【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅笔生产，特别涉及于一种高速胶芯自动生产线。
技术介绍
1、铅笔板片与笔芯粘合时，因分别对应木材与木材之间的粘合以及木材与铅芯的粘合而分为面胶及芯胶。现有的市面胶芯机还存在如下缺点：
2、1、胶芯方式为将芯胶及面胶混合后涂抹于两片铅笔板内侧，置入铅芯后压实贴合，通过将面胶与芯胶混合涂布粘合将导致芯胶浪费(芯胶价格较面胶昂贵)，且因为此种方式为折中方式，混合胶不如专用胶粘合牢靠。
3、2、使用往复顶板方式将铅芯顶出置入板片铅芯槽内，顶板方式落芯不稳定，对于断芯，无筛芯工序将需要人工介入。
4、3、使用毛刷将胶水涂抹于板片表面，使用毛刷涂抹胶水，毛刷易黏结，不易清理维护，在压板传送过程中，容易出现翘曲或不平整的压板，如果没有匹配的调节结构或弹性结构调控，很容易导致卡料，不利于自动化生产；传统的滚胶结构无法有效控制涂胶的厚度，而涂胶过多或者过少都会影响上下压板粘合的效果。
5、4、收板后需要固定板片数(40-60片)堆叠后于液压机压实，堆叠数量需要操作人员清点。
技术实现思路
1、(1)技术方案
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高速胶芯自动生产线，包括机架及安装在所述机架上用于输送铅芯的送芯机构、所述送芯机构进料端一侧的所述机架上沿板材输入至输出方向依次设置有用于推送芯胶板前进的芯胶板送板机构、用于将芯胶泵入芯胶板板片芯槽的点胶机构，所述点胶机构后端具有用于将上胶后芯胶板进行传输的传动链条，所述送芯机构落料端
3、优选地，所述送芯机构包括笔芯芯斗、入芯阀门、送芯滚筒、送芯双面同步带、落芯道、落芯拨盘，所述机架内安装有两条所述送芯双面同步带，所述送芯双面同步带的进料端一侧设有所述笔芯芯斗，所述笔芯芯斗的出料口往所述送芯双面同步带的进料端方向倾斜且设有所述入芯阀门，所述送芯双面同步带的进料端处安装有所述送芯滚筒，两条所述送芯双面同步带之间下方设有断芯收集盘，所述送芯双面同步带的落料端处设有所述落芯道，所述落芯道下方转动安装有一对所述落芯拨盘，所述落芯拨盘由三层环行板片堆叠组合而成，每层环形板片由多片弧形板片以榫卯结构联结组合而成，所述弧形板片的边缘上等距分布有若干组芯槽。
4、优选地，所述滚胶机构包括与板片接触的板片压板，所述板片压板的进料前端设有斜向入料切口、并以可调节高度的方式设置在运行的板片上方，所述板片压板的进料前端铰接有高度可调节地滚动压板，所述滚动压板的进料末端下方设有过料刮板，所述过料刮板的下方设有过胶轴，所述滚动压板的进料末端安装有用于压合板片向下的深沟球轴承。
5、优选地，所述板片压板的外侧弹性卡合有用于调节板片压板相对板片高度的长螺栓，所述长螺栓上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧压合在板片压板上。
6、优选地，所述板片压板的边部设有与长螺栓匹配的u型卡位槽，所述板片压板向滚动压板的上方竖直固定有调节螺杆，所述调节螺杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上方通过螺纹连接有调节螺母。
7、优选地，所述收板机构包括收板导向架、同步传动电机、堆板分割推板、堆码推板、柔性导板，所述收板导向架右端侧边设有内凸的弹簧片，所述收板导向架右端上表面两侧所设滑槽内设有对称分布的收板防回板限位片，所述堆板分割推板安装在同步传动电机所设传动链上方，所述堆板分割推板位于收板导向架右端下表面，所述同步传动电机安装在收板导向架下表面，所述收板导向架右侧上表面开口处设有收板防回板限位片，所述堆码推板垂直安装在堆板分割推板远端延伸端处，所述堆码推板一侧设有推出气缸，所述柔性导板安装在收板导向架左端上方，所述柔性导板由薄板与若干弹簧组成。
8、优选地，所述收板防回板限位片包括滑动座、第一铰接轴、限位片，所述滑动座水平安装在收板导向架外侧导向杆上，所述限位片通过第一铰接轴铰接于滑动座一侧，所述第一铰接轴铰接于滑动座下端中部铰接孔内，限位片上部斜板中部设有镂空区。
9、优选地，所述堆板分割推板包括收板托盘、推动气缸、推板，所述收板托盘平行安装在同步传动电机所设传动链上方，所述推动气缸固接于收板托盘一端所设垂直侧板上，所述推板安装在推动气缸上端输出端上，所述推板呈直角状。
10、优选地，所述合板压块结构包括固定板、支撑杆、第二铰接轴、压杆，所述固定板垂直固接于送板工作台上表面，所述支撑杆水平安装在固定板所设凹槽内，所述支撑杆能够通过固定板设有的凹槽进行上下移动，所述第二铰接轴铰接在支撑杆一段，所述压杆固接于所述第二铰接轴下端，所述压杆一端上表面设有配重块。
11、优选地，所述送板工作台下方设有传送连接轮，所述传送连接轮两侧设有收板转盘，所述收板转盘外部设有若干环形阵列分布的收纳块，所述收纳块底部设有收板槽。
12、(2)有益效果
13、本技术提供一种高速胶芯自动生产线，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14、1、送芯双面同步带将笔芯提升至落芯道处竖列堆叠，提升过程中，铅芯中部架空，断芯此时将由架空处跌入断芯收集盘中，完成断芯筛选，可将断芯剥离，笔芯由落芯拨盘一一对应将笔芯置入芯槽，稳定入芯。
15、2、克服了使用毛刷涂抹胶水，利用滚胶轴的转动带动胶料从下往上卷至过料刮板，让过料刮板上的板片底部能够沾上胶料，减少刷毛清理和粘附的问题；还通过设置板片压板和滚动压板配合的方式弹性调节板片压板的高度，减少板片传送过程中因为翘曲而卡板的情况，通过设置深沟球轴承与滚动压板、调节螺杆的配合，调节板片的下压高度，从而有效控制涂胶厚度。
16、3、本技术送板工作台与收板机构配合可进行连续收板工作，代替人工进行整理，大大的提高了板片整体分批效率，并且可根据需求自由调整收板防回板限位片的位置来设置堆叠数量，收板机构能够自动分离堆叠在一起的板片，无需人工进行清点，合板压块结构可进行二次压实动作，进一步的提高板片的压合效果，收板机构还可对板片进行堆码操作，堆码操作可增加操作人员的操作时间间隔。
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1.一种高速胶芯自动生产线，其特征在于，包括机架及安装在所述机架上用于输送铅芯的送芯机构(100)、所述送芯机构(100)进料端一侧的所述机架上沿板材输入至输出方向依次设置有用于推送芯胶板前进的芯胶板送板机构(200)、用于将芯胶泵入芯胶板板片芯槽的点胶机构(300)，所述点胶机构(300)后端具有用于将上胶后芯胶板进行传输的传动链条，所述送芯机构(100)落料端一侧的所述机架上沿板材输入至输出方向依次设置有滚胶机构(400)、合板压块结构(710)及收板机构(600)，所述滚胶机构(400)一侧设有用于推送面胶板进入所述滚胶机构(400)的面胶板送板机构(500)。
2.根据权利要求1所述的一种高速胶芯自动生产线，其特征在于，所述送芯机构(100)包括笔芯芯斗(101)、入芯阀门(102)、送芯滚筒(103)、送芯双面同步带(104)、落芯道(105)、落芯拨盘(106)，所述机架内安装有两条所述送芯双面同步带(104)，所述送芯双面同步带(104)的进料端一侧设有所述笔芯芯斗(101)，所述笔芯芯斗(101)的出料口往所述送芯双面同步带(104)的进料端方向倾斜且
3.根据权利要求1所述的一种高速胶芯自动生产线，其特征在于，所述滚胶机构(400)包括与板片接触的板片压板(401)，所述板片压板(401)的进料前端设有斜向入料切口、并以可调节高度的方式设置在运行的板片上方，所述板片压板(401)的进料前端铰接有高度可调节地滚动压板(402)，所述滚动压板(402)的进料末端下方设有过料刮板(412)，所述过料刮板(412)的下方设有过胶轴(403)，所述滚动压板(402)的进料末端安装有用于压合板片向下的深沟球轴承(407)。
4.根据权利要求3所述的一种高速胶芯自动生产线，其特征在于，所述板片压板(401)的外侧弹性卡合有用于调节板片压板(401)相对板片高度的长螺栓(405)，所述长螺栓(405)上套接有压缩弹簧(410)，所述压缩弹簧(410)压合在板片压板(401)上。
5.根据权利要求4所述的一种高速胶芯自动生产线，其特征在于，所述板片压板(401)的边部设有与长螺栓(405)匹配的U型卡位槽，所述板片压板(401)向滚动压板(402)的上方竖直固定有调节螺杆(408)，所述调节螺杆(408)上套接有压缩弹簧(410)，所述压缩弹簧(410)的上方通过螺纹连接有调节螺母(409)。
6.根据权利要求1所述的一种高速胶芯自动生产线，其特征在于，所述收板机构(600)包括收板导向架(610)、同步传动电机(620)、堆板分割推板(640)、堆码推板(650)、柔性导板(660)，所述收板导向架(610)右端侧边设有内凸的弹簧片(671)，所述收板导向架(610)右端上表面两侧所设滑槽内设有对称分布的收板防回板限位片(630)，所述堆板分割推板(640)安装在同步传动电机(620)所设传动链上方，所述堆板分割推板(640)位于收板导向架(610)右端下表面，所述同步传动电机(620)安装在收板导向架(610)下表面，所述收板导向架(610)右侧上表面开口处设有收板防回板限位片(630)，所述堆码推板(650)垂直安装在堆板分割推板(640)远端延伸端处，所述堆码推板(650)一侧设有推出气缸，所述柔性导板(660)安装在收板导向架(610)左端上方，所述柔性导板(660)由薄板与若干弹簧组成。
7.根据权利要求6所述的一种高速胶芯自动生产线，其特征在于，所述收板防回板限位片(630)包括滑动座(631)、第一铰接轴(632)、限位片(633)，所述滑动座(631)水平安装在收板导向架(610)外侧导向杆上，所述限位片(633)通过所述第一铰接轴(632)铰接于滑动座(631)一侧，所述第一铰接轴(632)铰接于滑动座(631)下端中部铰接孔内，限位片(633)上部斜板中部设有镂空区。
8.根据权利要求6所述的一种高速胶芯自动生产线，其特征在于，所述堆板分割推板(640)包括收板托盘(641)、推动气缸(642)、推板(643)，所述收板托盘(641)平行安装在同步传动电机(620)所设传动链上方，所述推动气缸(642)固...
【技术特征摘要】
1.一种高速胶芯自动生产线，其特征在于，包括机架及安装在所述机架上用于输送铅芯的送芯机构(100)、所述送芯机构(100)进料端一侧的所述机架上沿板材输入至输出方向依次设置有用于推送芯胶板前进的芯胶板送板机构(200)、用于将芯胶泵入芯胶板板片芯槽的点胶机构(300)，所述点胶机构(300)后端具有用于将上胶后芯胶板进行传输的传动链条，所述送芯机构(100)落料端一侧的所述机架上沿板材输入至输出方向依次设置有滚胶机构(400)、合板压块结构(710)及收板机构(600)，所述滚胶机构(400)一侧设有用于推送面胶板进入所述滚胶机构(400)的面胶板送板机构(500)。
2.根据权利要求1所述的一种高速胶芯自动生产线，其特征在于，所述送芯机构(100)包括笔芯芯斗(101)、入芯阀门(102)、送芯滚筒(103)、送芯双面同步带(104)、落芯道(105)、落芯拨盘(106)，所述机架内安装有两条所述送芯双面同步带(104)，所述送芯双面同步带(104)的进料端一侧设有所述笔芯芯斗(101)，所述笔芯芯斗(101)的出料口往所述送芯双面同步带(104)的进料端方向倾斜且设有所述入芯阀门(102)，所述送芯双面同步带(104)的进料端处安装有所述送芯滚筒(103)，两条所述送芯双面同步带(104)之间下方设有断芯收集盘，所述送芯双面同步带(104)的落料端处设有所述落芯道(105)，所述落芯道(105)下方转动安装有一对所述落芯拨盘(106)，所述落芯拨盘(106)由三层环行板片堆叠组合而成，每层环形板片由多片弧形板片以榫卯结构联结组合而成，所述弧形板片的边缘上等距分布有若干组芯槽。
3.根据权利要求1所述的一种高速胶芯自动生产线，其特征在于，所述滚胶机构(400)包括与板片接触的板片压板(401)，所述板片压板(401)的进料前端设有斜向入料切口、并以可调节高度的方式设置在运行的板片上方，所述板片压板(401)的进料前端铰接有高度可调节地滚动压板(402)，所述滚动压板(402)的进料末端下方设有过料刮板(412)，所述过料刮板(412)的下方设有过胶轴(403)，所述滚动压板(402)的进料末端安装有用于压合板片向下的深沟球轴承(407)。
4.根据权利要求3所述的一种高速胶芯自动生产线，其特征在于，所述板片压板(401)的外侧弹性卡合有用于调节板片压板(401)相对板片高度的长螺栓(405)，所述长螺栓(405)上套接有压缩弹簧(410)，所述压缩弹簧(410)压合在板片压板(401)上。
5.根据权利要求4所述的一种高速胶芯自动生产线，其特征在于，所述板片压板(401)的边部设有与长螺栓(405)匹配的u型卡位槽，所述板片压板(401)向滚动压板(402)的上方竖直固定有调节螺杆(408)，所述调节螺杆(408)上套接有压缩弹簧(410)，所述压缩弹簧(410)的上方通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，洪秀华，罗树彬，
申请(专利权)人：福州普洛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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