【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压油管生产领域，尤其涉及一种液压油管切割装置。
技术介绍
1、液压油管是一种用途非常广泛的传输液压油的管道，在液压系统中所使用的油管有钢管、铜管、尼龙管、橡胶软管、塑料管等多种，采用哪种油管，主要由工作压力、安装位置和使用环境等条件决定，钢管具有强度高，刚度好，承载能力强，耐油性和耐腐蚀性较好，价格便宜等有点，因此，在各种液压设备中，钢管应用最为广泛。
2、不同的液压设备对液压钢管的长度需求不同，将液压油管切割成所需的长度，需要在切割液压油管时对长度进行把控，现有的切割方式是测好长度，做完标记后再进行切割，切割不方便，耗费时间长，且长度不能保证完全符合要求，工作效率低。
技术实现思路
1、为解决现有的切割方式不方便，耗费时间长，且切割的液压油管长度不能保证完全符合要求，工作效率低的技术问题，本技术提供一种液压油管切割装置。
2、本技术采用以下技术方案实现：一种液压油管切割装置，包括支撑机构，支撑机构底部连接有调控机构，调控机构上方设置有与支撑机构连接的切割机构，切割机构一侧设置有与支撑机构连接的传送机构，支撑机构底部连接有夹持机构。
3、支撑机构包括底座，底座顶部开设有与调控机构卡接的安装槽，底座两侧上方均固接有支撑板一，两组支撑板一固接有同一个与切割轮侧面滑动连接的u型结构的承载板。
4、调控机构包括与安装槽卡接的罩壳，罩壳内部设置有与安装槽底部内壁滑动连接的调控板，调控板一侧贯穿有梯型结构的通槽一，调控板另一侧贯穿有梯
5、传送机构包括与支撑板一活动连接的旋转轴二，旋转轴二外圈固定套接有主动辊，主动辊下方设置有与支撑板一固接的轴一，轴一外圈转动套接有从动辊。
6、通过上述技术方案，承载板可以在切割轮切割液压油管时起到支撑液压油管的作用，减小切割过程中液压油管的震动，使切割面更加平整，从动辊可以辅助主动辊传送液压油管。
7、作为上述方案的进一步改进，切割机构包括与其中一组支撑板一滑动连接的u型结构的安装板，安装板开口处转动套接有旋转轴一，旋转轴一外圈固定套接有切割轮。
8、通过上述技术方案，可以控制旋转轴一的转动带动切割轮的转动，用于切割液压油管。
9、作为上述方案的进一步改进，夹持机构包括两组与支撑板一转动套接的丝杆，两组丝杆外圈均螺纹套接有两组与底座滑动连接的夹板，两组丝杆伸出支撑板一的一端外圈均固定套接有链轮，两组链轮啮合有同一条链条。
10、通过上述技术方案，可以控制丝杆的转动，从而带动夹板夹紧液压油管，通过链条连接两组链轮，使两组链轮可以同步转动，进而使两组丝杆同步转动，从而使液压油管的两端同步夹紧。
11、作为上述方案的进一步改进，按压单元一包括与罩壳滑动套接的按压杆一，按压杆一顶部固接有与切割轮侧面滑动连接的限位承载板，按压杆一伸入罩壳的一端外圈固接有与通槽二滑动连接的卡板一，且卡板一与通槽三卡接，按压杆一伸出罩壳的一端外圈滑动套接有与限位承载板固接的弹簧二，按压杆一靠近通槽一的一侧设置有与罩壳滑动连接的按压杆二，按压杆二顶部固接有按压板，按压杆二伸入罩壳的一端外圈固接有与通槽一滑动连接的卡板二，按压杆二伸出罩壳的一端外圈滑动套接有与按压板固接的弹簧三。
12、通过上述技术方案，按压杆一和按压杆二可分别沿通槽二和通槽一内壁滑动，从而推动调控板移动，即可以卡住按压杆一，使限位承载板在切割轮切割液压油管时起到支撑液压油管的作用，减小切割过程中液压油管的震动，使切割面更加平整，又可以使按压杆一回到初始状态，限制液压油管的初始位置，使切割的第一段液压油管也为所需长度。
13、作为上述方案的进一步改进，旋转轴二伸出支撑板一的一端固接有伺服电机一，伺服电机一顶部固接有与支撑板一固接的气缸一。
14、通过上述技术方案，可以控制伺服电机一控制主动辊转动的圈数，使液压油管移动指定距离，从而达到切割所需长度液压油管的目的，可以控制气缸一从而控制主动辊和从动辊之间的距离，以适应不同粗细液压油管的传送。
15、作为上述方案的进一步改进，安装板伸出支撑板的一端顶部固接有与支撑板固接的气缸二，旋转轴一伸出安装板的一端固接有与安装板固接的电机。
16、通过上述技术方案，可以控制电机控制旋转轴一的转动，从而控制切割轮的转动，可以控制气缸二控制安装板的移动，从而控制切割轮的移动切割液压油管。
17、作为上述方案的进一步改进，其中一组丝杆伸出支撑板一的一端固接有伺服电机二，伺服电机二底部固接有与支撑板一固接的支撑板二。
18、通过上述技术方案，可以控制伺服电机二从而控制夹板是否对液压油管进行夹紧。
19、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
20、本技术可以将较长的液压油管切割成所需长度的液压油管以满足不同液压设备对不同长度液压油管的需求，还可以适应不同粗细的液压油管的切割，通过调控机构限制液压油管的初始位置，使得切割的第一段液压油管也为所需长度，通过设定传动机构即可切割出所需长度的液压油管，且本技术结构简单合理，操作方便快捷，可以用于大批量指定长度液压油管的切割。
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1.一种液压油管切割装置，包括支撑机构，其特征在于：所述支撑机构底部连接有调控机构，所述调控机构上方设置有与支撑机构连接的切割机构，所述切割机构一侧设置有与支撑机构连接的传送机构，所述支撑机构底部连接有夹持机构；
2.如权利要求1所述的一种液压油管切割装置，其特征在于：所述切割机构包括与其中一组支撑板一滑动连接的U型结构的安装板，所述安装板开口处转动套接有旋转轴一，所述旋转轴一外圈固定套接有切割轮。
3.如权利要求1所述的一种液压油管切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括两组与支撑板一转动套接的丝杆，两组所述丝杆外圈均螺纹套接有两组与底座滑动连接的夹板，两组所述丝杆伸出支撑板一的一端外圈均固定套接有链轮，两组所述链轮啮合有同一条链条。
4.如权利要求1所述的一种液压油管切割装置，其特征在于：所述按压单元一包括与罩壳滑动套接的按压杆一，所述按压杆一顶部固接有限位承载板，所述按压杆一伸入罩壳的一端外圈固接有与通槽二滑动连接的卡板一，且卡板一与通槽三卡接，所述按压杆一伸出罩壳的一端外圈滑动套接有与限位承载板固接的弹簧二，所述按压杆一靠近通槽一的一侧设
5.如权利要求1所述的一种液压油管切割装置，其特征在于：所述旋转轴二伸出支撑板一的一端固接有伺服电机一，所述伺服电机一顶部固接有与支撑板一固接的气缸一。
6.如权利要求2所述的一种液压油管切割装置，其特征在于：所述安装板伸出支撑板的一端顶部固接有与支撑板固接的气缸二，所述旋转轴一伸出安装板的一端固接有与安装板固接的电机。
7.如权利要求3所述的一种液压油管切割装置，其特征在于：其中一组所述丝杆伸出支撑板一的一端固接有伺服电机二，所述伺服电机二底部固接有与支撑板一固接的支撑板二。
...【技术特征摘要】
1.一种液压油管切割装置，包括支撑机构，其特征在于：所述支撑机构底部连接有调控机构，所述调控机构上方设置有与支撑机构连接的切割机构，所述切割机构一侧设置有与支撑机构连接的传送机构，所述支撑机构底部连接有夹持机构；
2.如权利要求1所述的一种液压油管切割装置，其特征在于：所述切割机构包括与其中一组支撑板一滑动连接的u型结构的安装板，所述安装板开口处转动套接有旋转轴一，所述旋转轴一外圈固定套接有切割轮。
3.如权利要求1所述的一种液压油管切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括两组与支撑板一转动套接的丝杆，两组所述丝杆外圈均螺纹套接有两组与底座滑动连接的夹板，两组所述丝杆伸出支撑板一的一端外圈均固定套接有链轮，两组所述链轮啮合有同一条链条。
4.如权利要求1所述的一种液压油管切割装置，其特征在于：所述按压单元一包括与罩壳滑动套接的按压杆一，所述按压杆一顶部固接有限位承载板，所述按压杆一伸入罩壳的一端外圈固接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春城，刘春岭，梁林林，
申请(专利权)人：济南四方橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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