一种扇叶安装件及冷却扇制造技术

本发明专利技术涉及冷却扇相关技术领域，具体为一种扇叶安装件及冷却扇，扇叶安装件包括安装座、安装杆、紧固件和防松组件，安装座与扇叶的中心座后侧端一体成型，且安装座的后侧面开设有安装槽，且安装座的侧壁上开设有螺帽槽，螺帽槽的槽底开设有一级安装孔，且安装槽中位于一级安装孔的对立侧壁上贯穿开设有二级安装孔；通过设置由安装座、安装杆、紧固件和防松组件组合构成的扇叶安装件，并通过将卡合组件设置成由底座、支撑弹簧、活动座、顶板和限位卡齿组合构成，并在紧固件的螺杆下端设置限位座，并在限位座的下表面设置限位卡槽，从而通过限位卡齿对限位卡槽起到啮合作用，从而避免紧固件出现松动，从而保证扇叶安装件对扇叶的定位稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种扇叶安装件及冷却扇


[0001]本专利技术涉及冷却扇相关
，具体为一种扇叶安装件及冷却扇。

技术介绍

[0002]冷却风扇是车辆冷却系统的重要组成部分，风扇的性能直接影响着发动机的散热效果，进而影响发动机的性能，若风扇选取不当，则会导致发动机冷却不足或冷却过度，造成发动机工作环境恶化，进而影响发动机的性能和使用寿命；
[0003]而冷却风扇的扇叶通常都是采用卡合安装，或者采用螺丝安装，但是卡合安装存在稳定性不足，并且由于车辆行驶环境的复杂多变，路况不好的环境容易由于外界振动影响而导致扇叶的卡合部出现磨损而出现晃动，从而造成扇叶噪音现象，而螺丝安装，其安装结构在外界振动环境下，也极易出现松动现象，从容造成与上述相同的问题，为此，本专利技术提出一种扇叶安装件及冷却扇用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种扇叶安装件及冷却扇，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种扇叶安装件，所述扇叶安装件包括：
[0006]安装座，所述安装座与扇叶的中心座后侧端一体成型，且安装座的后侧面开设有安装槽，且安装座的侧壁上开设有螺帽槽，所述螺帽槽的槽底开设有一级安装孔，且安装槽中位于一级安装孔的对立侧壁上贯穿开设有二级安装孔；
[0007]安装杆，所述安装杆与驱动电机的转子一体成型，且安装杆的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔底开设有通孔，所述螺纹孔与一级安装孔相对应设置；
[0008]紧固件，所述安装座通过紧固件定位在安装杆上；
[0009]防松组件，所述防松组件安装在二级安装孔之中，且防松组件由定位件和卡合组件组合构成，且紧固件通过卡合组件进行卡合定位，且卡合组件通过定位件进行定位。
[0010]优选的，所述安装槽为正六边形槽口，所述安装杆的截面尺寸与安装槽的截面尺寸相吻合，且安装杆插接在安装槽之中，且二级安装孔与通孔相对应设置，且其两者截面尺寸相吻合。
[0011]优选的，所述紧固件为内六角螺栓，且紧固件的螺杆下端一体成型有限位座，所述限位座的下表面边线位置处开设有限位卡槽。
[0012]优选的，所述卡合组件由底座、支撑弹簧、活动座、顶板和限位卡齿组合构成，所述支撑弹簧的两端分别与底座、活动座固定焊接，且活动座、顶板、限位卡齿之间为一体成型。
[0013]优选的，所述限位卡槽和限位卡齿均等圆周设置有一圈，且限位卡槽为截面呈直角梯形的槽口结构，所述限位卡齿为截面呈直角梯形的凸起结构，所述紧固件在实际安装时，其限位卡齿为嵌入至限位卡槽之中，且此时，支撑弹簧处于受压状态。
[0014]优选的，所述紧固件在实际拧紧的过程中，其限位卡齿的斜边与限位卡槽的斜面为相向运动。
[0015]优选的，所述二级安装孔的侧壁上开设有插入槽、转向槽和限位槽，所述插入槽、限位槽均对称设置有一组，且插入槽、限位槽之间呈十字形设置，且插入槽、限位槽的截面尺寸相吻合，所述转向槽为环形槽口，且插入槽、限位槽均与转向槽相连通设置。
[0016]优选的，所述定位件为圆柱结构，且定位件的直径与二级安装孔的直径相吻合，且定位件的上端开设有活动槽，所述活动槽为截面呈正八边形的槽口结构，所述底座、活动座的截面尺寸均与活动槽的截面尺寸相吻合，且底座固定在活动槽的槽底，所述定位件的侧壁上一体成型有限位凸起，所述限位凸起对称设置有一组，且限位凸起尺寸与限位槽尺寸相吻合，且定位件、卡合组件在实际安装时，限位凸起嵌入至限位槽之中。
[0017]优选的，所述定位件的下端面开设有内六角螺母槽，所述内六角螺母槽的其中一组侧边与限位凸起的设置走向相同。
[0018]一种冷却扇，所述冷却扇具有上述扇叶安装件。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.通过设置由安装座、安装杆、紧固件和防松组件组合构成的扇叶安装件，并通过将卡合组件设置成由底座、支撑弹簧、活动座、顶板和限位卡齿组合构成，并在紧固件的螺杆下端设置限位座，并在限位座的下表面设置限位卡槽，从而通过限位卡齿对限位卡槽起到啮合作用，从而避免紧固件出现松动，从而保证扇叶安装件对扇叶的定位稳定性；
[0021]2.并在二级安装孔的侧壁上开设插入槽、转向槽和限位槽，并在定位件的上端开设活动槽，并在定位件的侧壁上设置限位凸起，从而通过限位凸起嵌入至限位槽之中，从而让定位件可以独立拆卸，并且支撑弹簧的支撑作用，可以避免定位件出现松动脱落现象，从而保证卡合组件的稳定性，并且支撑弹簧可以保证限位卡齿可以稳定抵在限位卡槽之中。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术半剖视图；
[0024]图3为本专利技术安装座结构示意图；
[0025]图4为本专利技术紧固件结构示意图；
[0026]图5为本专利技术卡合组件结构示意图；
[0027]图6为本专利技术定位件半剖视图。
[0028]图中：安装座1、安装杆2、紧固件3、防松组件4、扇叶5、安装槽6、螺帽槽7、一级安装孔8、二级安装孔9、螺纹孔10、通孔11、定位件12、卡合组件13、插入槽14、转向槽15、限位槽16、限位座17、限位卡槽18、内六角螺母槽19、活动槽20、限位凸起21、底座22、支撑弹簧23、活动座24、顶板25、限位卡齿26。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本
专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇叶安装件，其特征在于：所述扇叶安装件包括：安装座(1)，所述安装座(1)与扇叶(5)的中心座后侧端一体成型，且安装座(1)的后侧面开设有安装槽(6)，且安装座(1)的侧壁上开设有螺帽槽(7)，所述螺帽槽(7)的槽底开设有一级安装孔(8)，且安装槽(6)中位于一级安装孔(8)的对立侧壁上贯穿开设有二级安装孔(9)；安装杆(2)，所述安装杆(2)与驱动电机的转子一体成型，且安装杆(2)的侧壁上开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的孔底开设有通孔(11)，所述螺纹孔(10)与一级安装孔(8)相对应设置；紧固件(3)，所述安装座(1)通过紧固件(3)定位在安装杆(2)上；防松组件(4)，所述防松组件(4)安装在二级安装孔(9)之中，且防松组件(4)由定位件(12)和卡合组件(13)组合构成，且紧固件(3)通过卡合组件(13)进行卡合定位，且卡合组件(13)通过定位件(12)进行定位。2.根据权利要求1所述的一种扇叶安装件，其特征在于：所述安装槽(6)为正六边形槽口，所述安装杆(2)的截面尺寸与安装槽(6)的截面尺寸相吻合，且安装杆(2)插接在安装槽(6)之中，且二级安装孔(9)与通孔(11)相对应设置，且其两者截面尺寸相吻合。3.根据权利要求2所述的一种扇叶安装件，其特征在于：所述紧固件(3)为内六角螺栓，且紧固件(3)的螺杆下端一体成型有限位座(17)，所述限位座(17)的下表面边线位置处开设有限位卡槽(18)。4.根据权利要求3所述的一种扇叶安装件，其特征在于：所述卡合组件(13)由底座(22)、支撑弹簧(23)、活动座(24)、顶板(25)和限位卡齿(26)组合构成，所述支撑弹簧(23)的两端分别与底座(22)、活动座(24)固定焊接，且活动座(24)、顶板(25)、限位卡齿(26)之间为一体成型。5.根据权利要求4所述的一种扇叶安装件，其特征在于：所述限位卡槽(18)和限位卡齿(26)均等圆周设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥红，
申请(专利权)人：盐城聚德机械零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：