【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产设备，特别是涉及一种带有螺旋输料机构的反应炉。
技术介绍
1、反应炉是化学领域中的一种常用设备，用于进行化学反应。如在氟化氢生产工艺中，回转反应炉是主要的反应设备。氟化氢在反应炉内反应结束后，物料被螺旋输送机构输出。由于物料较多或物料发潮，尤其是当物料中水分较多时，物料输送的阻力增大，螺旋输送机构由于高负荷工作被卡停，无法正常启动。通常，氟化氢生产用反应炉装设有能够驱动螺旋输送机构反转的螺旋反转电气装置，利用反转和正转的交替运行，使螺旋转动空间增大，从而使螺旋输送机构更快地启动成功。
2、如图3所示，现有的反应炉中的螺旋输送机构的一端由反应炉的开口伸入至反应炉内，并与反应炉远离开口的后端板连接，螺旋输送机构伸入至反应炉的部分的上端设置有进料口，但螺旋输送机构靠近后端板的一端未设置返料口，当螺旋输送机构反转时，物料无法由螺旋输送机构靠近后端板的一端排出，导致该螺旋输送机构反转时，物料在螺旋叶片的作用下与反应炉后端板之间形成挤压，导致螺旋输送机构在反转过程中挤死，无法动弹，影响工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种氟化氢生产用反应炉，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高工作效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供了一种氟化氢生产用反应炉，其特征在于：包括螺旋输送机构和反应炉，其中：
4、所述螺旋输送机构包括壳体、螺旋输送轴和第一驱动机构，所述螺旋输送轴设置于所述壳体内
5、所述反应炉包括炉体、挖料机构和第二驱动机构，所述挖料机构设置于所述炉体内，所述第二驱动机构与所述炉体连接，所述壳体的一端用于伸入至所述反应炉内，所述壳体用于与所述反应炉转动连接，所述壳体伸入至所述反应炉内的部分设置有进料口和返料口，所述第二驱动机构能够驱动所述炉体绕所述螺旋输送轴的轴线转动，所述挖料机构能够在所述炉体绕所述螺旋输送轴的轴线转动时将所述炉体内的物料转移至所述进料口。
6、优选的，所述壳体伸入至所述反应炉内的端面为第一端面，所述壳体靠近所述第一端面的侧壁的底部设置有所述返料口。
7、优选的，所述挖料机构包括至少一个挖料斗，每个所述挖料斗固定连接于所述反应炉上，所有所述挖料斗均设置于所述螺旋输送机构的外周，每个所述挖料斗靠近所述螺旋输送机构的一端设置有排料口，每个所述挖料斗垂直于所述反应炉中心线方向的一侧设置有挖料口，所述反应炉内的所述物料能够在所述反应炉绕所述螺旋输送轴的轴线转动时由所述挖料口进入至所述挖料斗内，且每个所述挖料斗内的所述物料能够在重力作用下由对应的所述排料口排出至所述进料口。
8、优选的，所述进料口设置于所述壳体伸入至所述反应炉的一端的侧壁的上方，每个所述挖料斗内的至少部分所述物料能够在对应的所述挖料斗转动至所述进料口上方时掉落至所述进料口。
9、优选的，还包括静密封部件和动密封部件，所述壳体伸入至所述反应炉的一端为所述壳体的第一端，所述壳体伸出至所述反应炉外的一端为所述壳体的第二端，所述反应炉远离所述壳体的第二端的端板与所述动密封部件固定且密封连接，所述壳体的第一端与所述静密封部件固定且密封连接，所述静密封部件远离所述壳体的第二端的一端与所述动密封部件靠近所述壳体的第二端的一端密封连接。
10、优选的，还包括动耐磨层和静耐磨层，所述静密封部件远离所述螺旋输送轴的第二端的端面固定连接有静耐磨层，所述动密封部件靠近所述螺旋输送轴的第二端的端面固定连接有动耐磨层，所述静耐磨层远离所述螺旋输送轴的第二端的一端与所述动耐磨层靠近所述螺旋输送轴的第二端的一端密封连接。
11、优选的，所述返料口的尺寸为260mm×60mm。
12、优选的，所述第一驱动机构为电机，所述第一驱动机构设置于所述壳体远离所述反应炉的一端，所述第一驱动机构与所述壳体转动连接，所述第一驱动机构的输出端与所述螺旋输送轴转动连接。
13、优选的，所述壳体远离所述反应炉的一端设置有出料口。
14、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
15、本专利技术提供的氟化氢生产用反应炉包括螺旋输送机构和反应炉，第一驱动机构能够驱动螺旋输送轴绕螺旋输送轴的轴线正转或反转；壳体伸入至反应炉内的部分设置有进料口和返料口，第二驱动机构能够驱动炉体绕螺旋输送轴的轴线转动，挖料机构能够在炉体绕螺旋输送轴的轴线转动时将炉体内的物料转移至进料口。该氟化氢生产用反应炉，通过第二驱动机构驱动反应炉转动，从而带动反应炉内的挖料机构转动，当挖料机构运动至反应炉的偏下部时，能够将物料铲至挖料机构的料斗内，并随着反应炉继续转动，并将物料转移至进料口；进入壳体内的物料通过螺旋输送机构正转或反转进行正常输送。当物料中水分过大或配比失调时，物料与螺旋输送机构之间摩擦阻力增大，螺旋输送机构的电流增高，导致过载保护，或螺旋输送轴卡有异物(钢板等铁质东西)，螺旋输送轴无法启动，通过第一驱动机构驱动螺旋输送轴向与正常输送时相反的方向转动，使物料被反向输送，并通过返料口退回至反应炉，避免螺旋输送轴卡死，保证螺旋输送机构能够在最短的时间内正常启动，从而提高工作效率。
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1.一种氟化氢生产用反应炉，其特征在于：包括螺旋输送机构和反应炉，其中：
2.根据权利要求1所述的氟化氢生产用反应炉，其特征在于：所述壳体伸入至所述反应炉内的端面为第一端面，所述壳体侧壁靠近所述第一端面的一端的底部设置有所述返料口。
3.根据权利要求1所述的氟化氢生产用反应炉，其特征在于：所述挖料机构包括至少一个挖料斗，每个所述挖料斗固定连接于所述反应炉上，所有所述挖料斗均设置于所述螺旋输送机构的外周，每个所述挖料斗靠近所述螺旋输送机构的一端设置有排料口，每个所述挖料斗垂直于所述反应炉中心线方向的一侧设置有挖料口，所述反应炉内的所述物料能够在所述反应炉绕所述螺旋输送轴的轴线转动时由所述挖料口进入至所述挖料斗内，且每个所述挖料斗内的所述物料能够在重力作用下由对应的所述排料口排出至所述进料口。
4.根据权利要求3所述的氟化氢生产用反应炉，其特征在于：所述进料口设置于所述壳体伸入至所述反应炉的一端的侧壁的上方，每个所述挖料斗内的至少部分所述物料能够在对应的所述挖料斗转动至所述进料口上方时掉落至所述进料口。
5.根据权利要求1所述的氟化氢生
6.根据权利要求1所述的氟化氢生产用反应炉，其特征在于：还包括动耐磨层和静耐磨层，所述静密封部件远离所述螺旋输送轴的第二端的端面固定连接有静耐磨层，所述动密封部件靠近所述螺旋输送轴的第二端的端面固定连接有动耐磨层，所述静耐磨层远离所述螺旋输送轴的第二端的一端与所述动耐磨层靠近所述螺旋输送轴的第二端的一端密封连接。
7.根据权利要求1所述的氟化氢生产用反应炉，其特征在于：所述返料口的尺寸为260mm×60mm。
8.根据权利要求1所述的氟化氢生产用反应炉，其特征在于：所述第一驱动机构为电机，所述第一驱动机构设置于所述壳体远离所述反应炉的一端，所述第一驱动机构与所述壳体转动连接，所述第一驱动机构的输出端与所述螺旋输送轴转动连接。
9.根据权利要求1所述的氟化氢生产用反应炉，其特征在于：所述壳体远离所述反应炉的一端设置有出料口。
...【技术特征摘要】
1.一种氟化氢生产用反应炉，其特征在于：包括螺旋输送机构和反应炉，其中：
2.根据权利要求1所述的氟化氢生产用反应炉，其特征在于：所述壳体伸入至所述反应炉内的端面为第一端面，所述壳体侧壁靠近所述第一端面的一端的底部设置有所述返料口。
3.根据权利要求1所述的氟化氢生产用反应炉，其特征在于：所述挖料机构包括至少一个挖料斗，每个所述挖料斗固定连接于所述反应炉上，所有所述挖料斗均设置于所述螺旋输送机构的外周，每个所述挖料斗靠近所述螺旋输送机构的一端设置有排料口，每个所述挖料斗垂直于所述反应炉中心线方向的一侧设置有挖料口，所述反应炉内的所述物料能够在所述反应炉绕所述螺旋输送轴的轴线转动时由所述挖料口进入至所述挖料斗内，且每个所述挖料斗内的所述物料能够在重力作用下由对应的所述排料口排出至所述进料口。
4.根据权利要求3所述的氟化氢生产用反应炉，其特征在于：所述进料口设置于所述壳体伸入至所述反应炉的一端的侧壁的上方，每个所述挖料斗内的至少部分所述物料能够在对应的所述挖料斗转动至所述进料口上方时掉落至所述进料口。
5.根据权利要求1所述的氟化氢生产用反应炉，其特征在于：还包括静密封部件和动密封部件，所述壳体伸入至所述反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：王若钦，宋德雄，唐升旭，冯海涛，魏佳鹏，张玉辉，
申请(专利权)人：白银中天化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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