【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉力检测，具体涉及一种大吨位卧式拉力试验机。
技术介绍
1、随着环保意识的不断提高，新能源汽车已经成为未来汽车发展的趋势，越来越受到人们的关注。其中，新能源汽车线束是指连接汽车各个电器设备的电线和电缆的总称，是新能源汽车电气系统的重要组成部分，负责将电能从电池传输到各个电器设备，如电动机、充电器、电控系统等。其质量和性能直接影响着汽车的安全性、可靠性和使用寿命。
2、由于线束很重，垂直起来相当有重量，在采用现有的立式拉力试验机长时间测试时，操作人员会觉得比较累，而目前市场上的高品质大吨位卧式拉力试验机又相对较贵，因此，我公司自行开发一款大吨位卧式拉力试验机，用于新能源线束的检测，同时在设计该产品时，充分考虑到一线员工的使用情况，尽可能简化外侧部件，方便操作。
技术实现思路
1、本技术提供一种大吨位卧式拉力试验机，将各部件尽可能的集中在壳体内，外部简洁化设计，方便人员操作。
2、本技术采用的技术方案为：
3、一种大吨位卧式拉力试验机，包括机壳、夹具组件、拉力盘组件，所述机壳内布置有拉力传感器、控制板和伺服电动缸，所述机壳的顶部具有第一平面和第二平面，所述第二平面位于第一平台后侧，且高于第一平面设置；所述第一平台顶面前侧左部设置有显示屏，所述第一平台顶面前侧右部纵向开设有长条槽，所述长条槽内设置有与伺服电动缸相连接的滑动机构，且所述滑动机构在伺服电动缸的作用下可以沿着长条槽来回移动，所述夹具组件布置在滑动机构顶部，所述拉力盘组件位于第一平台
4、作为优选的，所述滑动机构包括设置在机壳内的滑动座、伸出机壳长条槽的连接座，所述滑动座设置在伺服电动缸的伸缩轴端，且所述机壳内部滑动座的两侧设置有与滑动座相适配的滑轨，所述连接座设置在滑动座上方，且其上端伸出长条槽设置。
5、作为优选的，所述机壳的内底面左侧纵向设置有倒t型板，所述伺服电动缸固定在倒t型板的竖直板上，且其伸缩轴伸出竖直板设置，所述倒t型板的后端设置有门字形支架，拉力传感器固定在门字形支架的前侧。
6、作为优选的，所述伺服电动缸的上方设置有防护板，所述防护板向前延伸至长条槽的下方，且防护板位于长条槽下方位置开设有倒凸型通槽，所述倒凸型通槽的左侧、右侧顶部分别设置有压条，所述倒凸型通槽底部边沿、压条配合形成与滑动座相适配的滑轨。
7、作为优选的，所述滑轨底部前后两侧分别设置有限位开关。
8、作为优选的，所述长条槽顶部沿其长度方向设置有倒凹形盖板，所述滑动机构的连接座顶部左右侧分别自倒凹形盖板的左右侧穿过且向上形成支撑部，所述夹具组件设置在两支撑部顶面。
9、作为优选的，所述夹具组件包括t形支撑座、左移动臂、右移动臂、左夹爪、右夹爪，所述t形支撑座设置于滑动机构顶部，所述左移动臂、右移动臂分别位于t形支撑座的顶部左右侧，且相互对称，所述左夹爪、右夹爪分别设置在左移动臂、右移动臂的后端，且相互对称；所述t形支撑座的前端横向穿设有螺杆且所述螺杆前后部螺纹相反，所述螺杆的左部、右部分别套设有滑块，所述左移动臂、右移动臂分别通过滑块设置在螺杆上方，所述螺杆的右端外侧设置有手柄。
10、作为优选的，所述的拉力盘组件包括叉形固定座、拉力盘，所述叉形固定座纵向布置且其后支臂伸入壳体内与拉力传感器相连，所述拉力盘为凹形圆盘，且所述拉力盘侧壁开设有至少一个通槽，所述拉力盘上偏心设置有一个拉台，所述拉力盘通过转轴水平可旋转的设置在叉型固定座上。
11、作为优选的，所述机壳顶面显示屏的下方设置有启动按钮，所述机壳后侧面设置有电源开关和电源接口。
12、作为优选的，所述控制板上集成有通信模块，所述通信模块能实现数据的有线或无线传输。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本大吨位卧式拉力试验机，仅在机壳外侧保留夹具组件、拉盘组件、显示屏和按钮，将拉力传感器、伺服电动缸、乃至夹具组件的滑轨都设置在机壳内部，其外部功能模块简洁化的设计，既方便人员操作，也便于保护内部功能部件；同时，采用伺服电动缸作为驱动机构，免维护、精度更高，能实现大吨位的负载移动。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大吨位卧式拉力试验机，其特征在于：包括机壳、夹具组件、拉力盘组件，所述机壳内布置有拉力传感器、控制板和伺服电动缸，所述机壳的顶部具有第一平面和第二平面，所述第二平面位于第一平台后侧，且高于第一平面设置；所述第一平台顶面前侧左部设置有显示屏，所述第一平台顶面前侧右部纵向开设有长条槽，所述长条槽内设置有与伺服电动缸相连接的滑动机构，且所述滑动机构在伺服电动缸的作用下可以沿着长条槽来回移动，所述夹具组件布置在滑动机构顶部，所述拉力盘组件位于第一平台顶部后侧，与夹具组件处于同一对称线上，且其固定端穿过第二平台前侧壁设置在拉力传感器上；所述拉力传感器、伺服电动缸和显示屏分别与控制板相连接。
2.根据权利要求1所述的大吨位卧式拉力试验机，其特征在于：所述滑动机构包括设置在机壳内的滑动座、伸出机壳长条槽的连接座，所述滑动座设置在伺服电动缸的伸缩轴端，且所述机壳内部滑动座的两侧设置有与滑动座相适配的滑轨，所述连接座设置在滑动座上方，且其上端伸出长条槽设置。
3.根据权利要求1所述的大吨位卧式拉力试验机，其特征在于：所述机壳的内底面左侧纵向设置有倒T型板，所述伺服电
4.根据权利要求3所述的大吨位卧式拉力试验机，其特征在于：所述伺服电动缸的上方设置有防护板，所述防护板向前延伸至长条槽的下方，且防护板位于长条槽下方位置开设有倒凸型通槽，所述倒凸型通槽的左侧、右侧顶部分别设置有压条，所述倒凸型通槽底部边沿、压条配合形成与滑动座相适配的滑轨。
5.根据权利要求2或4所述的大吨位卧式拉力试验机，其特征在于：所述滑轨底部前后两侧分别设置有限位开关。
6.根据权利要求1所述的大吨位卧式拉力试验机，其特征在于：所述长条槽顶部沿其长度方向设置有倒凹形盖板，所述滑动机构的连接座顶部左右侧分别自倒凹形盖板的左右侧穿过且向上形成支撑部，所述夹具组件设置在两支撑部顶面。
7.根据权利要求1所述的大吨位卧式拉力试验机，其特征在于：所述夹具组件包括T形支撑座、左移动臂、右移动臂、左夹爪、右夹爪，所述T形支撑座设置于滑动机构顶部，所述左移动臂、右移动臂分别位于T形支撑座的顶部左右侧，且相互对称，所述左夹爪、右夹爪分别设置在左移动臂、右移动臂的后端，且相互对称；所述T形支撑座的前端横向穿设有螺杆且所述螺杆前后部螺纹相反，所述螺杆的左部、右部分别套设有滑块，所述左移动臂、右移动臂分别通过滑块设置在螺杆上方，所述螺杆的右端外侧设置有手柄。
8.根据权利要求1所述的大吨位卧式拉力试验机，其特征在于：所述的拉力盘组件包括叉形固定座、拉力盘，所述叉形固定座纵向布置且其后支臂伸入壳体内与拉力传感器相连，所述拉力盘为凹形圆盘，且所述拉力盘侧壁开设有至少一个通槽，所述拉力盘上偏心设置有一个拉台，所述拉力盘通过转轴水平可旋转的设置在叉型固定座上。
9.根据权利要求1所述的大吨位卧式拉力试验机，其特征在于：所述机壳顶面显示屏的下方设置有启动按钮，所述机壳后侧面设置有电源开关和电源接口。
10.根据权利要求1所述的大吨位卧式拉力试验机，其特征在于：所述控制板上集成有通信模块，所述通信模块能实现数据的有线或无线传输。
...【技术特征摘要】
1.一种大吨位卧式拉力试验机，其特征在于：包括机壳、夹具组件、拉力盘组件，所述机壳内布置有拉力传感器、控制板和伺服电动缸，所述机壳的顶部具有第一平面和第二平面，所述第二平面位于第一平台后侧，且高于第一平面设置；所述第一平台顶面前侧左部设置有显示屏，所述第一平台顶面前侧右部纵向开设有长条槽，所述长条槽内设置有与伺服电动缸相连接的滑动机构，且所述滑动机构在伺服电动缸的作用下可以沿着长条槽来回移动，所述夹具组件布置在滑动机构顶部，所述拉力盘组件位于第一平台顶部后侧，与夹具组件处于同一对称线上，且其固定端穿过第二平台前侧壁设置在拉力传感器上；所述拉力传感器、伺服电动缸和显示屏分别与控制板相连接。
2.根据权利要求1所述的大吨位卧式拉力试验机，其特征在于：所述滑动机构包括设置在机壳内的滑动座、伸出机壳长条槽的连接座，所述滑动座设置在伺服电动缸的伸缩轴端，且所述机壳内部滑动座的两侧设置有与滑动座相适配的滑轨，所述连接座设置在滑动座上方，且其上端伸出长条槽设置。
3.根据权利要求1所述的大吨位卧式拉力试验机，其特征在于：所述机壳的内底面左侧纵向设置有倒t型板，所述伺服电动缸固定在倒t型板的竖直板上，且其伸缩轴伸出竖直板设置，所述倒t型板的后端设置有门字形支架，拉力传感器固定在门字形支架的前侧。
4.根据权利要求3所述的大吨位卧式拉力试验机，其特征在于：所述伺服电动缸的上方设置有防护板，所述防护板向前延伸至长条槽的下方，且防护板位于长条槽下方位置开设有倒凸型通槽，所述倒凸型通槽的左侧、右侧顶部分别设置有压条，所述倒凸型通槽底部边沿、压条配合形成与滑动座相适配的滑轨。
...【专利技术属性】
技术研发人员：程洁，
申请(专利权)人：河南省佳俭草智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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