【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝单板加工，具体为一种铝单板表面处理装置。
技术介绍
1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工，这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸，第二步就是喷涂，喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆，喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。
2、铝单板在进行钣金加工时，其在裁剪铝单平板后，平板的表面需要进行打磨等表面处理，使得其后续喷涂过程中，油漆能够喷涂的更加均匀，而传统的铝单板平板在进行打磨等表面处理时，通常使用专用的表面处理装置，这种表面处理装置在对铝单板的平板进行打磨时，为了保证其平板的稳定性，通常采用夹持结构对铝单板进行夹持固定，然而在夹持结构通常夹持在铝单板的侧面，这样会导致夹持结构对打磨机造成阻碍，使得打磨机无法对铝单板的边缘处进行打磨，继而遗留打磨死角，并且这种用打磨机对铝单板进行表面处理时，其打磨辊打磨过程中会产生热碎屑溅射，溅射的热碎屑会对加工人员造成损伤，为此我们提出一种铝单板表面处理装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝单板表面处理装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种铝单板表面处理装置，包括底架，所述底架内腔的顶部固定连接有限位架，所述限位架的内部转动套接有双
3、优选的，所述桁架顶部的一侧安装有马达，所述马达输出轴的外部传动套接有皮带，所述皮带穿过桁架。
4、优选的，所述桁架的内侧转动套接有打磨辊，所述桁架的两侧开设有卡槽，且卡槽的内部滑动套接有活动挡板。
5、优选的，所述活动挡板的顶部与弹簧的底部固定连接，所述立架的长度长于弹簧。
6、优选的，所述夹持架的中部设有滑槽，且滑槽的内部滑动套接有托板，所述夹持架内侧位于滑槽的一侧设有刻度表。
7、优选的，所述托板的一侧设有卡块，且卡块滑动套接在滑槽的内部，所述托板卡块的一侧设有螺栓螺母组，且螺栓螺母组穿过滑槽。
8、优选的，所述底架的外部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外部固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆转动套接在底架两侧立板的内部，且所述移动支架螺纹套接在螺纹杆的外部。
9、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
10、1、该铝单板表面处理装置，通过在夹持架滑槽内部滑动套接的托板，当本装置需要根据不同厚度的铝单板进行调节时，首先转动双向丝杠一端的转柄，使得双向丝杠带动两组夹持架进行收缩，使得夹持架的间距与铝单板的长度相等，然后将铝单板放置在托板的顶部，接着转动托板一侧的螺栓螺母组，使得托板带动铝单板进行升降调节，确保铝单板的顶部与夹持架的顶部持平，由此确保了夹持架在对铝单板夹持的同时，避免了夹持架阻挡打磨辊的打磨轨迹，确保了铝单板表面处理的全面性。
11、2、该铝单板表面处理装置，通过在立架横板底部固定连接的弹簧，当本装置需要对铝单板进行表面处理时，首先启动液压杆，使得液压杆带动桁架整体下压，在桁架下压的过程中，活动挡板同步下压并优先与铝单板表面接触，在持续下压过程中，活动挡板受到铝单板的反作用力，向立架的方向收缩，直到打磨辊与铝单板接触，接着启动伺服电机和马达，通过马达控制打磨辊转动，继而对铝单板进行表面打磨处理，在打磨过程中产生的热碎屑被两组活动挡板所拦截，由此提高了本装置在铝单板表面处理时对工作人员的防护性。
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1.一种铝单板表面处理装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)内腔的顶部固定连接有限位架(2)，所述限位架(2)的内部转动套接有双向丝杠(3)，所述双向丝杠(3)两侧的外部螺纹套接有夹持架(4)，所述底架(1)两侧立板的内部滑动套接有移动支架(7)，所述移动支架(7)的底部安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)输出端的底部固定连接有桁架(9)，所述桁架(9)的顶部固定连接有立架(13)，所述立架(13)横板的底部固定连接有弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述桁架(9)顶部的一侧安装有马达(10)，所述马达(10)输出轴的外部传动套接有皮带(11)，所述皮带(11)穿过桁架(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述桁架(9)的内侧转动套接有打磨辊(12)，所述桁架(9)的两侧开设有卡槽，且卡槽的内部滑动套接有活动挡板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述活动挡板(15)的顶部与弹簧(14)的底部固定连接，所述立架(13)的长度长
5.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述夹持架(4)的中部设有滑槽，且滑槽的内部滑动套接有托板(16)，所述夹持架(4)内侧位于滑槽的一侧设有刻度表。
6.根据权利要求5所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述托板(16)的一侧设有卡块，且卡块滑动套接在滑槽的内部，所述托板(16)卡块的一侧设有螺栓螺母组，且螺栓螺母组穿过滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述底架(1)的外部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出轴的外部固定套接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)转动套接在底架(1)两侧立板的内部，且所述移动支架(7)螺纹套接在螺纹杆(6)的外部。
...【技术特征摘要】
1.一种铝单板表面处理装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)内腔的顶部固定连接有限位架(2)，所述限位架(2)的内部转动套接有双向丝杠(3)，所述双向丝杠(3)两侧的外部螺纹套接有夹持架(4)，所述底架(1)两侧立板的内部滑动套接有移动支架(7)，所述移动支架(7)的底部安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)输出端的底部固定连接有桁架(9)，所述桁架(9)的顶部固定连接有立架(13)，所述立架(13)横板的底部固定连接有弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述桁架(9)顶部的一侧安装有马达(10)，所述马达(10)输出轴的外部传动套接有皮带(11)，所述皮带(11)穿过桁架(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述桁架(9)的内侧转动套接有打磨辊(12)，所述桁架(9)的两侧开设有卡槽，且卡槽的内部滑动套接有活动挡板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏君，
申请(专利权)人：安徽鑫顶霸新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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