【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制鞋，尤其涉及一种制鞋用针织鞋面的成形装置。
技术介绍
1、制鞋过程中，鞋面部件(如前帮)完成胶粘等工序后需要对其进行定型使其具有两端翘起呈一定弧度从而达到美观的要求，在定型作业时，将待定型的鞋面放置在采用耐磨耐热的硅胶制成的胶模上，而后压缩气缸推动压模压制皮鞋表面，成形装置是对针织鞋面制作时必不可少的定型用机器。
2、针织斜面成型过程中，通过上定型板和下定型板进行热挤压成型，从而形成一定弧度的斜面，但是在挤压成型后，斜面一般会贴合在下定型板的表面上，同时由于鞋面定型的温度较高，直接拿取较为不方便，同时温度较高，不易快速散热，为此提出一种制鞋用针织鞋面的成形装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种制鞋用针织鞋面的成形装置，用于解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种制鞋用针织鞋面的成形装置，包括成型设备平台，成型设备平台的顶侧安装有下定型板，下定型板的上方设有上定型板，所述下定型板的顶侧开设有弧形槽口，弧形槽口上安装有弧形顶板，弧形顶板的顶侧与下定型板的顶侧平面保持一致，所述成型设备平台上开设有设备腔，设备腔内活动安装有连接带动板，连接带动板上设有顶出组件，顶出组件与弧形顶板相连接，所述连接带动板的一侧固定安装有带动柱，上定型板的一侧设有带动调节组件，带动调节组件与带动柱相连接。
4、优选的，所述顶出组件包括开设在弧形槽口底侧内壁上的两个第一移动孔，设备腔的顶侧内壁上开
5、优选的，所述连接带动板的顶侧固定安装有挤压弹簧的一端，挤压弹簧的另一端固定安装在设备腔的顶侧内壁上。
6、优选的，所述带动调节组件包括固定安装在上定型板一侧的下压带动杆，成型设备平台的顶侧开设有活动通孔，活动通孔与设备腔相连通，下压带动杆的底端活动贯穿活动通孔。
7、优选的，所述下压带动杆的一侧开设有调节带动孔，带动柱的一端活动贯穿调节带动孔。
8、优选的，所述成型设备平台的顶侧固定安装有支架，支架的顶侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端延伸至支架的下方，并与上定型板的顶侧固定连接。
9、优选的，所述成型设备平台的顶侧固定安装有放置框，放置框的一侧开设有多个放置槽口。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制鞋用针织鞋面的成形装置，当热挤压成型后，伸缩气缸回位，能够带动上定型板回位，下压带动杆将会向上移动，起始移动时，带动柱会在调节带动孔内移动，随着不断的上移，带动柱将会与调节带动孔的底侧内壁接触，并带动带动柱和连接带动板向上移动，从而带动弧形顶板向上移动，从而将热挤压成型后的针织鞋面顶起，顶起后的针织鞋面处于空中位置，能够更快更好的进行散热，同时方便工作人员快速拿走，较为方便。
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1.一种制鞋用针织鞋面的成形装置，包括成型设备平台(1)，成型设备平台(1)的顶侧安装有下定型板(2)，下定型板(2)的上方设有上定型板(3)，其特征在于，所述下定型板(2)的顶侧开设有弧形槽口(6)，弧形槽口(6)上安装有弧形顶板(7)，弧形顶板(7)的顶侧与下定型板(2)的顶侧平面保持一致，所述成型设备平台(1)上开设有设备腔(8)，设备腔(8)内活动安装有连接带动板(12)，连接带动板(12)上设有顶出组件，顶出组件与弧形顶板(7)相连接，所述连接带动板(12)的一侧固定安装有带动柱(17)，上定型板(3)的一侧设有带动调节组件，带动调节组件与带动柱(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋用针织鞋面的成形装置，其特征在于，所述顶出组件包括开设在弧形槽口(6)底侧内壁上的两个第一移动孔(9)，设备腔(8)的顶侧内壁上开设有两个第二移动孔(10)，两个第一移动孔(9)和两个第二移动孔(10)相连通，连接带动板(12)的顶侧固定安装有两个移动顶杆(11)，两个移动顶杆(11)的顶端依次活动贯穿两个第一移动孔(9)和第二移动孔(10)，并固定安装在弧形顶板(7
3.根据权利要求2所述的一种制鞋用针织鞋面的成形装置，其特征在于，所述连接带动板(12)的顶侧固定安装有挤压弹簧(13)的一端，挤压弹簧(13)的另一端固定安装在设备腔(8)的顶侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种制鞋用针织鞋面的成形装置，其特征在于，所述带动调节组件包括固定安装在上定型板(3)一侧的下压带动杆(14)，成型设备平台(1)的顶侧开设有活动通孔(15)，活动通孔(15)与设备腔(8)相连通，下压带动杆(14)的底端活动贯穿活动通孔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种制鞋用针织鞋面的成形装置，其特征在于，所述下压带动杆(14)的一侧开设有调节带动孔(16)，带动柱(17)的一端活动贯穿调节带动孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种制鞋用针织鞋面的成形装置，其特征在于，所述成型设备平台(1)的顶侧固定安装有支架(4)，支架(4)的顶侧固定安装有伸缩气缸(5)，伸缩气缸(5)的输出端延伸至支架(4)的下方，并与上定型板(3)的顶侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种制鞋用针织鞋面的成形装置，其特征在于，所述成型设备平台(1)的顶侧固定安装有放置框(18)，放置框(18)的一侧开设有多个放置槽口(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种制鞋用针织鞋面的成形装置，包括成型设备平台(1)，成型设备平台(1)的顶侧安装有下定型板(2)，下定型板(2)的上方设有上定型板(3)，其特征在于，所述下定型板(2)的顶侧开设有弧形槽口(6)，弧形槽口(6)上安装有弧形顶板(7)，弧形顶板(7)的顶侧与下定型板(2)的顶侧平面保持一致，所述成型设备平台(1)上开设有设备腔(8)，设备腔(8)内活动安装有连接带动板(12)，连接带动板(12)上设有顶出组件，顶出组件与弧形顶板(7)相连接，所述连接带动板(12)的一侧固定安装有带动柱(17)，上定型板(3)的一侧设有带动调节组件，带动调节组件与带动柱(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋用针织鞋面的成形装置，其特征在于，所述顶出组件包括开设在弧形槽口(6)底侧内壁上的两个第一移动孔(9)，设备腔(8)的顶侧内壁上开设有两个第二移动孔(10)，两个第一移动孔(9)和两个第二移动孔(10)相连通，连接带动板(12)的顶侧固定安装有两个移动顶杆(11)，两个移动顶杆(11)的顶端依次活动贯穿两个第一移动孔(9)和第二移动孔(10)，并固定安装在弧形顶板(7)的底侧上。
3.根据权利要求2所述的一种制鞋用针...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹卫国，叶海平，袁剑明，
申请(专利权)人：东莞市悦森纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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