【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜类光学，具体为一种反射膜耐候性涂层施工工艺。
技术介绍
1、反射膜作为背光模组的重要组成部分，常用于增强光线的反射效果，提高背光模组的亮度和能效。反射膜制作时，通常选用聚乙烯醇聚酯（pet）薄膜、烯烃类薄膜、聚乙烯醇（pc）薄膜等作为反射膜的基材，并需要在基材外侧依次涂覆耐候性涂层、附着力层、金属层以及金属保护层等，其中，耐候性涂层在涂覆过程中，需要对耐候性涂层树脂进行制备，但耐候性涂层树脂制备过程中会产生气泡，对涂层质量造成影响，且耐候性涂层在涂覆后受紫外线影响，易出现黄化现象，不利于反射膜的使用。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种反射膜耐候性涂层施工工艺，对耐候性涂层树脂制备过程中可有效防止其内部出现气泡，提高耐候性层涂覆质量，且可有效改善反射膜黄化，便于反射膜的使用，另外，本施工工艺中可减少灰尘、毛发等异物对耐候性涂层涂覆造成的影响，且通过对耐候性涂层进行碾压处理、干燥处理等工序，可提高基材与耐候性涂层粘附的结构强度、并保证耐候性涂层涂覆厚度达标，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种反射膜耐候性涂层施工工艺，包括：
3、s1耐候性涂层制备：包括环氧树脂、溶剂、紫外线吸收剂等，其中溶剂使用乙二醇单丁醚和无水乙醇混合物，并加入乙二胺基乙磺酸钠、乙二胺，紫外线吸收剂选用2，4-二羟基二苯甲酮，将选取的原材料按照比例进行混合处理，混合在真空环境中进行。
...【技术保护点】
1.一种反射膜耐候性涂层施工工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的反射膜耐候性涂层施工工艺，其特征在于：还包括混合罐（17），所述混合罐（17）内转动安装有安装轴（19），所述安装轴（19）外侧安装有位于混合罐（17）内腔底部的螺旋叶片（20），所述安装轴（19）侧面固定有若干个搅拌杆（21），所述混合罐（17）侧面安装有用于驱动安装轴（19）转动的驱动机（18），所述驱动机（18）、控制器（2）中与驱动机（18）对应的控制开关以及外部电源串联组成驱动机（18）的工作电路，所述混合罐（17）侧面固定有与其内腔连通的注料管（24）。
3.根据权利要求2所述的反射膜耐候性涂层施工工艺，其特征在于：所述处理箱（1）侧面安装有真空泵（23），所述真空泵（23）的抽气口处设置有抽气管（22），所述抽气管（22）远离真空泵（23）的一端固定在混合罐（17）侧面上部并与混合罐（17）内腔连通，所述真空泵（23）、控制器（2）中与真空泵（23）对应的控制开关以及外部电源串联组成真空泵（23）的工作电路。
4.根据权利要求1所述的反射膜耐候性涂层施工
5.根据权利要求1所述的反射膜耐候性涂层施工工艺，其特征在于：所述清理组件包括固定在处理箱（1）进料口处的清理箱（4），所述清理箱（4）靠近基材的一侧为敞口设置，所述处理箱（1）侧面安装有气泵（45），所述气泵（45）的进气口处设置有与清理箱（4）内腔连通的连通管（43），且处理箱（1）侧面固定有过滤箱（44），所述过滤箱（44）用于连通管（43）内异物的过滤清理，所述清理箱（4）内安装有清理刷（41），所述清理刷（41）与基材侧面接触，所述处理箱（1）的进料口处安装有安装盒（46），所述安装盒（46）内安装有清理垫（47），所述清理垫（47）与基材侧面接触，所述清理箱（4）侧面转动设置有对基材定位的定位轴（42）。
6.根据权利要求1所述的反射膜耐候性涂层施工工艺，其特征在于：所述加热组件包括安装在处理箱（1）内的加热板（5），所述碾压组件包括对称设置在基材上下两侧的碾压辊（6），所述碾压辊（6）转动安装在处理箱（1）内，所述加热板（5）、控制器（2）中与加热板（5）对应的控制开关以及外部电源串联组成加热板（5）的工作电路。
7.根据权利要求1所述的反射膜耐候性涂层施工工艺，其特征在于：所述涂料组件包括安装在处理箱（1）内的分匀箱（7），所述分匀箱（7）侧面安装有若干个与其内腔连通的涂料管（71），所述分匀箱（7）侧面固定有与其内腔连通的输料管（72），所述输料管（72）远离分匀箱（7）的一端固定在混合罐（17）侧面下部并与混合罐（17）内腔连通，所述输料管（72）上安装有控制阀（73）。
8.根据权利要求7所述的反射膜耐候性涂层施工工艺，其特征在于：所述压平组件包括转动安装在处理箱（1）内的微凹辊（8），所述处理箱（1）外侧安装驱动微凹辊（8）转动的电机（16），且电机（16）的输出轴侧面套设有驱动缠绕辊（14）转动的传动带（15），所述电机（16）、控制器（2）中与电机（16）对应的控制开关以及外部电源串联组成电机（16）的工作电路，所述处理箱（1）内固定有涂覆台，涂覆台位于涂料组件、压平组件正下方。
9.根据权利要求1所述的反射膜耐候性涂层施工工艺，其特征在于：所述干燥组件包括设置在处理箱（1）内的干燥箱（9），且干燥箱（9）的两侧均设置有开口，所述干燥箱（9）内转动安装有若干组定型轴（92），且定型轴（92）用于基材侧面涂覆的耐候性涂层的定型，所述干燥箱（9）内安装有制热板（91），且制热板（91）、控制器（2）中与制热板（91）对应的控制开关以及外部电源串联组成制热板（91）的工作电路。
10.根据权利要求1所述的反射膜耐候性涂层施工工艺，其特征在于：所述降温组件包括安装板（10），且安装板（10）内盘旋设置有降温管（11），所述安装板（10）侧面安装有若干个风箱（12），且风箱（12）侧面设置有朝向出料口的出风口。
...【技术特征摘要】
1.一种反射膜耐候性涂层施工工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的反射膜耐候性涂层施工工艺，其特征在于：还包括混合罐（17），所述混合罐（17）内转动安装有安装轴（19），所述安装轴（19）外侧安装有位于混合罐（17）内腔底部的螺旋叶片（20），所述安装轴（19）侧面固定有若干个搅拌杆（21），所述混合罐（17）侧面安装有用于驱动安装轴（19）转动的驱动机（18），所述驱动机（18）、控制器（2）中与驱动机（18）对应的控制开关以及外部电源串联组成驱动机（18）的工作电路，所述混合罐（17）侧面固定有与其内腔连通的注料管（24）。
3.根据权利要求2所述的反射膜耐候性涂层施工工艺，其特征在于：所述处理箱（1）侧面安装有真空泵（23），所述真空泵（23）的抽气口处设置有抽气管（22），所述抽气管（22）远离真空泵（23）的一端固定在混合罐（17）侧面上部并与混合罐（17）内腔连通，所述真空泵（23）、控制器（2）中与真空泵（23）对应的控制开关以及外部电源串联组成真空泵（23）的工作电路。
4.根据权利要求1所述的反射膜耐候性涂层施工工艺，其特征在于：所述处理箱（1）侧面设置有进料口和出料口，所述缠绕辊（14）靠近处理箱（1）侧面的出料口设置，所述处理箱（1）侧面靠近进料口的位置处设置有定位辊（3），所述基材缠绕在定位辊（3）外侧，且基材一端通过进料口、出料口缠绕在缠绕辊（14）外侧，所述处理箱（1）一侧固定有用于定位辊（3）定位的定位架（31），所述处理箱（1）另一侧固定有用于缠绕辊（14）定位的固定架（13）。
5.根据权利要求1所述的反射膜耐候性涂层施工工艺，其特征在于：所述清理组件包括固定在处理箱（1）进料口处的清理箱（4），所述清理箱（4）靠近基材的一侧为敞口设置，所述处理箱（1）侧面安装有气泵（45），所述气泵（45）的进气口处设置有与清理箱（4）内腔连通的连通管（43），且处理箱（1）侧面固定有过滤箱（44），所述过滤箱（44）用于连通管（43）内异物的过滤清理，所述清理箱（4）内安装有清理刷（41），所述清理刷（41）与基材侧面接触，所述处理箱（1）的进料口处安装有安装盒（46），所述安装盒（46）内安装有清...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒伟，杨培圣，吕娜，
申请(专利权)人：长沙菲尔泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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