一种石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备制造技术

技术编号:40628610 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-13 21:15
本技术涉及一种石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,包括进料环,进料环内转动设有搅拌组件,联动杆的顶端依次贯穿出料环的顶壁、振动板和进料环的底壁且与搅拌组件固定连接,首先将适量的石墨烯和聚四氟乙烯编织填料倒入进料环内,然后通过气泵将高温高压气体从进气管输送至出料环内,高温高压气体首先可驱动风轮转动,接着沿各个导料管向上流动;通过风轮带动联动杆转动,联动杆带动搅拌组件转动以对进料环内的物料进行混合,混合后的物料均匀进入导料管内,在振动马达的作用下,物料沿通气式螺旋片组件螺旋下落,与上升的高温高压气体形成对流,进而提升对物料熟化的均匀度,结构简单,设计巧妙。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨烯改性填料领域,尤其涉及一种石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备


技术介绍

1、聚四氟乙烯具有优异的自润滑、耐强腐蚀、耐高低温和高强度等性能,是一种高品质动静密封材料。但在实际使用过程中,由于其导热性能差、易蠕变和易磨损等缺点,严重影响了其使用寿命和密封稳定性能。需要对其进行改性,石墨烯作为一种二维纳米材料,具有强度高、硬度大,摩擦系数小和抗磨损性能优异的特点,是一种十分优异的复合材料改性材料,微量的石墨烯即能有效改善复合材料的机械力学性能,石墨烯改性聚四氟乙烯复合材料,可以通过微量石墨烯的纳米改性功能,在最大程度保持聚四氟乙烯优良特性的基础上显著改善复合材料的机械力学性能和导热、导电性能,而聚四氟乙烯编织填料在使用石墨烯进行改性熟化时,需要对聚四氟乙烯编织填料与石墨烯混合物料均匀加热,但是现有的石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备加热效果较差,进而影响填料改性效果,亟需改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,用于解决现有的石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备无法均匀加热的问题。

2、为了解决上述问题,本用新型提供一种石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,包括进料环,所述进料环内转动设有搅拌组件,所述进料环的底部均匀设有多个导料管,所述导料管均内固定设有通气式螺旋片组件,所述导料管的底部固定设有出料环,所述进料环和所述出料环之间固定设有振动板,所述振动板上固定设有振动马达,所述出料环内转动设有风轮,所述出料环的一侧切向设有用于驱动所述风轮转动的进气管,所述风轮的中心固定设有联动杆,所述联动杆的顶端依次贯穿所述出料环的顶壁、所述振动板和所述进料环的底壁且与所述搅拌组件固定连接,所述进料环的侧壁开设有多个排气孔。

3、本技术提供的一种石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,还具有以下技术特征:

4、进一步地,所述进料环包括环体和环盖,所述环盖的顶部固定设有把手。

5、进一步地,所述搅拌组件包括中心转轴及多个固定于所述中心转轴外壁的搅拌支杆。

6、进一步地,所述导料管的数量为3个。

7、进一步地,相邻两个所述导料管之间的轴线夹角为120°。

8、进一步地,所述通气式螺旋片组件包括中心杆及螺旋绕设于所述中心杆上的导流片,所述导流片上开设有多个通气孔。

9、进一步地,所述振动板的顶壁与所述进料环的底壁之间的间隔距离和所述出料环的顶壁与所述振动板的底壁之间的间隔距离相等。

10、进一步地,所述出料环的一侧铰接设有挡料板。

11、本技术具有如下有益效果:首先将适量的石墨烯和聚四氟乙烯编织填料倒入所述进料环内,然后通过气泵将高温高压气体从所述进气管输送至所述出料环内,高温高压气体首先可驱动所述风轮转动,接着沿各个所述导料管向上流动,最终从所述排气孔排至所述进料环外;通过所述风轮带动所述联动杆转动,所述联动杆带动所述搅拌组件转动以对所述进料环内的物料进行混合,混合后的物料均匀进入所述导料管内,在所述振动马达的作用下,物料可沿所述通气式螺旋片组件螺旋均匀下落,并与上升的高温高压气体形成对流,进而提升对物料熟化的均匀度,结构简单,设计巧妙。

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【技术保护点】

1.一种石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,其特征在于:包括进料环,所述进料环内转动设有搅拌组件,所述进料环的底部均匀设有多个导料管,所述导料管均内固定设有通气式螺旋片组件,所述导料管的底部固定设有出料环,所述进料环和所述出料环之间固定设有振动板,所述振动板上固定设有振动马达,所述出料环内转动设有风轮,所述出料环的一侧切向设有用于驱动所述风轮转动的进气管,所述风轮的中心固定设有联动杆,所述联动杆的顶端依次贯穿所述出料环的顶壁、所述振动板和所述进料环的底壁且与所述搅拌组件固定连接,所述进料环的侧壁开设有多个排气孔。

2.根据权利要求1所述的石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,其特征在于:所述进料环包括环体和环盖,所述环盖的顶部固定设有把手。

3.根据权利要求2所述的石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,其特征在于:所述搅拌组件包括中心转轴及多个固定于所述中心转轴外壁的搅拌支杆。

4.根据权利要求2所述的石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,其特征在于:所述导料管的数量为3个。

5.根据权利要求4所述的石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,其特征在于:相邻两个所述导料管之间的轴线夹角为120°。

6.根据权利要求5所述的石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,其特征在于:所述通气式螺旋片组件包括中心杆及螺旋绕设于所述中心杆上的导流片,所述导流片上开设有多个通气孔。

7.根据权利要求6所述的石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,其特征在于:所述振动板的顶壁与所述进料环的底壁之间的间隔距离和所述出料环的顶壁与所述振动板的底壁之间的间隔距离相等。

8.根据权利要求7所述的石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,其特征在于:所述出料环的一侧铰接设有挡料板。

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【技术特征摘要】

1.一种石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,其特征在于:包括进料环,所述进料环内转动设有搅拌组件,所述进料环的底部均匀设有多个导料管,所述导料管均内固定设有通气式螺旋片组件,所述导料管的底部固定设有出料环,所述进料环和所述出料环之间固定设有振动板,所述振动板上固定设有振动马达,所述出料环内转动设有风轮,所述出料环的一侧切向设有用于驱动所述风轮转动的进气管,所述风轮的中心固定设有联动杆,所述联动杆的顶端依次贯穿所述出料环的顶壁、所述振动板和所述进料环的底壁且与所述搅拌组件固定连接,所述进料环的侧壁开设有多个排气孔。

2.根据权利要求1所述的石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,其特征在于:所述进料环包括环体和环盖,所述环盖的顶部固定设有把手。

3.根据权利要求2所述的石墨烯改性聚四氟乙烯编织填料混合熟化设备,其特征在于:所述搅拌组件包括中心转轴及多个...

【专利技术属性】
技术研发人员:范竞克闻倩倩刘建刚
申请(专利权)人:西峡县金方圆密封材料有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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