【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工废液处理，具体涉及一种从磷酸酯类萃取废液中资源化回收煤油的系统。
技术介绍
1、萃取是利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。通过工业实践表明，在湿法治金中，萃取法与其他分离方法，如沉淀法、离子交换法、膜分离法相比，具有分离效率高、生产能力大、分离效果好、回收率高、试剂消耗少、设备简单且生产过程易实现自动化与连续化等优点。基于这些原因，萃取特别是有色金属与稀有贵金属的萃取，在工业中的研究与应用日趋增多。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来，再通过反萃取(指使被萃取物从负载有机相中分离出来的水溶液，通常为酸性、碱性或为纯水)将被萃取物富集到水溶液中，从而较容易的分离提纯。
2、用于有色金属分离的磷酸酯系列萃取剂，在提取不同的物质时，通常需要经过接触强酸、强碱来完成物质的提取与分离。在分离和提取中，通常选用磷酸酯-煤油的萃取体系，经过萃取、洗涤和反萃等工艺，实现有色金属与其它金属元素的分离，其中煤油为萃取剂溶剂。
3、磷酸酯在多次循环使用或长期接触体系中存在的酸性或碱性物质后会发生降解，其降解产物会与矿物中的钠、钾、镁、钙盐形成三相固体废弃物，影响传质，导致萃取体系乳化，两相分相困难，从而使萃取剂失效。
4、在失效的磷酸酯类废萃取液中，作为溶剂的煤油占绝大部分比重，具有很高的热值。目前这类失效废萃取液的处置方式为直接送入焚烧炉进行焚烧处理，这种处理方式不但造成资源的巨大浪费，也会产生大量有毒烟气需要进行无害化
技术实现思路
1、鉴于此，本技术的目的在于提供一种从磷酸酯类萃取废液中资源化回收煤油的系统，以解决现有技术焚烧磷酸酯类萃取废液所产生的资源浪费、烟气污染等问题，本技术操作简便，能耗低，具有良好的市场效益。
2、上述目的可以是通过以下技术方案的实施方式实现：
3、一种从磷酸酯类萃取废液中资源化回收煤油的系统，包括：
4、第一蒸馏装置，用于加热磷酸酯类萃取废液得到初馏液相产物；
5、第二蒸馏装置，所述第二蒸馏装置与第一蒸馏装置连接，第二蒸馏装置用于加热初馏液相产物得到煤油。
6、可选的，所述第一蒸馏装置为第一蒸馏塔；所述第一蒸馏塔底部设有用于加热磷酸酯类萃取废液的再沸器。
7、可选的，所述第一蒸馏塔顶部设有冷凝器，所述冷凝器连接有第一蒸馏塔冷凝罐，第一蒸馏塔冷凝罐中的部分冷凝液经回流泵回流到第一蒸馏塔顶部，其余作为轻组分杂质外运。
8、可选的，第一蒸馏塔冷凝罐连接有轻组分闪蒸塔，第一蒸馏塔冷凝罐中的轻组分杂质输送到轻组分闪蒸塔中进行闪蒸处理。
9、轻组分闪蒸塔中得到溶剂油和废水，废水送入废水处理系统，溶剂油可回用或做为燃料。
10、可选的，所述第二蒸馏装置为第二蒸馏塔；所述第二蒸馏塔底部设有用于加热初馏液相产物的再沸器。
11、可选的，所述第二蒸馏塔顶部设有冷凝器，所述冷凝器连接有第二蒸馏塔冷凝罐，第二蒸馏塔冷凝罐中的部分冷凝液经回流泵回流到第二蒸馏塔顶部，其余作为煤油产品外运。
12、可选的，第二蒸馏塔冷凝罐通过管道连接有色金属萃取系统，第二蒸馏塔冷凝罐中的煤油通过管道进入有色金属萃取系统中。
13、可选的，所述第二蒸馏塔底部的液相产物作为重组分杂质外运。
14、可选的，所述第二蒸馏塔底部连接有重组分闪蒸塔，第二蒸馏塔的重组分杂质输送到重组分闪蒸塔中进行闪蒸处理。
15、重组分闪蒸塔得到溶剂油和磷酸酯类萃取剂，溶剂油可回用，磷酸酯类萃取剂可进入萃取剂再生系统再生或做为废物外运处置。
16、优选的，所述重组分闪蒸塔连接有磷酸酯类萃取剂回收系统。磷酸酯类萃取剂回收系统用于回收磷酸酯类萃取剂。
17、可选的，所述第一蒸馏塔理论板数为20～40块。进一步的，所述第一蒸馏塔理论板数为20～30块。
18、可选的，所述第一蒸馏塔进料板位置位于第1至第20块之间。进一步的，所述第一蒸馏塔进料板位置位于第1至第10块之间。
19、可选的，第一蒸馏塔的再沸器的加热介质为饱和蒸汽或导热油。
20、进一步的，所述再沸器的加热介质为饱和蒸汽。
21、可选的，所述第一蒸馏塔所用饱和蒸汽压力为0.4～4.0mpa。
22、进一步的，所述第一蒸馏塔所用饱和蒸汽压力为0.4～3.0mpa。
23、可选的，所述第一蒸馏塔所用导热油温度为140℃～250℃。
24、进一步的，所述第一蒸馏塔所用导热油温度为140℃～230℃。
25、可选的，所述第二蒸馏塔理论板数为20～40块。
26、进一步的，所述第二蒸馏塔理论板数为20～30块。
27、可选的，所述第二蒸馏塔进料板位置位于第1至第20块之间。
28、进一步的，所述第二蒸馏塔进料板位置位于第1至第10块之间。
29、可选的，所述第二蒸馏塔的加热介质为饱和蒸汽或导热油。
30、进一步的，所述第二蒸馏塔的加热介质为饱和蒸汽。
31、可选的，所述第二蒸馏塔所用饱和蒸汽压力为1.0～8.6mpa。
32、进一步的，所述第二蒸馏塔所用饱和蒸汽压力为1.0～5.0mpa。
33、可选的，所述第二蒸馏塔所用导热油温度为180℃～300℃。
34、进一步的，所述第二蒸馏塔所用导热油温度为180℃～260℃。
35、可选的，第一蒸馏塔塔底再沸器为热虹吸式再沸器或强制循环再沸器。进一步的，第一蒸馏塔塔底再沸器为热虹吸式再沸器。
36、可选的，第二蒸馏塔塔底再沸器为热虹吸式再沸器或强制循环再沸器。进一步的，第二蒸馏塔塔底再沸器为热虹吸式再沸器。
37、本技术具有如下的有益效果：
38、本技术可将磷酸酯类萃取废液中的煤油进行回收，回收率可达到99％。本技术通过使用精馏工艺回收废有机萃取剂中的溶剂煤油返回前端萃取工艺循环利用，减少了废有机萃取剂的外运处置量，减少了资源浪费。本申请工艺流程简单，可操作性强，具有良好的市场效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种从磷酸酯类萃取废液中资源化回收煤油的系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一蒸馏装置为第一蒸馏塔；所述第一蒸馏塔底部设有用于加热磷酸酯类萃取废液的再沸器。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一蒸馏塔顶部设有冷凝器，所述冷凝器连接有第一蒸馏塔冷凝罐，第一蒸馏塔冷凝罐中的部分冷凝液经回流泵回流到第一蒸馏塔顶部，其余作为轻组分杂质外运。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，第一蒸馏塔冷凝罐连接有轻组分闪蒸塔，第一蒸馏塔冷凝罐中的轻组分杂质输送到轻组分闪蒸塔中进行闪蒸处理。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二蒸馏装置为第二蒸馏塔；所述第二蒸馏塔底部设有用于加热初馏液相产物的再沸器。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第二蒸馏塔顶部设有冷凝器，所述冷凝器连接有第二蒸馏塔冷凝罐，第二蒸馏塔冷凝罐中的部分冷凝液经回流泵回流到第二蒸馏塔顶部，其余作为煤油产品外运。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，第二蒸馏塔冷凝罐通过管道连接
8.根据权利要求5中所述的系统，其特征在于，所述第二蒸馏塔底部的液相产物作为重组分杂质外运。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第二蒸馏塔底部连接有重组分闪蒸塔，第二蒸馏塔的重组分杂质输送到重组分闪蒸塔中进行闪蒸处理。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述重组分闪蒸塔连接有磷酸酯类萃取剂回收系统。
...【技术特征摘要】
1.一种从磷酸酯类萃取废液中资源化回收煤油的系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一蒸馏装置为第一蒸馏塔；所述第一蒸馏塔底部设有用于加热磷酸酯类萃取废液的再沸器。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一蒸馏塔顶部设有冷凝器，所述冷凝器连接有第一蒸馏塔冷凝罐，第一蒸馏塔冷凝罐中的部分冷凝液经回流泵回流到第一蒸馏塔顶部，其余作为轻组分杂质外运。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，第一蒸馏塔冷凝罐连接有轻组分闪蒸塔，第一蒸馏塔冷凝罐中的轻组分杂质输送到轻组分闪蒸塔中进行闪蒸处理。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二蒸馏装置为第二蒸馏塔；所述第二蒸馏塔底部设有用于加热初馏液相产物的再沸器。
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，姚亮，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。