【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电磁材料，具体涉及一种双效损耗的轻质柔性电磁材料及其制备方法。
技术介绍
1、随着电子设备朝着小型化、多功能化、高性能化的密集发展，在许多器件中会大量采用柔性电磁吸波材料来对电磁波杂波进行吸收损耗，从而实现电子设备的稳定运转。由于受限于设备内空间小、宽频率范围、整机重量等必要因素，对此类材料的综合性能要求已经越来越多，比较典型的有宽带强衰减能力、低密度轻量化、抗扯裂性、高柔韧、高弹性等等。因此，开发一种综合性能优异的柔性电磁材料以解决未来具有预见性的瓶颈问题。本专利技术是开发一种具有电阻损耗、磁损耗、低密度、高强度的柔性电磁损耗复合材料。
2、目前，柔性电磁复合材料主要是在橡胶基体中添加各种类型、不同形貌、不同尺寸大小的吸波剂，来获得在不同频率范围具有电磁吸收功能的柔性材料。但由于橡胶基体分子量高，本征粘度大，导致功能填料的加入总量存在上限，一味提高填料含量虽然能带来电磁特性的增强，但同时也会导致密度变大、柔弹性下降、易扯断、加工困难等诸多问题，影响最终产品在电子设备中实际应用效果。
3、al-co-fe合金具有良好的高温稳定性、耐蚀性，其抗断裂能力、抗拉强度都比传统合金更好，同时具有良好的软磁性能，由于多主元的混乱效应使得其介电常数更低，阻抗匹配更好。但是，从损耗特性上al-co-fe合金仍是以磁性损耗为主，并不利于整体提升对电磁波的衰减极值。另一方面，如果为了提高宽带吸波效能，单纯提升al-co-fe合金含量又会造成柔性材料密度过大，粉体与基体之间的界面性能弱化，影响整体水平。
<...【技术保护点】
1.一种双效损耗的轻质柔性电磁材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按照质量份数计：
3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中采用直径6mm、10mm、12mm不锈钢磨球，磨球与Al-Co-Fe粗筛粉末质量比例为10:1-15:1；等离子体球磨处理条件包括：在氩气气氛下，放电电压10-15kV，转速250-350rpm下球磨5-8h。
4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中粉末与溶液的混合时间为5-15min，热处理温度为130-150℃，处理时间3-8min。
5.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中采用直径4mm、10mm氧化锆磨球，氧化锆磨球与活化Al-Co-Fe粉末的质量比例为10:1-15:1；机械球磨处理条件包括：转速150-200rpm下球磨10-30min。
6.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中加料次序为先多次将Al-Co-Fe粉末加入混合溶液中，再加入短切中空碳纤维；混
7.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中混炼条件包括：一段10-12rpm持续5-10min，二段50-75rpm持续5-10min，三段15-20rpm持续15-20min，四段8-10rpm持续10-15min，总混炼时间为35-55min。
8.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)中混炼条件包括：一段5-10rpm持续5-10min，二段15-20rpm持续15-30min，总混炼时间为20-40min。
9.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(7)中在120-170℃、10-15MPa下热压硫化成型，然后在170℃下后处理40min。
10.一种双效损耗的轻质柔性电磁材料，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种双效损耗的轻质柔性电磁材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按照质量份数计：
3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中采用直径6mm、10mm、12mm不锈钢磨球，磨球与al-co-fe粗筛粉末质量比例为10:1-15:1；等离子体球磨处理条件包括：在氩气气氛下，放电电压10-15kv，转速250-350rpm下球磨5-8h。
4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中粉末与溶液的混合时间为5-15min，热处理温度为130-150℃，处理时间3-8min。
5.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中采用直径4mm、10mm氧化锆磨球，氧化锆磨球与活化al-co-fe粉末的质量比例为10:1-15:1；机械球磨处理条件包括：转速150-200rpm下球磨10-30min。
6.如权利要求1或2所述的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰天，李南，张春波，董立超，刘鹏飞，王树东，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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