【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊扇配件领域，尤其涉及一种改进型斜边安装结构。
技术介绍
1、目前，装饰吊扇的玻璃灯罩与灯盘之间的连接方式是通过玻璃卡槽的斜边与灯盘的凸点接触，利用玻璃灯罩的重量、通过斜边的自锁力来卡紧玻璃灯罩。在斜边的一端，通常设计有一处台阶，这样即使玻璃灯罩发生松脱，仍然可以靠这处台阶的阻挡来防止玻璃灯罩掉落。
2、例如中国专利公告号：cn206694328u，公开了一种吊扇的斜面自锁安装结构的技术专利，包括有“用于连接吊扇的第一部件和第二部件，在所述第一部件上设置有斜面自锁槽结构，在第二部件上设有凸起结构，所述凸起结构旋接在斜面自锁槽结构内，，在所述凸起结构与定位凸点相应的位置上设有定位凹槽，所述定位凸点卡设在定位凹槽内”。采用该斜面自锁槽结构和凸起结构相互配合可以使得组装成吊扇的部件之间起到快速连接；避免用户使用螺钉固定，使产品安装方便，快速高效。然而，在实际的生产过程中，依旧存在一些问题。首先，玻璃的尺寸误差较大，导致卡槽斜边及台阶的尺寸很难达到设计要求，影响了连接的牢固性。其次，吊扇在运转过程中会产生小震动，这些震动可能导致玻璃卡不紧，甚至自行松脱和掉落，给顾客的生命和财产安全带来风险。
3、因此，目前玻璃灯罩与灯盘之间的连接方式需要进行改进，以解决上述问题，提高连接的可靠性和稳定性，确保玻璃灯罩与灯盘之间的连接牢固可靠，防止玻璃灯罩松脱和掉落。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提供一种能使玻璃灯罩与灯盘之间的连接更加牢固可靠，并能够抵抗吊扇运转过
2、为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种改进型斜边安装结构，包括有与吊扇连接的第一部件，在所述第一部件下方向上扣合有第二部件，所述第一部件上设有旋接自锁槽组，在所述第二部件上设有与旋接自锁槽组对应的凸起部，凸起部旋接在所述旋接自锁槽组内，在所述第一部件和/或第二部件上设有弹性顶压件，所述弹性顶压件能将相对的第一部件和/或第二部件向反方向推挤。
3、通过弹性顶压件能将凸起部卡死在旋接自锁槽组内，防止第二部件相对第一部件发生反向转动，进而导致凸起部从旋接自锁槽组内反转脱离，产生玻璃灯罩松脱和掉落的问题。
4、作为本技术进一步地方案，所述第一部件包括有顶盘和沿顶盘底部的周缘向下延伸的第一环形壁，所述旋接自锁槽组形成在所述第一环形壁上。
5、作为本技术优选地方案，所述旋接自锁槽组包括有内凹的形成在所述第一环形壁外壁上的多个旋接槽，各所述旋接槽之间依次间隔设置。
6、作为本技术进一步地方案，所述旋接槽的底部边沿呈倾斜状的斜边，斜边的最低端位于所述旋接槽的进口处，所述旋接槽靠近斜边最高处的一端呈锐角。
7、作为本技术优选地方案，在所述斜边上靠近旋接槽进口处设有下凹的防脱槽。
8、作为本技术优选地方案，所述第二部件包括有底盘，沿所述底盘的顶部周缘向上延伸的设有第二环形壁，所述第二环形壁套在所述第一环形壁外，所述凸起部为球形凸起、半球形凸起、柱形凸起、锥形凸起、多边形凸起、翻边凸耳或弹片中的一种或几种，所述凸起部形成在所述第二环形壁上。
9、作为本技术进一步地方案，所述凸起部包括有依次间隔形成在所述第二环形壁内壁上的凸块，各凸块完全旋入对应的旋接槽内时、凸块靠近旋接槽呈锐角的一端。
10、作为本技术进一步地方案，所述弹性顶压件包括有设置在所述顶盘和/或所述底盘上的至少一个弧形弹片，在所述顶盘和/或所述底盘对应弧形弹片的位置设有定位槽，当凸块完全旋入对应的旋接槽内时、所述弧形弹片凸出的部位嵌入对应的所述定位槽内。
11、作为本技术优选地方案，所述弧形弹片沿底盘靠近第二环形壁的内壁一侧依次间隔设置，所述定位槽依次间隔设置在第一环形壁的底部边沿上。
12、作为本技术优选地方案，在所述底盘靠近第二环形壁的内壁一侧依次间隔设置有固定螺柱，所述弧形弹片的一端通过螺丝拧入固定螺柱上、可拆卸的安装在固定螺柱顶端，在所述固定螺柱一侧设有能支撑弧形弹片远离固定螺柱一端的顶台。
13、综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本技术通过在顶盘和/或底盘上设置弧形弹片，在弧形弹片对相对的顶盘和/或底盘上设置定位槽的方案，能达到当凸块完全旋入对应的旋接槽内后，弧形弹片刚好嵌入定位槽内，使第二部件相对第一部件不会发生反转，防止吊扇在运转过程中产生的震动，导致第二部件相对第一部件发生反转，进而脱落的现象。另外，在斜边上靠近旋接槽进口处设置下凹的防脱槽，能在第二部件相对第一部件发生反转时，弧形弹片会继续挤压第一环形壁的底部边缘。进而使凸块在移动靠近至旋接槽的进口处时，自动嵌入防脱槽中，实现二道锁定的效果，通过本技术的结构，即使玻璃生产时的尺寸误差较大，也能确保玻璃灯罩与灯盘之间的连接牢固可靠，防止玻璃灯罩松脱和掉落。
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1.一种改进型斜边安装结构，包括有与吊扇连接的第一部件（1），在所述第一部件（1）下方向上扣合有第二部件（2），所述第一部件（1）上设有旋接自锁槽组（3），在所述第二部件（2）上设有与旋接自锁槽组（3）对应的凸起部（4），凸起部（4）旋接在所述旋接自锁槽组（3）内，其特征在于：在所述第一部件（1）和/或第二部件（2）上设有弹性顶压件（5），所述弹性顶压件（5）能将相对的第一部件（1）和/或第二部件（2）向反方向推挤。
2.根据权利要求1所述的一种改进型斜边安装结构，其特征在于，所述第一部件（1）包括有顶盘（11）和沿顶盘（11）底部的周缘向下延伸的第一环形壁（12），所述旋接自锁槽组（3）形成在所述第一环形壁（12）上。
3.根据权利要求2所述的一种改进型斜边安装结构，其特征在于，所述旋接自锁槽组（3）包括有内凹的形成在所述第一环形壁（12）外壁上的多个旋接槽（31），各所述旋接槽（31）之间依次间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种改进型斜边安装结构，其特征在于，所述旋接槽（31）的底部边沿呈倾斜状的斜边（32），斜边（32）的最低端位于所
5.根据权利要求4所述的一种改进型斜边安装结构，其特征在于，在所述斜边（32）上靠近旋接槽（31）进口处设有下凹的防脱槽（33）。
6.根据权利要求4或5所述的一种改进型斜边安装结构，其特征在于，所述第二部件（2）包括有底盘（21），沿所述底盘（21）的顶部周缘向上延伸的设有第二环形壁（22），所述第二环形壁（22）套在所述第一环形壁（12）外，所述凸起部（4）为球形凸起、半球形凸起、柱形凸起、锥形凸起、多边形凸起、翻边凸耳或弹片中的一种或几种，所述凸起部（4）形成在所述第二环形壁（22）上。
7.根据权利要求6所述的一种改进型斜边安装结构，其特征在于，所述凸起部（4）包括有依次间隔形成在所述第二环形壁（22）内壁上的凸块（41），各凸块（41）完全旋入对应的旋接槽（31）内时、凸块（41）靠近旋接槽（31）呈锐角的一端。
8.根据权利要求7所述的一种改进型斜边安装结构，其特征在于，所述弹性顶压件（5）包括有设置在所述顶盘（11）和/或所述底盘（21）上的至少一个弧形弹片（51），在所述顶盘（11）和/或所述底盘（21）对应弧形弹片（51）的位置设有定位槽（6），当凸块（41）完全旋入对应的旋接槽（31）内时、所述弧形弹片（51）凸出的部位嵌入对应的所述定位槽（6）内。
9.根据权利要求8所述的一种改进型斜边安装结构，其特征在于，所述弧形弹片（51）沿底盘（21）靠近第二环形壁（22）的内壁一侧依次间隔设置，所述定位槽（6）依次间隔设置在第一环形壁（12）的底部边沿上。
10.根据权利要求9所述的一种改进型斜边安装结构，其特征在于，在所述底盘（21）靠近第二环形壁（22）的内壁一侧依次间隔设置有固定螺柱（23），所述弧形弹片（51）的一端通过螺丝拧入固定螺柱（23）上、可拆卸的安装在固定螺柱（23）顶端，在所述固定螺柱（23）一侧设有能支撑弧形弹片（51）远离固定螺柱（23）一端的顶台（24）。
...【技术特征摘要】
1.一种改进型斜边安装结构，包括有与吊扇连接的第一部件（1），在所述第一部件（1）下方向上扣合有第二部件（2），所述第一部件（1）上设有旋接自锁槽组（3），在所述第二部件（2）上设有与旋接自锁槽组（3）对应的凸起部（4），凸起部（4）旋接在所述旋接自锁槽组（3）内，其特征在于：在所述第一部件（1）和/或第二部件（2）上设有弹性顶压件（5），所述弹性顶压件（5）能将相对的第一部件（1）和/或第二部件（2）向反方向推挤。
2.根据权利要求1所述的一种改进型斜边安装结构，其特征在于，所述第一部件（1）包括有顶盘（11）和沿顶盘（11）底部的周缘向下延伸的第一环形壁（12），所述旋接自锁槽组（3）形成在所述第一环形壁（12）上。
3.根据权利要求2所述的一种改进型斜边安装结构，其特征在于，所述旋接自锁槽组（3）包括有内凹的形成在所述第一环形壁（12）外壁上的多个旋接槽（31），各所述旋接槽（31）之间依次间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种改进型斜边安装结构，其特征在于，所述旋接槽（31）的底部边沿呈倾斜状的斜边（32），斜边（32）的最低端位于所述旋接槽（31）的进口处，所述旋接槽（31）靠近斜边（32）最高处的一端呈锐角。
5.根据权利要求4所述的一种改进型斜边安装结构，其特征在于，在所述斜边（32）上靠近旋接槽（31）进口处设有下凹的防脱槽（33）。
6.根据权利要求4或5所述的一种改进型斜边安装结构，其特征在于，所述第二部件（2）包括有底盘（21），沿所述底盘（21）的顶部周缘向上延伸的设有第二环形壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢志强，潘裕荣，郭强，
申请(专利权)人：中山市港联华凯电器制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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