一种三层烘干回笔上漆线制造技术

本实用新型专利技术公开了铅笔上漆加工领域的一种三层烘干回笔上漆线，其结构包括双带油漆机、烘干送笔装置、回转掉头装置、三层烘干回笔装置、提升传送装置、上料输送装置、支撑架组件，烘干送笔装置安装在双带油漆机输出端右侧，回转掉头装置固接于烘干送笔装置右端，提升传送装置固接于三层烘干回笔装置左端，上料输送装置安装在提升传送装置左端，三层烘干回笔装置固接于支撑架组件上方，上料输送装置能够将铅笔输送后落入双带油漆机中，使用已成熟稳定的设备完成上漆步骤，能够对铅笔进行多次上漆，并且具有烘干功能，增加铅笔烘干效率，减少设备投入成本的同时提高产品质量。少设备投入成本的同时提高产品质量。少设备投入成本的同时提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种三层烘干回笔上漆线


[0001]本技术涉及铅笔上漆加工领域，具体地涉及一种三层烘干回笔上漆线。

技术介绍

[0002]铅笔是日常生活中十分常见的文具用品，铅笔在生产过程中, 需要对铅笔表面进行上漆覆盖处理后再干燥,上漆过后的油漆干燥需要很长的时间去干燥,而且铅笔的生产数量较多，大批量铅笔的很难在同一时间完全干燥，油漆干燥时间长、十分影响铅笔生产周期。
[0003]针对目前的铅笔上漆回笔加工环节，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
[0004]目前铅笔原有的硝基漆不环保，现有的设备在对铅笔使用水性油漆进行上漆时，干燥时间短容易造成水性漆未干，无法完全干燥，造成铅笔堆叠无法进行多次上漆，效率低下，稳定性差，影响成品质量，改用水性漆后需要对设备进行重新设计，造价成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种三层烘干回笔上漆线。
[0006]本技术采用如下技术方案来实现：一种三层烘干回笔上漆线，其结构包括双带油漆机、烘干送笔装置、回转掉头装置、三层烘干回笔装置、提升传送装置、上料输送装置、支撑架组件，所述烘干送笔装置安装在双带油漆机输出端右侧，所述回转掉头装置固接于烘干送笔装置右端，所述三层烘干回笔装置与回转掉头装置相连，所述提升传送装置固接于三层烘干回笔装置左端，所述上料输送装置安装在提升传送装置左端，所述三层烘干回笔装置固接于支撑架组件上方，所述上料输送装置能够将铅笔输送后落入双带油漆机中。
[0007]进一步的，所述三层烘干回笔装置包括三层传送带、第一层落笔防护机构、第二层落笔防护机构、拨正机构，所述三层传送带设有第一层回笔传送带、第二层回笔传送带与第三层回笔传送带，所述第一层回笔传送带与第二层回笔传送带之间设有第一层落笔防护机构，所述第二层回笔传送带与第三层回笔传送带之间设有第二层落笔防护机构。
[0008]进一步的，所述三层传送带中设有若干拨笔结构，所述第一层回笔传送带与第二层回笔传送带均设有若干个拨笔结构。
[0009]进一步的，所述第一层落笔防护机构包括防护档板及收笔盒，所述防护档板安装在第一层回笔传送带上表面左端，所述收笔盒平行放置于防护档板左端。
[0010]进一步的，所述第二层落笔防护机构包括落笔活动板、落笔活动凸轮、落笔活动连杆，所述落笔活动板固接于落笔活动连杆固定横轴上方，所述落笔活动连杆安装在落笔活动凸轮上端。
[0011]进一步的，所述第三层回笔传送带的前端设有拨正机构。
[0012]进一步的，所述上料输送装置包括拍笔组件、过渡链牌，所述拍笔组件安装在上料
输送装置左侧，所述过渡链牌安装在上料输送装置传送带上方。
[0013]进一步的，所述拍笔组件包括拍笔凸轮、拍板、第一连杆、第二连杆，所述拍笔凸轮安装在上料输送装置下方，所述拍板固接于第一连杆上方，所述第一连杆垂直安装在第二连杆上表面，所述第二连杆安装在拍笔凸轮右端。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本使用新型设有的三层烘干回笔上漆线，使用已成熟稳定的设备完成上漆步骤，在现有的设备上只需增加三层烘干机构，能够对铅笔进行多次上漆，并且具有烘干功能，增加铅笔烘干效率，减少设备投入成本的同时提高产品质量，可使水性漆与硝基漆通用，造价成本低。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术三层烘干回笔装置的结构示意图。
[0019]图3为本技术上料输送装置的局部放大图。
[0020]图4为本技术拍笔组件的结构示意图。
[0021]图中：双带油漆机1、烘干送笔装置2、回转掉头装置3、三层烘干回笔装置4、提升传送装置5、上料输送装置6、支撑架组件7、三层传送带41、第一层落笔防护机构42、第二层落笔防护机构43、拨正机构44、拨笔结构411、防护档板421、收笔盒422、落笔活动板431、落笔活动凸轮432、落笔活动连杆433、拍笔组件61、过渡链牌62、拍笔凸轮611、拍板612、第一连杆613、第二连杆614。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种三层烘干回笔上漆线技术方案：其结构包括双带油漆机1、烘干送笔装置2、回转掉头装置3、三层烘干回笔装置4、提升传送装置5、上料输送装置6、支撑架组件7，所述烘干送笔装置2安装在双带油漆机1输出端右侧，所述回转掉头装置3固接于烘干送笔装置2右端，所述三层烘干回笔装置4与回转掉头装置3相连，所述提升传送装置5固接于三层烘干回笔装置4左端，所述上料输送装置6安装在提升传送装置5左端，所述三层烘干回笔装置4固接于支撑架组件7上方，所述上料输送装置6能够将铅笔输送后落入双带油漆机1中，如附图2所示，所述三层烘干回笔装置4包括三层传送带41、第一层落笔防护机构42、第二层落笔防护机构43、拨正机构44，所述三层传送带41设有第一层回笔传送带、第二层回笔传送带与第三层回笔传送带，所述第一层回笔传送带传送速度较快，所述第一层回笔传送带与第二层回笔传送带之间设有第一层落笔防护机构42，所述第二层回笔传送带与第三层回笔传送带之间设有第二层落笔防护机构43，所述三层传送带41中设有
若干拨笔结构411，所述第一层回笔传送带与第二层回笔传送带均设有若干个拨笔结构411，所述第一回笔传送带设有的多个拨笔结构411对经过第一层回笔传送带的铅笔进行拨正，所述第二层回笔传送带的传送速度较第一层回笔传送带的速度慢一些，使铅笔能在第二层形成多层的堆叠，并稳定前进，所述第二层回笔传送带同样具有多个拨笔结构411对经过的铅笔进行拨正，所述第二层回笔传送带与第三层回笔传送带之间通过第二层落笔防护机构43使铅笔由第二层转向第三层，所述第三层回笔传送带的传送速度较第二层更慢一些，使铅笔能在第三层形成更多层的堆叠，所述第一层落笔防护机构42包括防护档板421及收笔盒422，所述防护档板421安装在第一层回笔传送带上表面左端，所述收笔盒422 平行放置于防护档板421左端，所述收笔盒422开口上表面低于防护档板421，所述第一层回笔传送带上会具有拨笔结构411无法拨正的竖直铅笔，所述竖直铅笔会由防护档板421顶端通过落入收笔盒122中，以防止竖直铅笔落入第一层落笔防护机构42内导致卡笔，所述第二层落笔防护机构43包括落笔活动板431、落笔活动凸轮 432、落笔活动连杆433，所述落笔活动板431固接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层烘干回笔上漆线，其结构包括双带油漆机(1)、烘干送笔装置(2)、回转掉头装置(3)、三层烘干回笔装置(4)、提升传送装置(5)、上料输送装置(6)、支撑架组件(7)，其特征在于：所述烘干送笔装置(2)安装在双带油漆机(1)输出端右侧，所述回转掉头装置(3)固接于烘干送笔装置(2)右端，所述三层烘干回笔装置(4)与回转掉头装置(3)相连，所述提升传送装置(5)固接于三层烘干回笔装置(4)左端，所述上料输送装置(6)安装在提升传送装置(5)左端，所述三层烘干回笔装置(4)固接于支撑架组件(7)上方，所述上料输送装置(6)能够将铅笔输送后落入双带油漆机(1)中。2.根据权利要求1所述的一种三层烘干回笔上漆线，其特征在于：所述三层烘干回笔装置(4)包括三层传送带(41)、第一层落笔防护机构(42)、第二层落笔防护机构(43)、拨正机构(44)，所述三层传送带(41)设有第一层回笔传送带、第二层回笔传送带与第三层回笔传送带，所述第一层回笔传送带与第二层回笔传送带之间设有第一层落笔防护机构(42)，所述第二层回笔传送带与第三层回笔传送带之间设有第二层落笔防护机构(43)。3.根据权利要求2所述的一种三层烘干回笔上漆线，其特征在于：所述三层传送带(41)中设有若干拨笔结构(411)，所述第一层回笔传送带与第二层回笔传送带均设有若干个拨笔结构(411)。4.根据权利要求2所述的一种三层烘干回笔上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，陈光林，
申请(专利权)人：福州普洛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：