一种钢网加工用翻转机构制造技术

本技术涉及一种钢网加工用翻转机构，包括升降架，升降架安装在外界设备上，升降架上设置有夹持机构和调节机构，所述夹持机构包括旋转机构、夹板、储油壳、中间套、推簧、磁吸机构、单向管、顶杆、移动套、滑杆、密封板、储油套和导向杆，所述旋转机构分别连接在升降架和夹板上，储油壳安装在夹板上，中间套滑动连接在储油壳内，推簧两端分别抵触在中间套和储油壳上，当需要夹持钢网时，通过伸缩气缸带动多个导向杆相互靠近，通过推簧的作用下可以对中间套施加向下的压力，然后顶杆顶在滑杆上，从而将密封板和单向管相互密封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢网翻转，具体为一种钢网加工用翻转机构。

技术介绍

1、在当前的技术体系下，钢网的加工过程中，经常需要进行翻转作业，以便于进行反面的处理或检查，这个过程中，为了确保翻转的平稳性和防止钢网在翻转过程中发生移位或滑落，往往需要对钢网进行固定。

2、然而，由于钢网的表面特性，即其不是一个规则的平面，钢网的表面充满了交错的线条和间隙，与常规的平面材料相比，其表面结构要复杂得多，如果使用常规的平面夹持方式对钢网进行固定，可能会对钢网的局部造成损害。

3、平面夹持方式通常是通过对材料的两侧进行平行压力以达到固定的目的，而这对于具有规则平面的材料来说，是非常有效的，然而，对于钢网这种表面复杂的材料来说，平面夹持可能会造成钢网局部的压力过大，进而导致钢网的局部形状发生变形，或者在更严重的情况下，导致钢网的局部断裂或损坏。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种钢网加工用翻转机构，以解决现有技术中夹持效果不好的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢网加工用翻转机构，包括升降架，升降架安装在外界设备上，升降架上设置有夹持机构和调节机构，所述夹持机构包括旋转机构、夹板、储油壳、中间套、推簧、磁吸机构、单向管、顶杆、移动套、滑杆、密封板、储油套和导向杆，所述旋转机构分别连接在升降架和夹板上，储油壳安装在夹板上，中间套滑动连接在储油壳内，推簧两端分别抵触在中间套和储油壳上，所述磁吸机构配合连接在储油壳上，储油套安装在储油壳上，单向管安装在储油套上，导向杆滑动连接在储油套上，中间套上安装有顶杆，移动套安装在单向管上，密封板安装在滑杆上，密封板抵触在单向管上，顶杆顶在滑杆上。

3、优选的是，所述旋转机构包括旋转轴和伸缩气缸，旋转轴转动连接在升降架上，伸缩气缸安装在旋转轴上，夹板配合连接在伸缩气缸的伸出端上，旋转机构的设计保证了转动的连续性。

4、在进一步中优选的是，所述旋转轴上设有主动轮，升降架上转动设有从动轮，从动轮连接在外界驱动设备上，从动轮啮合在主动轮上，主动轮的设计保证了旋转的连续性。

5、在进一步中优选的是，所述磁吸机构包括电磁铁、中间杆和磁吸圈，电磁铁安装在储油壳上，且电磁铁连通在外界供电设备上，中间杆的两端分别连接在中间套和磁吸圈上，磁吸机构的设计保证了夹持的效果。

6、在进一步中优选的是，所述储油套和导向杆设置有多个，多个所述储油套分别连通在储油壳上，导向杆滑动连接在储油套内，多个储油套和导向杆的设计保证了固定的效果。

7、在进一步中优选的是，多个所述导向杆分别抵触在钢网上。

8、在进一步中优选的是，所述调节机构包括底板、升降气缸和导向柱，底板安装在外界设备上，导向柱安装在升降板上，导向柱滑动连接在底板上，升降气缸安装在底板上，升降气缸的伸出端连接在升降架上，调节机构的设计保证了升降的连续性。

9、与现有技术相比，本技术提供了一种钢网加工用翻转机构，具备以下有益效果：

10、夹持机构设计，当需要夹持钢网时，通过伸缩气缸带动多个导向杆相互靠近，通过推簧的作用下可以对中间套施加向下的压力，然后顶杆顶在滑杆上，从而将密封板和单向管相互密封，使得多个储油套之间不能连通，因此单向杆和储油套之间的润滑油不能排出，从而使得两者不能发生相对位移，因此可以将钢网固定，由于多个导向杆可以处于不同的位置上因此可以有效的将钢网固定，提升了固定的效果。

11、调节机构设计，在进行旋转的时候通过外界驱动设备带动从动轮，从动轮啮合在主动轮上，因此可以带动钢网转动，当需要上下移动时，通过升降气缸的作用下可以带动升降架上下移动，从而完成升降的调节。

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【技术保护点】

1.一种钢网加工用翻转机构，包括升降架(1)，升降架(1)安装在外界设备上，其特征在于：升降架(1)上设置有夹持机构和调节机构，所述夹持机构包括旋转机构、夹板(2)、储油壳(3)、中间套(4)、推簧(5)、磁吸机构、单向管(6)、顶杆(7)、移动套(8)、滑杆(9)、密封板(10)、储油套(11)和导向杆(12)，所述旋转机构分别连接在升降架(1)和夹板(2)上，储油壳(3)安装在夹板(2)上，中间套(4)滑动连接在储油壳(3)内，推簧(5)两端分别抵触在中间套(4)和储油壳(3)上，所述磁吸机构配合连接在储油壳(3)上，储油套(11)安装在储油壳(3)上，单向管(6)安装在储油套(11)上，导向杆(12)滑动连接在储油套(11)上，中间套(4)上安装有顶杆(7)，移动套(8)安装在单向管(6)上，密封板(10)安装在滑杆(9)上，密封板(10)抵触在单向管(6)上，顶杆(7)顶在滑杆(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢网加工用翻转机构，其特征在于：所述旋转机构包括旋转轴(13)和伸缩气缸(14)，旋转轴(13)转动连接在升降架(1)上，伸缩气缸(14)安装在旋转轴(13)上，夹板(2)配合连接在伸缩气缸(14)的伸出端上。

3.根据权利要求2所述的一种钢网加工用翻转机构，其特征在于：所述旋转轴(13)上设有主动轮(15)，升降架(1)上转动设有从动轮(16)，从动轮(16)连接在外界驱动设备上，从动轮(16)啮合在主动轮(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢网加工用翻转机构，其特征在于：所述磁吸机构包括电磁铁(17)、中间杆(18)和磁吸圈(19)，电磁铁(17)安装在储油壳(3)上，且电磁铁(17)连通在外界供电设备上，中间杆(18)的两端分别连接在中间套(4)和磁吸圈(19)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢网加工用翻转机构，其特征在于：所述储油套(11)和导向杆(12)设置有多个，多个所述储油套(11)分别连通在储油壳(3)上，导向杆(12)滑动连接在储油套(11)内。

6.根据权利要求5所述的一种钢网加工用翻转机构，其特征在于：多个所述导向杆(12)分别抵触在钢网上。

7.根据权利要求1所述的一种钢网加工用翻转机构，其特征在于：所述调节机构包括底板(20)、升降气缸(21)和导向柱(22)，底板(20)安装在外界设备上，导向柱(22)安装在升降板上，导向柱(22)滑动连接在底板(20)上，升降气缸(21)安装在底板(20)上，升降气缸(21)的伸出端连接在升降架(1)上。

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【技术特征摘要】

1.一种钢网加工用翻转机构，包括升降架(1)，升降架(1)安装在外界设备上，其特征在于：升降架(1)上设置有夹持机构和调节机构，所述夹持机构包括旋转机构、夹板(2)、储油壳(3)、中间套(4)、推簧(5)、磁吸机构、单向管(6)、顶杆(7)、移动套(8)、滑杆(9)、密封板(10)、储油套(11)和导向杆(12)，所述旋转机构分别连接在升降架(1)和夹板(2)上，储油壳(3)安装在夹板(2)上，中间套(4)滑动连接在储油壳(3)内，推簧(5)两端分别抵触在中间套(4)和储油壳(3)上，所述磁吸机构配合连接在储油壳(3)上，储油套(11)安装在储油壳(3)上，单向管(6)安装在储油套(11)上，导向杆(12)滑动连接在储油套(11)上，中间套(4)上安装有顶杆(7)，移动套(8)安装在单向管(6)上，密封板(10)安装在滑杆(9)上，密封板(10)抵触在单向管(6)上，顶杆(7)顶在滑杆(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢网加工用翻转机构，其特征在于：所述旋转机构包括旋转轴(13)和伸缩气缸(14)，旋转轴(13)转动连接在升降架(1)上，伸缩气缸(14)安装在旋转轴(13)上，夹板(2)配合连接在伸缩气缸(14)的伸出端上。

3.根据权利要求2所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永锋，陈烜，任小浪，
申请(专利权)人：德中深圳技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：