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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼,具体而言,涉及一种控制中间包酸溶铝损失的方法及其应用。
技术介绍
1、连铸是将装有精炼完成的钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去,使铸件成形并迅速凝固结晶,最终形成连铸坯。
2、中间包酸溶铝损失是钢水保护浇铸的一项重要衡量指标,由于造成酸溶铝损失的原因较复杂,目前对酸溶铝的烧损尚未形成成熟的工艺制度,致使现场生产实践中,酸溶铝损失波动一直较大,直接影响了钢水的纯净度,造成铸坯内在质量下降。因此,如何控制中间包酸溶铝的损失一直是连铸技术改进的关键课题之一。
3、鉴于此,特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种控制中间包酸溶铝损失的方法及其应用。
2、本专利技术是这样实现的:
3、第一方面,本专利技术提供一种控制中间包酸溶铝损失的方法,包括在第一炉钢水加入中间包的过程中加入覆盖剂;覆盖剂包括铝钙碱性覆盖剂和碳化谷壳,铝钙碱性覆盖剂的组成按质量百分数计包括:al2o3:30~40%、cao:45~55%、sio2≤6%、mgo≤9%。
4、第二方面,本专利技术提供一种如前述实施方式任一项的控制中间包酸溶铝损失的方法在钢铁冶炼领域中的应用。
5、本专利技术具有以下有益效果:
6、本专利技术提供一种控制中间包酸溶铝损失的方法及其应用,通过在钢水加入中间包的过程中,加入覆盖剂防止钢水氧化。其中,
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1.一种控制中间包酸溶铝损失的方法,其特征在于,包括在第一炉钢水加入中间包的过程中加入覆盖剂;所述覆盖剂包括铝钙碱性覆盖剂和碳化谷壳,所述铝钙碱性覆盖剂的组成按质量百分数计包括:Al2O3:30~40%、CaO:45~55%、SiO2≤6%、MgO≤9%。
2.根据权利要求1所述的控制中间包酸溶铝损失的方法,其特征在于,所述覆盖剂中铝钙碱性覆盖剂和碳化谷壳的质量比为2.5~3.5:1。
3.根据权利要求2所述的控制中间包酸溶铝损失的方法,其特征在于,所述覆盖剂与所述钢水的质量比为0.3~0.5kg:48~50t。
4.根据权利要求2所述的控制中间包酸溶铝损失的方法,其特征在于,所述覆盖剂分两次加入中间包内,所述覆盖剂第一次加入中间包的时间为:当前中间包内容纳的钢水重量与中间包内容纳的钢水的总重量之比为0.12~0.21:1时;所述覆盖剂第二次加入中间包的时间为:当前中间包内容纳的钢水重量与中间包内容纳的钢水的总重量之比为0.52~0.63:1时;
5.根据权利要求1所述的控制中间包酸溶铝损失的方法,其特征在于,第一炉钢水加入中间包之
6.根据权利要求1所述的控制中间包酸溶铝损失的方法,其特征在于,在钢水精炼结束后,先向钢水中加入碳化谷壳再转移到中间包中;
7.根据权利要求6所述的控制中间包酸溶铝损失的方法,其特征在于,精炼结束后的钢水转移到中间包的过程中,长水口与钢包下水口之间密封,所述密封包括双层密封垫密封和惰性气体吹扫密封;所述双层密封垫设置于长水口与钢包下水口的连接处,所述惰性气体吹扫所述长水口与钢包下水口的连接处;
8.根据权利要求7所述的控制中间包酸溶铝损失的方法,其特征在于,所述中间包内容纳的钢水的液位高度≥850mm,所述长水口伸入钢水液面内,且与钢水液面的间距≥200mm。
9.根据权利要求1所述的控制中间包酸溶铝损失的方法,其特征在于,所述长水口浇铸结束后通入惰性气体进行清洗。
10.一种如权利要求1~9任一项所述的控制中间包酸溶铝损失的方法在钢铁冶炼领域中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种控制中间包酸溶铝损失的方法,其特征在于,包括在第一炉钢水加入中间包的过程中加入覆盖剂;所述覆盖剂包括铝钙碱性覆盖剂和碳化谷壳,所述铝钙碱性覆盖剂的组成按质量百分数计包括:al2o3:30~40%、cao:45~55%、sio2≤6%、mgo≤9%。
2.根据权利要求1所述的控制中间包酸溶铝损失的方法,其特征在于,所述覆盖剂中铝钙碱性覆盖剂和碳化谷壳的质量比为2.5~3.5:1。
3.根据权利要求2所述的控制中间包酸溶铝损失的方法,其特征在于,所述覆盖剂与所述钢水的质量比为0.3~0.5kg:48~50t。
4.根据权利要求2所述的控制中间包酸溶铝损失的方法,其特征在于,所述覆盖剂分两次加入中间包内,所述覆盖剂第一次加入中间包的时间为:当前中间包内容纳的钢水重量与中间包内容纳的钢水的总重量之比为0.12~0.21:1时;所述覆盖剂第二次加入中间包的时间为:当前中间包内容纳的钢水重量与中间包内容纳的钢水的总重量之比为0.52~0.63:1时;
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶德新,曾令宇,鲁金龙,黄回亮,王冠,何健楠,韦祥建,董凤奎,张继烈,林淡群,郭峻宇,余大华,邓长付,刘志龙,龙嫣,
申请(专利权)人:广东中南钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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