一种O型密封圈无飞边模具设计加工技术制造技术

一种O型密封圈无飞边模具设计加工技术，包括：步骤S1，确定模具分型结构，为凸模与凹模45°分型；步骤S2，明确模具加工精度；步骤S3，在凸模模压面上设计加工若干环形流胶槽；步骤S4，将环形流胶槽两侧分模面设计加工为台阶状，靠近密封圈型腔一侧的分模面整体等距离高出环形流胶槽另一侧的分模面，在减少凸模与凹模接触面的同时，使密封圈型腔和环形流胶槽与凹模的接触面之间形成刃口结构。本发明专利技术所涉及的方法适用性强、适用范围广，不仅能对不同胶料品种的密封圈进行加工，还可以应用到不同规格、一模多腔的O型密封圈的压制加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及设计加工领域，尤其涉及一种o型密封圈无飞边模具设计加工技术。

技术介绍

1、工程机械离不开油缸，油缸又离不开密封件。常见的密封件就是密封圈，起到隔绝油液、防止油液溢出或通过的作用。o型密封圈是一种界面形状为圆形的橡胶圈，是液压和气动中应用最广泛的密封件，在运载火箭的伺服阀和伺服机构中广泛使用，是不可或缺的重要零部件。

2、伺服系统对使用的密封圈表面质量要求极高，装配的密封圈表面不允许有飞边、划痕、多余物等表面质量缺陷，否则容易造成油液通道堵塞或者漏油等质量问题，因此可以说密封圈的表面质量对于每一发箭的成败至关重要。

3、o型密封圈的生产制造目前基本采用的都是模压成型，即将配好的胶料放入模具型腔中压制成型。为了保证橡胶制品的质量，使密封圈充型致密完整，在制品的模压操作中装入型腔内的胶料重量总是要大于构成合格制品所需要的胶料的实际重量，一般入模胶料比制品胶量多5％～8％。传统的o型密封圈模具压模结构多为45°分型结构的形式，其锥面贴合较为紧密，胶料可以顺着锥面排出，在其分型面上所形成的飞边一般厚度都在0.05～0.08mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种O型密封圈无飞边模具设计加工技术，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种O型密封圈无飞边模具设计加工技术，其特征在于，所述步骤S2包括：

3.根据权利要求1所述的一种O型密封圈无飞边模具设计加工技术，其特征在于，所述步骤S3包括：

4.根据权利要求3所述的一种O型密封圈无飞边模具设计加工技术，其特征在于，所述剖面为直角三角形的环形流胶槽靠近密封圈型腔一侧直角边长与另一直角边长比值为0.5～1.5。

5.根据权利要求4所述的一种O型密封圈无飞边模具设计加工技术，其特征在于，所述靠近密封圈型腔一侧直角边长为0.6mm，另一直角...

【技术特征摘要】

1.一种o型密封圈无飞边模具设计加工技术，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种o型密封圈无飞边模具设计加工技术，其特征在于，所述步骤s2包括：

3.根据权利要求1所述的一种o型密封圈无飞边模具设计加工技术，其特征在于，所述步骤s3包括：

4.根据权利要求3所述的一种o型密封圈无飞边模具设计加工技术，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾申涛，王利峰，朱海霆，吕亚忠，肖乾，冯强，朱力敏，申振丰，
申请(专利权)人：上海航天控制技术研究所，
类型：发明
国别省市：