【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割基台，具体为一种激光精密切割设备基台。
技术介绍
1、在目前的技术环境下，涉及激光切割操作的时候，底板需要进行配合滑动以实现精确的切割效果。这样的操作在一定程度上确保了切割精度和效率，然而，长时间的滑动不可避免地会产生较大的摩擦力，这对于切割设备的寿命和工作效率都可能带来负面影响。
2、为了减小摩擦力，维护设备的正常工作状态，润滑油的使用成为一种常见且重要的工艺手段。然而，当前的润滑方式主要是对整个底板进行润滑油的注入。这种方式虽然能够达到润滑的效果，但是却存在着大量的润滑油浪费的问题，真正需要润滑油的只是那些处于滑动状态的位置，而非整个底板。
3、具体来说，大部分润滑油并没有实际参与到润滑过程中，而是被闲置在底板的其他部分，甚至可能流失在底板之外，造成资源的极大浪费，同时，过量的润滑油还可能对设备本身及周围环境产生污染，增加了清洁和维护的工作量。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种激光精密切割设备基台，以解决现有技术中润滑油浪费的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光精密切割设备基台，包括底座、滑轨、滑块和移动板，底座安装在外界设备上，滑轨安装在底座上，滑块滑动连接在滑轨上，移动板安装在滑块上，滑轨上设置有注油机构，所述注油机构包括单向管、密封圈、密封板、推块、导向机构、检测管和固定机构，滑轨内开设有固定孔和横向孔，所述固定孔设置有多个，且分别连通在横向孔上，单向管上安装有多
3、优选的是，所述导向机构包括中间套、中间杆和弹簧，中间杆安装在密封板上，中间杆滑动连接在中间套上，弹簧滑动连接在中间杆上，且弹簧的两端分别抵触在密封板和中间套上，导向机构的设计保证了导向的使用效果。
4、在进一步中优选的是，所述中间套上设有侧板和螺纹圈，所述侧板设置有多个，且多个所述侧板分别安装在螺纹圈和中间套上，螺纹圈螺纹连接在单向管内，侧板和螺纹圈的设计保证了调节的便利性。
5、在进一步中优选的是，所述单向管设置有多个，且多个所述单向管分别安装在固定孔内，多个单向管的设计保证了出油的连续性。
6、在进一步中优选的是，所述固定机构包括螺纹段和承接管，承接管的两端分别连接在检测管和螺纹段之间，螺纹段螺纹连接在横向孔上，横向孔连通在外界进油设备上，固定机构的设计保证了检测管固定的效果。
7、在进一步中优选的是，检测管上设有固定管，所述固定管设置有多个，且每个所述固定管上均开设有安装孔，安装孔内安装传感器，固定管的设计保证了传感器的安装。
8、在进一步中优选的是，检测管上设有密封条，所述密封条设置有多个，且多个所述密封条分别贴合在横向孔内，密封条的设计保证了整体的密封性。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种激光精密切割设备基台，具备以下有益效果：
10、注油机构设计，当滑块滑动到相应的推块位置时，密封槽和密封板之间的密封会被解开，润滑油会通过两者的缝隙流出，从而完成润滑的过程，当滑块移动到的位置才会有润滑油流出，从而降低了润滑油的浪费。
11、固定机构设计，安装孔内安装有相应的传感器，传感器连接在外界检测设备上，可以检测横向孔内润滑油的压力，从而避免了压力过大从而造成润滑油浪费的情况。
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1.一种激光精密切割设备基台，包括底座(1)、滑轨(2)、滑块(3)和移动板(4)，底座(1)安装在外界设备上，滑轨(2)安装在底座(1)上，滑块(3)滑动连接在滑轨(2)上，移动板(4)安装在滑块(3)上，其特征在于：滑轨(2)上设置有注油机构，所述注油机构包括单向管(5)、密封圈(6)、密封板(7)、推块(8)、导向机构、检测管(9)和固定机构，滑轨(2)内开设有固定孔(10)和横向孔(11)，所述固定孔(10)设置有多个，且分别连通在横向孔(11)上，单向管(5)上安装有多个密封圈(6)，单向管(5)安装在固定孔(10)内，多个所述密封圈(6)贴合在固定孔(10)上，所述导向机构分别连接在单向管(5)和密封板(7)上，密封板(7)上安装有推块(8)，滑块(3)抵触在推块(8)上，密封板(7)上开设有密封槽(12)和斜槽(13)，密封槽(12)和斜槽(13)分别贴合在单向管(5)上，所述固定机构分别连接在横向孔(11)和检测管(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种激光精密切割设备基台，其特征在于：所述导向机构包括中间套(14)、中间杆(15)和弹簧(16)，中间
3.根据权利要求2所述的一种激光精密切割设备基台，其特征在于：所述中间套(14)上设有侧板(17)和螺纹圈(18)，所述侧板(17)设置有多个，且多个所述侧板(17)分别安装在螺纹圈(18)和中间套(14)上，螺纹圈(18)螺纹连接在单向管(5)内。
4.根据权利要求1所述的一种激光精密切割设备基台，其特征在于：所述单向管(5)设置有多个，且多个所述单向管(5)分别安装在固定孔(10)内。
5.根据权利要求1所述的一种激光精密切割设备基台，其特征在于：所述固定机构包括螺纹段(19)和承接管(20)，承接管(20)的两端分别连接在检测管(9)和螺纹段(19)之间，螺纹段(19)螺纹连接在横向孔(11)上，横向孔(11)连通在外界进油设备上。
6.根据权利要求5所述的一种激光精密切割设备基台，其特征在于：检测管(9)上设有固定管(21)，所述固定管(21)设置有多个，且每个所述固定管(21)上均开设有安装孔(22)，安装孔(22)内安装传感器。
7.根据权利要求1所述的一种激光精密切割设备基台，其特征在于：检测管(9)上设有密封条(23)，所述密封条(23)设置有多个，且多个所述密封条(23)分别贴合在横向孔(11)内。
...【技术特征摘要】
1.一种激光精密切割设备基台，包括底座(1)、滑轨(2)、滑块(3)和移动板(4)，底座(1)安装在外界设备上，滑轨(2)安装在底座(1)上，滑块(3)滑动连接在滑轨(2)上，移动板(4)安装在滑块(3)上，其特征在于：滑轨(2)上设置有注油机构，所述注油机构包括单向管(5)、密封圈(6)、密封板(7)、推块(8)、导向机构、检测管(9)和固定机构，滑轨(2)内开设有固定孔(10)和横向孔(11)，所述固定孔(10)设置有多个，且分别连通在横向孔(11)上，单向管(5)上安装有多个密封圈(6)，单向管(5)安装在固定孔(10)内，多个所述密封圈(6)贴合在固定孔(10)上，所述导向机构分别连接在单向管(5)和密封板(7)上，密封板(7)上安装有推块(8)，滑块(3)抵触在推块(8)上，密封板(7)上开设有密封槽(12)和斜槽(13)，密封槽(12)和斜槽(13)分别贴合在单向管(5)上，所述固定机构分别连接在横向孔(11)和检测管(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种激光精密切割设备基台，其特征在于：所述导向机构包括中间套(14)、中间杆(15)和弹簧(16)，中间杆(15)安装在密封板(7)上，中间杆(15)滑动连接在中间套(14)上，弹簧(16)滑动连接在中间杆(15)上，且弹簧(16)的两端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永锋，陈烜，任小浪，
申请(专利权)人：德中深圳技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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