【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织机械领域，具体地说，涉及一种吸液装置。
技术介绍
1、目前，在纤维的制备、成型或者后处理等过程中，通常需要大量的溶剂、凝固浴或者后处理液等液体。对纤维进行处理后，纤维上会附着这些液体，最终需要除去这些液体，得到干燥的成品纤维。除去纤维上附着的液体通常采用加热烘干的方式。为了提高烘干效率、加快烘干的过程，对这种情况还增加了一些辅助设备对纤维上的液体进行预除液。
2、现有技术中，预除液的方法通常为气流扫吹或者负压抽吸。
3、申请号为：200620161376.1的技术专利公开了一种超高分子量聚乙烯纤维丝束表面萃取剂擦吸器，它由箱体、导丝棍、萃取后丝束表面擦吸箱、萃取后丝束表面擦吸筒构成，萃取后丝束表面擦吸箱固定在箱体内的底板中部，萃取后丝束表面擦吸筒设在箱体内的左侧，在箱体左侧壁的上部设萃取后丝束输入扁口，在箱体右侧壁的上部设擦吸后丝束输出扁口。
4、该擦吸器设有导丝辊和擦吸箱，导丝辊牵伸纤维运动并与擦吸箱接触，擦抹除去纤维上附着的液体。这导致纤维的表面经常损伤甚至起毛或被拽断，同时该设备的每个部件的功能较为单一，使得设备的部件较多，导致驱动各部件联动的驱动结构较复杂。
5、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种吸液装置，以实现将牵伸纤维运动和擦除纤维上液体的功能结合在一个部件上，避免纤维被拽断或损伤，吸液孔集中在纤维接触面上，负压利用率高，提高除液效率，同时减少吸液装置的部件数量，
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
3、一种吸液装置，其特征在于，包括：真空泵1；导丝辊15，其轴向侧壁上设有连通真空泵1的吸液孔11；真空轴4，所述真空轴4设置在所述导丝辊15 上并与其转动连接。
4、进一步地，所述导丝辊15内设有吸液腔，所述吸液腔将所述吸液孔11与所述真空泵1连通。
5、进一步地，所述真空轴4具有轴向的贯通孔，所述贯通孔将所述吸液腔与所述真空泵1连通。
6、进一步地，还包括传动轴5，所述传动轴5套装在所述真空轴4的外侧面并与所述导丝辊15固定连接，所述传动轴5与所述导丝辊15共同绕所述真空轴4 转动。
7、进一步地，所述导丝辊15包括绕丝槽8，所述绕丝槽8环绕所述导丝辊15 的轴向侧壁设置，所述吸液孔11的开口分布于所述绕丝槽8的形成面上；
8、优选地，所述绕丝槽8的形成面与所述导丝辊15的外表面圆滑连接；
9、优选地，所述吸液孔11沿所述绕丝槽8径向设置。
10、进一步地，所述绕丝槽8以相同方向螺旋环绕所述导丝辊15的轴向侧壁的外表面设置。
11、进一步地，所述绕丝槽8的形成面上覆有防止杂物进入所述吸液孔11的隔离层10，其封盖所述吸液孔11的开口。
12、进一步地，所述导丝辊15包括内壳9和外壳6，所述外壳6呈桶状，所述内壳9为具有凸出部的端盖，所述凸出部插入所述外壳6，所述凸出部的外表面与所述外壳6侧壁的内表面围出所述吸液腔。
13、进一步地，所述导丝辊15包括吸附层7，所述吸附层7由易吸液的材料构成，其填充在所述吸液腔内。
14、进一步地，所述吸液装置还包括回收箱3，所述回收箱3连接在所述真空泵 1与所述真空轴4的通路之间，用于收集吸取到的液体。
15、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
16、1、该吸液装置的导丝辊以真空轴为中心进行转动，纤维缠绕在导丝辊上，通过导丝辊的转动使进入接触的纤维与脱离接触的纤维在长度上完全相等，从而能够牵引纤维进行运动，纤维缠绕在导丝辊的外表面能够增加纤维与其外表面的摩擦力，防止纤维与导丝辊之间出现滑擦，从而避免纤维的表面被摩擦损伤。
17、同时，导丝辊上的吸液孔与真空泵连通，在吸液孔处具有向吸液孔内流动的气流，能够吸走经过该吸液孔的纤维上的液体，这样导丝辊在牵引纤维运动的同时还可吸除该纤维上的液体，实现了将驱动和除液两个功能通过一个部件完成的目的，能够减少吸液装置需要的零部件，可以降低为吸液装置设置驱动结构的难度。
18、2、吸液装置运行时，真空轴固定不动，传动轴与导丝辊绕真空轴转动。真空轴将真空泵与导丝辊上的吸液孔连通，且真空轴与传动轴和之间未连通气路，真空泵产生的负压可直接传导至导丝辊的吸液孔中，不受传动轴的影响。导丝辊能够一边牵引纤维运动，一边吸除纤维上附着的液体。
19、3、绕丝槽的形成面上覆有防止杂物进入吸液孔的隔离层，其封盖吸液孔的开口。隔离层还可以防止纤维上的断丝进入吸液孔，避免吸液孔被堵塞，使得吸液装置可以长期使用，保持良好的除液效果。
20、4、这样设置可以使导丝辊的轴向侧壁厚度大大地减小，使吸液孔的设置更加容易，同时将导丝辊分为外壳和内壳两个零部件，使得导丝辊上的吸液孔制作起来更加容易。将导丝辊的外壳设置为具有凹腔的薄壁结构，可以大大地减少材料的消耗，节省制作成本。通过内壳与外壳组装配合并密封连接，形成一个较小的连同所有吸液孔的吸液腔，能够减少吸液孔的长度，避免吸液孔被堵塞时不易疏通。
21、通过内壳与外壳围出吸液腔可以将吸进来的液体快速地导向真空轴，避免液体在导丝辊内部过多地汇集，提高去除纤维上附着的液体的效率。
22、下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种吸液装置，其特征在于，包括：真空泵(1)；
2.根据权利要求1所述的一种吸液装置，其特征在于，所述导丝辊(15)内设有吸液腔，所述吸液腔将所述吸液孔(11)与所述真空泵(1)连通。
3.根据权利要求2所述的一种吸液装置，其特征在于，所述真空轴(4)具有轴向的贯通孔，所述贯通孔将所述吸液腔与所述真空泵(1)连通。
4.根据权利要求3所述的一种吸液装置，其特征在于，还包括传动轴(5)，所述传动轴(5)套装在所述真空轴(4)的外侧面并与所述导丝辊(15)固定连接，所述传动轴(5)与所述导丝辊(15)共同绕所述真空轴(4)转动。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种吸液装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种吸液装置，其特征在于，所述绕丝槽(8)以相同方向螺旋环绕所述导丝辊(15)的轴向侧壁的外表面设置。
7.根据权利要求5所述的一种吸液装置，其特征在于，所述绕丝槽(8)的形成面上覆有防止杂物进入所述吸液孔(11)的隔离层(10)，其封盖所述吸液孔(11)的开口。
8.根据权利要求2-4任
9.根据权利要求7所述的一种吸液装置，其特征在于，所述导丝辊(15)包括吸附层(7)，所述吸附层(7)由易吸液的材料构成，其填充在所述吸液腔内。
10.根据权利要求1-4任一所述的一种吸液装置，其特征在于，所述吸液装置还包括回收箱(3)，所述回收箱(3)连接在所述真空泵(1)与所述真空轴(4)的通路之间，用于收集吸取到的液体。
...【技术特征摘要】
1.一种吸液装置，其特征在于，包括：真空泵(1)；
2.根据权利要求1所述的一种吸液装置，其特征在于，所述导丝辊(15)内设有吸液腔，所述吸液腔将所述吸液孔(11)与所述真空泵(1)连通。
3.根据权利要求2所述的一种吸液装置，其特征在于，所述真空轴(4)具有轴向的贯通孔，所述贯通孔将所述吸液腔与所述真空泵(1)连通。
4.根据权利要求3所述的一种吸液装置，其特征在于，还包括传动轴(5)，所述传动轴(5)套装在所述真空轴(4)的外侧面并与所述导丝辊(15)固定连接，所述传动轴(5)与所述导丝辊(15)共同绕所述真空轴(4)转动。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种吸液装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种吸液装置，其特征在于，所述绕丝槽(8)以相同方向螺旋环绕所述导丝辊(15)的轴向侧壁的外表面设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：丁金友，李方全，孙玉山，孔令熙，王雪，程金龙，苏自强，
申请(专利权)人：中国纺织科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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