【技术实现步骤摘要】
本技术属于矿用机械维修，具体涉及一种用于支架千斤顶组装的小型千斤顶装缸机。
技术介绍
1、千斤顶是液压支架的核心部件，为液压支架提供支撑力，千斤顶的稳定运行是液压支架的关键，维修千斤顶要求装配精度高，微小的误差就会导致千斤顶漏液，井下更换返修相当困难，所以在组装千斤顶时有着严格的质量把控。抬底千斤顶以及前梁千斤顶缸筒较小，普通的装缸机没办法使用，没有专用的装缸工具，一直以来车间在组装抬底千斤顶时都是使用人力用大锤将千斤顶活塞杆砸入缸筒中，这样的装配方式不仅工作效率低下，还会存在很大的安全隐患，装配过程中还经常发生配件损坏的情况，导致成本居高不下，组装抬底千斤顶的进度难以跟进。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决目前组装抬底千斤顶时使用人力大锤砸的技术问题，提供一种用于支架千斤顶组装的小型千斤顶装缸机。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
3、一种用于支架千斤顶组装的小型千斤顶装缸机，包括底座、支撑柱、第一转臂、第二转臂、液压千斤顶、压胎、乳化液泵和介质箱，所述支撑柱竖直设置在底座的顶面中间，所述支撑柱的侧壁上部设有限位块，所述第一转臂和第二转臂的一端为圆环结构，分别活动套设在限位块上方的支撑柱上，且第一转臂与第二转臂之间呈180°，第一转臂与第二转臂之间固定连接，所述液压千斤顶的伸缩端向下竖直设置在第二转臂的另一端顶部，且液压千斤顶的伸缩端穿过第二转臂，下端固定设有压胎，所述液压千斤顶通过管路与乳化液泵连接，所述乳化液泵通过管路与介质箱连接，
4、进一步的，所述操纵阀与液压千斤顶之间的管路上设有单向阀。
5、进一步的，所述压胎正下方的底座上开设有一圈定位槽。
6、进一步的，所述底座与支撑柱的连接处设有加强筋。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、1、本技术解决了人力用大锤敲击活塞杆组装千斤顶的过程中安装不便、安全隐患突出的问题；
9、2、本技术主体结构采用废弃的钢材、缸筒和活塞杆制成，液压系统的执行结构采用液压支架的千斤顶，结构简单，制造成本低；
10、3.本技术通过底部的定位槽和主轴转动可以精确对准所需安装的千斤顶活塞杆，提高了工作效率，安装精度也进一步提高，减少了密封圈损坏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于支架千斤顶组装的小型千斤顶装缸机，其特征在于：包括底座(1)、支撑柱(2)、第一转臂(3)、第二转臂(5)、液压千斤顶(6)、压胎(7)、乳化液泵(8)和介质箱(9)，所述支撑柱(2)竖直设置在底座(1)的顶面中间，所述支撑柱(2)的侧壁上部设有限位块(4)，所述第一转臂(3)和第二转臂(5)的一端为圆环结构，分别活动套设在限位块(4)上方的支撑柱(2)上，且第一转臂(3)与第二转臂(5)之间呈180°，第一转臂(3)与第二转臂(5)之间固定连接，所述液压千斤顶(6)的伸缩端向下竖直设置在第二转臂(5)的另一端顶部，且液压千斤顶(6)的伸缩端穿过第二转臂(5)，下端固定设有压胎(7)，所述液压千斤顶(6)通过管路与乳化液泵(8)连接，所述乳化液泵(8)通过管路与介质箱(9)连接，所述液压千斤顶(6)与乳化液泵(8)之间的管路上设有操纵阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于支架千斤顶组装的小型千斤顶装缸机，其特征在于：所述操纵阀(10)与液压千斤顶(6)之间的管路上设有单向阀(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于支架千斤顶组装的小型
4.根据权利要求1所述的一种用于支架千斤顶组装的小型千斤顶装缸机，其特征在于：所述底座(1)与支撑柱(2)的连接处设有加强筋。
...【技术特征摘要】
1.一种用于支架千斤顶组装的小型千斤顶装缸机，其特征在于：包括底座(1)、支撑柱(2)、第一转臂(3)、第二转臂(5)、液压千斤顶(6)、压胎(7)、乳化液泵(8)和介质箱(9)，所述支撑柱(2)竖直设置在底座(1)的顶面中间，所述支撑柱(2)的侧壁上部设有限位块(4)，所述第一转臂(3)和第二转臂(5)的一端为圆环结构，分别活动套设在限位块(4)上方的支撑柱(2)上，且第一转臂(3)与第二转臂(5)之间呈180°，第一转臂(3)与第二转臂(5)之间固定连接，所述液压千斤顶(6)的伸缩端向下竖直设置在第二转臂(5)的另一端顶部，且液压千斤顶(6)的伸缩端穿过第二转臂(5)，下端固定设有压胎(7)，所述液...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明镜，付刚，齐贺鹏，安华，周福文，赵峰，彭勇，杜晓科，娄明坤，
申请(专利权)人：中煤平朔发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。