本实用新型专利技术公开了一种铝单板弯折装置，涉及铝单板生产技术领域，具体为一种铝单板弯折装置，包括总架、双头液压杆，所述双头液压杆固定安装在总架的内侧，所述双头液压杆的输出轴上固定安装有驱动块，所述驱动块的内部活动安装有导柱，所述驱动块的底部安装有挤压杆，所述挤压杆的另一端安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有固定架，所述固定架的内侧安装有弯折辊，所述驱动块的背面固定连接有连接杆。该铝单板弯折装置，通过利用限位弹簧提供的弹力可以使得平衡板对铝单板的放置过程进行限位，同时能够使得铝单板的左右两侧处于平衡状态，继而可以提高弯折精度，避免铝单板左右两侧的长度不等而导致成品瑕疵。右两侧的长度不等而导致成品瑕疵。右两侧的长度不等而导致成品瑕疵。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板弯折装置
[0001]本技术涉及铝单板生产
，具体为一种铝单板弯折装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过各种处理后加工形成的一种装饰材料，在生产过程中需要利用弯折机进行角度完成，从而凹成各种各样的形状，适应不同场景的生产，专利号(CN202220727868.1)公开了一种铝单板生产用弯折机，其中提出“现阶段用于铝单板生产的折弯机在操作时需要两个人手持铝单板在机器的配合下进行角度的折弯，在此过程中需要持续扶住铝单板，生产极不方便，同时浪费人工”，并且实现对铝单板的承载，节约了人力，但是在实际生产过程中，不仅需要对铝单板进行承载，对于凹形铝单板弯折时需要确保两边弯折的长度一样，所以单纯的承载结构并不能够提高弯折精度，另外此申请的弯折机构是铝单板固定不动，完全利用弯折机构进行弯折，但是由于铝单板的厚度会影响弯折效率，所以弯折的精度与效率都需要及时解决，故而这里提出一种铝单板弯折装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝单板弯折装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝单板弯折装置，包括总架、双头液压杆，所述双头液压杆固定安装在总架的内侧，所述双头液压杆的输出轴上固定安装有驱动块，所述驱动块的内部活动安装有导柱，所述驱动块的底部安装有挤压杆，所述挤压杆的另一端安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有固定架，所述固定架的内侧安装有弯折辊，所述驱动块的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有齿条，所述齿条的前侧咬合有齿轮，所述齿轮的中部固定安装有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面固定安装有承载板。
[0005]可选的，左侧所述驱动块处于导柱外表面的最左侧，右侧所述驱动块处于导柱外表面的最右侧。
[0006]可选的，所述螺套的左右两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动安装有安装架，所述丝杠安装在安装架的内侧。
[0007]可选的，所述齿条的背面固定连接有稳定架，所述稳定架另一端的形状为T形凸块，所述总架的内部开设有与稳定架相适配的T形滑槽。
[0008]可选的，所述总架左右两端的前后两侧均固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有限位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有平衡板。
[0009]可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述限位弹簧固定连接在固定板的内侧，所述限位弹簧与平衡板固定连接在一起。
[0010]可选的，所述承载板处于两个弯折辊的中间，两个所述平衡板距离承载板两侧间距相等。
[0011]本技术提供了一种铝单板弯折装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该铝单板弯折装置，通过启动双头液压杆能够带动驱动块在导柱的外表面进行移动，利用导柱能够对挤压杆进行驱动，继而使得挤压杆带动安装板向下移动，利用安装板可以带动弯折辊向下移动，继而使得弯折辊对铝单板的两侧进行弯折，并且驱动块移动时会带动连接杆移动，利用连接杆可以带动齿条移动，利用齿条可以对齿轮进行驱动，继而使得丝杠转动，使得承载板带动铝单板上升，进而产生对冲效果，能够有效的提高弯折效率。
[0013]2、该铝单板弯折装置，通过利用限位弹簧提供的弹力可以使得平衡板对铝单板的放置过程进行限位，同时能够使得铝单板的左右两侧处于平衡状态，继而可以提高弯折精度，避免铝单板左右两侧的长度不等而导致成品瑕疵。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术背面的结构示意图；
[0016]图3为本技术承载板处立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术弯折辊处立体的结构示意图；
[0018]图5为本技术平衡板处立体的结构示意图。
[0019]图中：1、总架；2、双头液压杆；3、驱动块；4、导柱；5、挤压杆；6、安装板；7、固定架；8、弯折辊；9、连接杆；10、齿条；11、齿轮；12、丝杠；13、螺套；14、限位杆；15、安装架；16、承载板；17、稳定架；18、固定板；19、支撑柱；20、限位块；21、限位弹簧；22、平衡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝单板弯折装置，包括总架1、双头液压杆2，双头液压杆2固定安装在总架1的内侧，双头液压杆2的输出轴上固定安装有驱动块3，左侧驱动块3处于导柱4外表面的最左侧，右侧驱动块3处于导柱4外表面的最右侧，可以为弯折辊8提供足够的移动行程，继而使得弯折辊8能够顺利的实现弯折作业，驱动块3的内部活动安装有导柱4，导柱4固定安装在总架1的内侧，可以对驱动块3进行支撑与导向，提高驱动块3的稳定性，驱动块3的底部安装有挤压杆5，挤压杆5的另一端安装有安装板6，安装板6的底部固定安装有固定架7，固定架7的内侧安装有弯折辊8，利用弯折辊8光滑的表面可以避免其在弯折过程中对铝单板造成损伤，驱动块3的背面固定连接有连接杆9，连接杆9的另一端固定连接有齿条10，齿条10的前侧咬合有齿轮11，齿轮11的中部固定安装有丝杠12，丝杠12的外表面螺纹连接有螺套13，螺套13的左右两侧均固定安装有限位杆14，限位杆14的外表面活动安装有安装架15，丝杠12安装在安装架15的内侧，安装架15的内侧开设有与限位杆14相适配的滑槽，可以对螺套13进行限位，避免螺套13在升降过程中发生转动，螺套13的正面固定安装有承载板16，承载板16处于两个弯折辊8的中间，可以使得弯折
辊8等距的对铝单板进行弯折，提高了弯折精度，两个平衡板22距离承载板16两侧间距相等,可以确保铝单板放置时的平衡，避免出现左右长度不对等的情况。
[0022]请参阅图2和图3，齿条10的背面固定连接有稳定架17，稳定架17另一端的形状为T形凸块，总架1的内部开设有与稳定架17相适配的T形滑槽，能够对齿条10提供支撑，使得齿条10在左右移动时更加的稳定，防止齿条10发生晃动与偏移。
[0023]请参阅图1和图5，总架1左右两端的前后两侧均固定安装有固定板18，固定板18的内侧固定安装有支撑柱19，利用支撑柱19能够对限位弹簧21进行支撑，防止限位弹簧21在发生形变时出现弯折现象，支撑柱19的另一端固定安装有限位块20，限位块20的直径大于支撑柱19的直径，限位弹簧21固定连接在固定板18的内侧，限位弹簧21与平衡板22固定连接在一起，利用限位块20可以对平衡板22进行限位，防止平衡板22脱离支撑柱19的外表面，提高了该装置的整体性，支撑柱19的外表面设置有限位弹簧21，支撑柱19的外表面活动安装有平衡板22。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板弯折装置，包括总架(1)、双头液压杆(2)，所述双头液压杆(2)固定安装在总架(1)的内侧，其特征在于：所述双头液压杆(2)的输出轴上固定安装有驱动块(3)，所述驱动块(3)的内部活动安装有导柱(4)，所述驱动块(3)的底部安装有挤压杆(5)，所述挤压杆(5)的另一端安装有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)的内侧安装有弯折辊(8)，所述驱动块(3)的背面固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端固定连接有齿条(10)，所述齿条(10)的前侧咬合有齿轮(11)，所述齿轮(11)的中部固定安装有丝杠(12)，所述丝杠(12)的外表面螺纹连接有螺套(13)，所述螺套(13)的正面固定安装有承载板(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于：左侧所述驱动块(3)处于导柱(4)外表面的最左侧，右侧所述驱动块(3)处于导柱(4)外表面的最右侧。3.根据权利要求1所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于：所述螺套(13)的左右两侧均固定安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)的外表面活动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏君，
申请(专利权)人：安徽鑫顶霸新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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