【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸加工设备，尤其涉及一种新型连铸中间包。
技术介绍
1、中间包是连铸生产中的缓冲容器，其接收由钢包流下来的钢水，之后经由中间包水口将钢水分配到各个结晶器。中间包不仅有减压、稳流、贮存、分流钢水和保证钢水连续绕注的作用，其还具有防止钢渣进入结晶器、去除钢水中夹杂物、提高铸还质量的作用。
2、中间包上水口座砖是连铸中间包与下水口连接的重要耐材部件。中间包钢水通过中间包上水口进入下水口，再从下水口流到结晶器。常规的中间包上水口顶部与中间包底面基本齐平。如专利文献cn214867236u公开了一种炼钢连铸用中间包上水口，其包括中间包本体，中间包本体内部底面设置有连接孔，连接孔一侧设置有凹槽，凹槽中设置有上水管，上水管中设置有镀层，上水管内壁设置有引块，上水管外表面设置有限位块，限位块上贯穿设置有限位孔。以此结构来保证上水管的位置稳定性，防止上水管受钢水冲击发生位置移动，同时设置了上水管与凹槽卡接，有效提高了密封性。然而，上水口座砖在砌筑和烘烤过程中，中间包里会存在干式料和杂物。在开浇钢水进入中间包里后，这部分干式料和杂物会随着钢水进入到结晶器中，造成开浇铸坯夹杂物升高，不利于开浇铸坯的质量控制，降级损失较大。
3、因此，在开浇过程中如何避免中间包干式料和杂物进入上水口内腔，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种新型连铸中间包，以解决现有技术中存在的技术问题中的至少一项。
2、根据本技术的一个方面，
3、中间包主体，所述中间包主体底壁设有水口；
4、上水口座砖，所述上水口座砖安装在所述水口中，其中所述上水口座砖具有内腔，所述内腔由位于上部的倒锥形和位于下部的正锥形组成，所述上水口座砖的顶面比所述中间包主体底壁高预定距离；
5、塞棒，所述塞棒位于所述上水口座砖正上方。
6、根据本技术的一个实施例，所述倒锥形和所述正锥形直接连接。
7、根据本技术的一个实施例，所述上水口座砖的外形呈圆筒状。
8、根据本技术的一个实施例，所述上水口座砖的顶部的壁厚小于底部的壁厚且顶部开口尺寸大于底部开口的尺寸。
9、根据本技术的一个实施例，所述上水口座砖的倒锥形部分的高度是正锥形部分的高度的一半。
10、根据本技术的一个实施例，所述预定距离为70mm。
11、根据本技术的一个实施例，正锥形部分的内壁与所述上水口座砖的轴线的夹角为2-5度。
12、由于采用以上技术方案，根据本技术的连铸中间包通过对上水口座砖的形状及其安装位置进行优化，尤其是上水口座砖比中间包的底壁高出设定距离，防止干式料和杂物在开浇钢水时进入上水口内腔，提高了开浇铸坯质量。而且，通过对上水口座砖上部形状的优化，更易于塞棒与水口对准。此外，通过对上水口座砖下部形状的优化，对从上水口座砖流出的钢水的流场和温度场进行控制，有利于结晶器内宽面坯壳的均匀生长。
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1.一种新型连铸中间包，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型连铸中间包，其特征在于，所述倒锥形和所述正锥形直接连接。
3.根据权利要求1所述的新型连铸中间包，其特征在于，所述上水口座砖的外形呈圆筒状。
4.根据权利要求3所述的新型连铸中间包，其特征在于，所述上水口座砖的顶部的壁厚小于底部的壁厚且顶部开口尺寸大于底部开口的尺寸。
5.根据权利要求1所述的新型连铸中间包，其特征在于，所述上水口座砖的倒锥形部分的高度是正锥形部分的高度的一半。
6.根据权利要求1所述的新型连铸中间包，其特征在于，所述预定距离为70mm。
【技术特征摘要】
1.一种新型连铸中间包，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型连铸中间包，其特征在于，所述倒锥形和所述正锥形直接连接。
3.根据权利要求1所述的新型连铸中间包，其特征在于，所述上水口座砖的外形呈圆筒状。
4.根据权利要求3所述的新型连铸中间包，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈启建，朱华，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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