蜡模的水溶芯的水溶芯脱蜡成型螺杆,和用于对所述蜡模的外侧壁进行成型的顶部双环壁外侧壁外层成型内活块。
4.根据权利要求1所述的主轴支撑座蜡模模具,其特征在于,所述成型活块包括:
5.根据权利要求1所述的主轴支撑座蜡模模具,其特征在于,所
...【技术特征摘要】
1.主轴支撑座蜡模模具,应用于航空发动机,其特征在于,所述模具包括:
2.根据权利要求1所述的主轴支撑座蜡模模具,其特征在于,所述外型芯固定板围绕的空间内,还设有对所述蜡模起到定位和支撑作用的成型组件。
3.根据权利要求2所述的主轴支撑座蜡模模具,其特征在于,所述成型组件包括:用于固定所述蜡模的水溶芯的水溶芯脱蜡成型螺杆,和用于对所述蜡模的外侧壁进行成型的顶部双环壁外侧壁外层成型内活块。
4.根据权利要求1所述的主轴支撑座蜡模模具,其特征在于,所述成型活块包括:
5.根据权利要求1所述的主轴支撑座蜡模模具,其特征在于,所述外型芯活块包括:
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【专利技术属性】
技术研发人员:王磊,姜啸,晏福宾,丁雪,高龙,姜青阳,
申请(专利权)人:航天海鹰哈尔滨钛业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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