【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接工装，尤其涉及一种防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装。
技术介绍
1、高能粒子加速器内设置有超导腔用耦合器，该耦合器为真空器件，其能够将微波功率馈入到加速器的加速模组中。常用的耦合器包括相互连接的热端组件和冷端组件，热端组件用于连接功率源，冷端组件用于连接超导腔。现有技术中，功率源会采取波导的方式向耦合器内输入能量，为了保证微波能量的正常输入，同时保证耦合器内部的真空状态，在耦合器的功率入口处通常会设置陶瓷管组件。
2、为将陶瓷管组件固定安装于耦合器的功率入口处，现有技术中通常会采取电子束焊接的方式。具体而言，如图1至图3所示，热端组件包括陶瓷管组件1和支撑组件2，陶瓷管组件1能够连接至支撑组件2的顶部，陶瓷管组件1包括陶瓷管3以及连接至陶瓷管3底部的金属焊接件4，支撑组件2的顶部设置有金属承接件5，金属焊接件4和金属承接件5均为环状结构。金属焊接件4和金属承接件5能够在相互抵接之后借助电子束焊接在一起。
3、在对金属焊接件4和金属承接件5进行电子束焊接时，由于电子束焊接温度过高，焊接金属会直接蒸发或升华而产生金属蒸汽，该金属蒸汽会随缝隙渗透到陶瓷管3内，等到温度降低之后，金属蒸汽会冷却凝固并附着在陶瓷管3的内壁上，对管壁造成污染。
技术实现思路
1、本技术提供一种防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，用以解决现有技术中在将陶瓷管组件焊接至支撑组件时，会有金属蒸汽进入陶瓷管内并附着在陶瓷管的内壁上，对管壁造成污染的缺陷。
2、本技术提供一
3、每个所述防渗透支架均包括相互连接的弧形凸缘和引脚，多个所述防渗透支架的所述弧形凸缘依次连接形成环绕所述支撑管的环形凸缘，并且，多个所述防渗透支架的所述弧形凸缘的外壁面依次连接形成用于抵接焊接缝隙的环形抵接面，所有所述防渗透支架的所述引脚朝向所述支撑管的同一端延伸。
4、根据本技术提供的一种防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，所述防渗透支架的数量为四个。
5、根据本技术提供的一种防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，每个所述弧形凸缘均包括第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面在所述支撑管的周向方向上分别位于所述弧形凸缘的两侧，所述第一抵接面和所述第二抵接面均平行于所述支撑管的轴向方向，所述第一抵接面和所述第二抵接面分别用于抵接相邻的所述弧形凸缘。
6、根据本技术提供的一种防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，其中一个所述防渗透支架的所述弧形凸缘上，所述第一抵接面与所述第二抵接面在所述支撑管径向向外的方向上逐渐靠近。
7、根据本技术提供的一种防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，其中一个所述防渗透支架的所述弧形凸缘上，所述第一抵接面与所述第二抵接面相互平行。
8、根据本技术提供的一种防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，所述弧形凸缘靠近所述支撑管的内侧形成有与所述支撑管的外壁相互适配的弧形内壁，所述弧形内壁能够贴合至所述支撑管的外壁。
9、根据本技术提供的一种防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，所有所述防渗透支架中的所述引脚相互平行，并且均平行于所述支撑管的中心轴线。
10、根据本技术提供的一种防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，所述引脚靠近所述支撑管的内侧形成有与所述支撑管的外壁相互适配的弧形内壁，所述弧形内壁能够贴合至所述支撑管的外壁。
11、本技术提供的防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装包括支撑管和多个防渗透支架，防渗透支架包括弧形凸缘和引脚，在对陶瓷管组件与支撑组件进行焊接的过程中，可以将多个防渗透支架和支撑管插设至管道中，多个防渗透支架的弧形凸缘形成的环形凸缘可以从管道内部紧紧地顶住焊缝，由此可以避免高温产生的金属蒸汽进入管道内部，从而起到防止金属蒸汽渗透的作用。而且，该电子束焊接工装操作简单，拆装方便。同时，该电子束焊接工装结构简单可靠，易于加工，生产制造成本较低。
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1.一种防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，其特征在于，包括：支撑管和多个防渗透支架，多个所述防渗透支架依次连接并套设在所述支撑管的外周，
2.根据权利要求1所述的防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，其特征在于，所述防渗透支架的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，其特征在于，每个所述弧形凸缘均包括第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面在所述支撑管的周向方向上分别位于所述弧形凸缘的两侧，所述第一抵接面和所述第二抵接面均平行于所述支撑管的轴向方向，所述第一抵接面和所述第二抵接面分别用于抵接相邻的所述弧形凸缘。
4.根据权利要求3所述的防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，其特征在于，其中一个所述防渗透支架的所述弧形凸缘上，所述第一抵接面与所述第二抵接面在所述支撑管径向向外的方向上逐渐靠近。
5.根据权利要求3所述的防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，其特征在于，其中一个所述防渗透支架的所述弧形凸缘上，所述第一抵接面与所述第二抵接面相互平行。
6.根据权利要求1所述的防止金属蒸汽渗透的
7.根据权利要求1所述的防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，其特征在于，所有所述防渗透支架中的所述引脚相互平行，并且均平行于所述支撑管的中心轴线。
8.根据权利要求7所述的防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，其特征在于，所述引脚靠近所述支撑管的内侧形成有与所述支撑管的外壁相互适配的弧形内壁，所述弧形内壁能够贴合至所述支撑管的外壁。
...【技术特征摘要】
1.一种防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，其特征在于，包括：支撑管和多个防渗透支架，多个所述防渗透支架依次连接并套设在所述支撑管的外周，
2.根据权利要求1所述的防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，其特征在于，所述防渗透支架的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，其特征在于，每个所述弧形凸缘均包括第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面在所述支撑管的周向方向上分别位于所述弧形凸缘的两侧，所述第一抵接面和所述第二抵接面均平行于所述支撑管的轴向方向，所述第一抵接面和所述第二抵接面分别用于抵接相邻的所述弧形凸缘。
4.根据权利要求3所述的防止金属蒸汽渗透的电子束焊接工装，其特征在于，其中一个所述防渗透支架的所述弧形凸缘上，所述第一抵接面与所述第二抵接面在所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，廖云峰，杨修东，王志成，谢冰川，
申请(专利权)人：中国科学院空天信息创新研究院，
类型：新型
国别省市：
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