本实用新型专利技术公开一种装饰吊扇的快速安装叶叉结构，包括有叶叉本体和安装底座，在安装底座的壁面上贯穿有对接孔，在叶叉本体的一端设有一端能插入对接孔的延伸杆，安装底座和延伸杆的上设有旋合卡接结构，旋合卡接结构能在延伸杆插入对接孔后旋转30度~45度卡在安装底座上，在安装底座的内壁设有能在延伸杆插入对接孔内、并旋转30度~45度后无法再次回转的保险装置，本实用新型专利技术的目的是提供一种安装更加轻松、快捷，无需使用螺丝刀之类的工具对叶叉的螺丝进行逐一旋拧固定，即可轻松将扇叶连接固定到吊扇电机上的装饰吊扇的快速安装叶叉结构。结构。结构。
【技术实现步骤摘要】
一种装饰吊扇的快速安装叶叉结构
[0001]本技术涉及吊扇配件领域，尤其涉及一种装饰吊扇的快速安装叶叉结构。
技术介绍
[0002]现有的装饰吊扇连接扇叶的叶叉与吊扇电机之间一般是通过螺钉直接固定连接的，为了方便运输和包装，吊扇电机、叶叉以及扇叶在出厂时会分别进行单独包装，以力求减少单个部件所占用的空间。而装饰吊扇叶叉，和吊扇电机在安装时，电机部分会先吊装好，然后就将扇叶固定在叶叉上，再通过螺钉将叶叉固定到电机上。由于吊扇通常都会安装在较高的天花板上，在整个安装过程中用户需要仰头、并向上长时间伸出手臂，使用螺丝刀之类的工具对多个叶叉的螺丝进行逐一旋拧固定，安装既辛苦又麻烦，给使用者带来许多不便。
[0003]此外，安装扇叶时，由于扇叶外端的重量，有时会让叶叉朝向外的一端下沉，造成叶叉上的螺孔与电机上对应的螺孔发生轴线偏移，拧入螺丝时螺丝会发生卡滞，此时，安装人员极易会误判，认为螺丝已然安装到位，不会再继续对螺丝施力旋拧。一旦吊扇开始运转，产生的抖动很容易让叶叉从电机上脱落，产生安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种安装轻松省力、快捷的装饰吊扇的快速安装叶叉结构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种装饰吊扇的快速安装叶叉结构，包括有叶叉本体和预先安装在吊扇电机壳上的安装底座，在所述叶叉本体的一端设有能安装扇叶的扇叶安装部，在所述安装底座的壁面上贯穿有对接孔，在远离扇叶安装部的所述叶叉本体的一端设有一端能插入对接孔内的延伸杆，在所述延伸杆和安装底座上设有当延伸杆插入对接孔内、并旋转30度~45度后能将所述叶叉本体卡在安装底座上无法抽离的旋合卡接结构，在所述安装底座的内壁设有能在延伸杆插入对接孔内、并旋转30度~45度后无法再次回转的保险装置。
[0006]作为本技术进一步地方案，所述旋合卡接结构包括有对称设置在所述对接孔内壁上的卡块，在所述延伸杆的圆周外壁上设有能分别与各所述卡块旋合卡接在一起的旋合槽，所述旋合槽呈“L”形，旋合槽一端开口延伸至所述延伸杆的端面，在所述延伸杆的端面偏心的设置有凸出状的限位块，所述保险装置的工作端延伸设置在所述限位块的回转路径上。
[0007]作为本技术进一步地方案，所述保险装置包括有设置在所述安装底座内壁一侧能在所述限位块随延伸杆旋转30度~45度后、抵接在限位块一侧壁面上的防退弹片A，所述防退弹片A的一端锚定在安装底座的内壁上、防退弹片A的另一端延伸至所述限位块的回转路径上，所述防退弹片A的一侧连接有呈向上翘起的导入板。
[0008]通过上述方案，用户在安装吊扇扇叶时，只需先在地面将扇叶安装到叶叉本体上，
然后将叶叉本体具有延伸杆的一端插入预先安装在吊扇电机壳上的安装底座壁面上的对接孔内，最后旋转叶叉本体，使延伸杆上的旋合卡接结构旋转30度~45度，即可完成扇叶连接在电机上，简单快捷，省时省力。另外，通过防退弹片能有效的将叶叉本体卡死在安装底座中，防止吊扇在运转过程中产生的抖动或震动，使扇叶出现回转、导致延伸杆从对接孔内意外松脱的情况出现，相比传统方式更加安全可靠。
[0009]作为本技术优选地方案，所述旋合卡接结构包括有在所述对接孔的左右内壁上能分别贯穿安装底座壁面的条形槽，两所述条形槽与所述对接孔相连通，在所述延伸杆的端部对称设有能分别凸出在延伸杆圆周壁面的卡合杆，卡合杆能随延伸杆插入对接孔时同步穿过条形槽、所述卡合杆穿过条形槽后旋转30度~45度卡在安装底座的内壁上，在所述安装底座的内壁上设有当卡合杆穿过条形槽旋转30度~45度后、能使卡合杆无法再继续旋转的抵挡件，所述抵挡件设置在所述安装底座的内壁位于条形槽靠近端部的长边一侧，所述保险装置的工作端延伸设置在所述卡合杆的回转路径上。
[0010]作为本技术优选地方案，所述保险装置包括有设置在所述安装底座内壁上的容置槽，容置槽内设有防退弹片B，所述防退弹片B的一端固定在容置槽内，所述防退弹片B的另一端延伸至卡合杆的回转路径上、并抵接在卡合杆远离抵挡件的一侧。
[0011]作为本技术优选地方案，所述延伸杆与所述叶叉本体可拆卸的连接，在所述叶叉本体远离扇叶安装部的端部设有螺纹孔，在所述延伸杆的轴心贯穿有通孔，在通孔中穿设有连接螺栓，连接螺栓的攻入端伸入螺纹孔内螺纹连接。
[0012]作为本技术优选地方案，在所述螺纹孔一侧的叶叉本体上设有凹槽，在所述延伸杆端部与叶叉本体相互抵接的壁面上设有能插入凹槽内的凸块。
[0013]作为本技术优选地方案，所述延伸杆垂直安装在所述叶叉本体端部的顶部壁面上。
[0014]作为本技术优选地方案，在所述卡合杆的其中一端顶面设有卡槽，所述防退弹片B的一端卡在所述卡槽内，远离所述卡槽的卡合杆壁面设有斜面。斜面能方便卡合杆穿过条形槽后、保证旋转的过程中顺利越过防退弹片B，让防退弹片B能处在卡合杆回转的路径上。
[0015]作为本技术优选地方案，在所述安装底座上设有能与的吊扇电机壳连接固定的安装孔，安装底座通过在安装孔中拧入螺栓与吊扇电机壳相连接。
[0016]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本技术通过将传统的叶叉以及叶叉一端用于安装在吊扇电机壳上的安装底座分体成两个单独的部件，将安装底座预先固定在吊扇电机壳上，并在安装底座的壁面上贯穿一个对接孔，叶叉的端部设置一个能插入对接孔的延伸杆，在安装底座和延伸杆上设置延伸杆穿过对接孔后、旋转30度~45度锁定在安装底座上的旋合卡接结构方案，一方面能减少每个部件单独包装所占用的空间，另一方面能达到用户在安装吊扇扇叶时，只需先在地面将扇叶安装到叶叉本体上，然后将叶叉本体端部的延伸杆插入对接孔后、再旋转即可轻松实现将扇叶连接固定到吊扇电机上的效果。减少了不断的安装过程中用户需要仰头、并向上长时间伸出手臂，使用螺丝刀之类的工具对多个叶叉的螺丝进行逐一旋拧固定，安装既辛苦又麻烦的问题，安装更加轻松、快捷。同时，通过设置防退弹片能有效的将叶叉本体卡死在安装底座中，防止吊扇在运转过程中，产生的抖动或震动，使扇叶出现回转、导致延伸杆从对接孔内意外松脱、进而出现吊
扇扇叶掉落的情况，相比传统扇叶的安装方式结构简单、更加安全可靠、生产制造成本也大幅降低。
附图说明
[0017]图1为传统的叶叉与吊扇电机连接固定的示意图。
[0018]图2为本技术的第一种实施例中叶叉本体与安装底座安装在一起的立体视图
[0019]图3为本技术的第一种实施例中叶叉本体与安装底座安装在一起的局部立体视图。
[0020]图4为本技术的第一种实施例中叶叉本体与安装底座的分解视图之一。
[0021]图5为本技术的第一种实施例中叶叉本体与安装底座的分解视图之二。
[0022]图6为本技术的第一种实施例中叶叉本体与安装底座安装在一起的局部剖面视图。
[0023]图7为本技术的第二种实施例中叶叉本体准备安装到安装底座中和叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装饰吊扇的快速安装叶叉结构，其特征在于：包括有叶叉本体（1）和预先安装在吊扇电机壳上的安装底座（2），在所述叶叉本体（1）的一端设有能安装扇叶的扇叶安装部（3），在所述安装底座（2）的壁面上贯穿有对接孔（7），在远离扇叶安装部（3）的所述叶叉本体（1）的一端设有一端能插入对接孔（7）内的延伸杆（11），在所述延伸杆（11）和安装底座（2）上设有当延伸杆（11）插入对接孔（7）内、并旋转30度~45度后能将所述叶叉本体（1）卡在安装底座（2）上无法抽离的旋合卡接结构（8），在所述安装底座（2）的内壁设有能在延伸杆（11）插入对接孔（7）内、并旋转30度~45度后无法再次回转的保险装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种装饰吊扇的快速安装叶叉结构，其特征在于，所述旋合卡接结构（8）包括有对称设置在所述对接孔（7）内壁上的卡块（81），在所述延伸杆（11）的圆周外壁上设有能分别与各所述卡块（81）旋合卡接在一起的旋合槽（82），所述旋合槽（82）呈“L”形，旋合槽（82）一端开口延伸至所述延伸杆（11）的端面，在所述延伸杆（11）的端面偏心的设置有凸出状的限位块（83），所述保险装置（9）的工作端延伸设置在所述限位块（83）的回转路径上。3.根据权利要求2所述的一种装饰吊扇的快速安装叶叉结构，其特征在于，所述保险装置（9）包括有设置在所述安装底座（2）内壁一侧能在所述限位块（83）随延伸杆（11）旋转30度~45度后、抵接在限位块（83）一侧壁面上的防退弹片A（60），所述防退弹片A（60）的一端锚定在安装底座（2）的内壁上、防退弹片A（60）的另一端延伸至所述限位块（83）的回转路径上，所述防退弹片A（60）的一侧连接有呈向上翘起的导入板（61）。4.根据权利要求1所述的一种装饰吊扇的快速安装叶叉结构，其特征在于，所述旋合卡接结构（8）包括有在所述对接孔（7）的左右内壁上能分别贯穿安装底座（2）壁面的条形槽（20），两所述条形槽（20）与所述对接孔（7）相连通，在所述延伸杆（11）的端部对称设有能分别凸出在延伸杆（11）圆周壁面的卡合杆（4），卡合杆（4）能随延伸杆（11）插入对接...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢志强，潘裕荣，郭强，
申请(专利权)人：中山市港联华凯电器制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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