【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反射膜加工，尤其是涉及一种反射膜金属保护层加工工艺。
技术介绍
1、公知的,反射膜在加工时会在其金属层上喷涂保护层，用于覆盖和保护金属层，避免金属层损伤脱落，提高反射膜的使用寿命，金属保护层一般使用热塑性树脂或热固性树脂树脂，将热塑性树脂或热固性树脂树脂均匀喷涂在金属层上，并用微凹网纹辊进行贴合，但是在加工的过程中由于热塑性树脂或热固性树脂树脂具有黏性，会黏附在微凹网纹辊表面，相互黏连会造成金属保护层厚度不均匀，不能有效保护下方的金属层，造成成品质量参差不齐，并且在保护层干燥后进行收卷时，反射膜会产生静电，静电荷聚积容易产生火花，引起生产事故。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种反射膜金属保护层加工工艺，本专利技术通过设置s1：制备聚酯涂层、s2：喷涂、s3：贴合、s4：干燥和s5：收卷，以达到在反射膜金属层上喷涂均匀厚度金属保护层，提高产品品质的目的。
2、为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种反射膜金属保护层加工工艺,包括以下步骤：
4、s1：制备聚酯涂层，在真空搅拌罐内将聚酯树脂100份，三聚氰胺树脂10-20份，异氰酸酯5-10份，防黏连粒子5-10份，助剂0.5-1份充分混合；
5、s2：喷涂，使用逆辊涂布装置将聚酯涂层喷涂在反射膜金属层上；
6、s3：贴合，使用逆辊涂布装置对聚酯涂层进行贴合；
7、s4：干燥，使用逆辊涂布装置对聚
8、s5：收卷，使用逆辊涂布装置成品收卷。
9、所述异氰酸酯为tdi、ipdi、mdi封闭型异氰酸酯固化剂或hdi、ipdi异氰酸酯固化剂中的其中一种或多种固化剂的混合物。
10、所述防黏连粒子为聚甲基丙烯酸甲酯 (pmma)粒子、聚甲基丙烯酸正丁酯(pbma)粒子、聚丙烯(pp)粒子、聚乙烯(pe)粒子、聚酰胺 (pa)粒子、二氧化钛粒子、二氧化硅粒子或有机硅粒子中的一种或者至少两种的组合。
11、所述助剂为牛脂胺、十六烷胺、十八烷胺、巯基苯并噻唑、苯并三唑或甲基苯并三唑其中一种或多种助剂的混合物。
12、所述逆辊涂布装置，包括涂布箱和收卷架，涂布装箱一端设有收卷架，涂布装置包括箱体、承载板、料罐、连接管、出料管、喷嘴、导轨、微凹网纹辊和电加热板，箱体一端设有进料口，箱体的另一端设有出料口，箱体的上部面设有料罐，料罐的上部面设有加料管，箱体内设有承载板，承载板上方从进料口到出料口依次设置有出料管、导轨和电加热板，出料管的侧面分布有喷嘴，出料管与料罐通过连接管相连接，承载板上对称设有两个导轨，两导轨之间设有微凹网纹辊，电加热板设置在承载板的上部面，电机热板的上方设有风机，风机的出气端穿过箱体的上部面。
13、所述箱体的进料口和出料口上均设有驱动辊，两驱动辊分别设置在箱体的两端面，两驱动辊分别设置在进料口与出料口的下方，两驱动辊的上方均设有压辊。
14、所述微凹网纹辊沿导轨上下移动，微凹网纹辊通过电机驱动，微凹网纹辊直径为50mm，微凹网纹辊的目数为150～250目，微凹网纹辊为m型或h型斜纹辊，微凹网纹辊侧面设有清洁部。
15、所述清洁部包括连接板、刮板、固定管和套管构成，连接板为中空弧形结构，连接板的内面中部设有刮板，刮板一侧与连接板的内凹面相连接，刮板的另一侧与微凹网纹辊侧面抵接，连接板内凹面上分布有穿孔，连接板的外凸面设有固定管，固定管的一端与连接板空腔连通，固定管的另一端设有套管，套管的内壁设有内螺纹，套管内设有丝杆，丝杆的两端分别与箱体的内壁转动连接，丝杆通过电机驱动，丝杆与套管螺纹连接。
16、所述清洁部还包括回收箱、导流罩、回收管和抽气机，回收箱设置在箱体的上部面，回收箱的上方设有抽气机，抽气机的进气端与回收箱连通，回收箱的下部面设有导流罩，导流罩为倒漏斗形，回收管连接回收箱和固定管，回收管的下端穿过箱体与固定管连通，回收管的上端穿过回收箱的下部面和导流罩的上部面。
17、所述收卷架包括第一支撑板、第二支撑板、翻板、转轴和固定螺栓，第一支撑板与第二支撑板对称设置在箱体设有出料口一端面上，第一支撑板上设有卡槽，卡槽的顶部面与底部面上均设有固定卡快，第一支撑板与第二支撑板之间设有转轴，转轴的一端设置在卡槽内，转轴的另一端设有翻板，翻板一侧与第二支撑板铰接，翻板的另一侧与转轴转动连接，转轴的下方设有整形板，整形板的一端与箱体端面相连接，整形板上设有地线。
18、本专利技术所述的一种反射膜金属保护层加工工艺，本专利技术实用性强，使用起来非常的方便，通过在反射膜设置金属保护层，增加金属保护层与银层附着力，对反射膜的金属层进行防护；通过设置逆辊涂布装置，方便在反射膜的金属层上均匀快速喷涂防护层，并提高加工效率；通过微凹网纹辊和清洁部的配合设置，保证防护层厚度相同，提高产品品质。
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1.一种反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：制备聚酯涂层，在真空搅拌罐内将聚酯树脂100份，三聚氰胺树脂10-20份，异氰酸酯5-10份，防黏连粒子5-10份，助剂0.5-1份充分混合；
2.根据权利要求1所述的反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：根据S1中所述异氰酸酯为TDI、IPDI、MDI封闭型异氰酸酯固化剂或HDI、IPDI异氰酸酯固化剂中的其中一种或多种固化剂的混合物。
3.根据权利要求1所述的反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：根据S1中所述防黏连粒子为聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)粒子、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)粒子、聚丙烯(PP)粒子、聚乙烯(PE)粒子、聚酰胺 (PA)粒子、二氧化钛粒子、二氧化硅粒子或有机硅粒子中的一种或者至少两种的组合。
4.根据权利要求3所述的反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：根据S1中所述助剂为牛脂胺、十六烷胺、十八烷胺、巯基苯并噻唑、苯并三唑或甲基苯并三唑其中一种或多种助剂的混合物。
5.根据权利要求1所述的反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：根据S2中
6.根据权利要求5所述的反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：所述箱体（1）的进料口（18）和出料口（19）上均设有驱动辊（3），两驱动辊（3）分别设置在箱体（1）的两端面，两驱动辊（3）分别设置在进料口（18）与出料口（19）的下方，两驱动辊（3）的上方均设有压辊（4）。
7.根据权利要求5所述的反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：所述微凹网纹辊（24）沿导轨（23）上下移动，微凹网纹辊（24）通过电机驱动，微凹网纹辊（24）直径为50MM，微凹网纹辊（24）的目数为150~250目，微凹网纹辊（24）为M型或H型斜纹辊，微凹网纹辊（24）侧面设有清洁部（25）。
8.根据权利要求7所述的反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：所述清洁部（25）包括连接板（29）、刮板（30）、固定管（31）和套管（32）构成，连接板（29）为中空弧形结构，连接板（29）的内面中部设有刮板（30），刮板（30）一侧与连接板（29）的内凹面相连接，刮板（30）的另一侧与微凹网纹辊（24）侧面抵接，连接板（29）内凹面上分布有穿孔（33），连接板（29）的外凸面设有固定管（31），固定管（31）的一端与连接板（29）空腔连通，固定管（31）的另一端设有套管（32），套管（32）的内壁设有内螺纹，套管（32）内设有丝杆（26），丝杆（26）的两端分别与箱体（1）的内壁转动连接，丝杆（26）通过电机驱动，丝杆（26）与套管（32）螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：所述清洁部（25）还包括回收箱（34）、导流罩（35）、回收管（27）和抽气机（7），回收箱（34）设置在箱体（1）的上部面，回收箱（34）的上方设有抽气机（7），抽气机（7）的进气端与回收箱（34）连通，回收箱（34）的下部面设有导流罩（35），导流罩（35）为倒漏斗形，回收管（27）连接回收箱（34）和固定管（31），回收管（27）的下端穿过箱体（1）与固定管（31）连通，回收管（27）的上端穿过回收箱（34）的下部面和导流罩（35）的上部面。
10.根据权利要求5所述的反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：所述收卷架（2）包括第一支撑板（9）、第二支撑板（10）、翻板（13）和转轴（14），第一支撑板（9）与第二支撑板（10）对称设置在箱体（1）设有出料口（19）一端面上，第一支撑板（9）上设有卡槽（11），卡槽（11）的顶部面与底部面上均设有固定卡块（12），第一支撑板（9）与第二支撑板（10）之间设有转轴（...
【技术特征摘要】
1.一种反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：制备聚酯涂层，在真空搅拌罐内将聚酯树脂100份，三聚氰胺树脂10-20份，异氰酸酯5-10份，防黏连粒子5-10份，助剂0.5-1份充分混合；
2.根据权利要求1所述的反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：根据s1中所述异氰酸酯为tdi、ipdi、mdi封闭型异氰酸酯固化剂或hdi、ipdi异氰酸酯固化剂中的其中一种或多种固化剂的混合物。
3.根据权利要求1所述的反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：根据s1中所述防黏连粒子为聚甲基丙烯酸甲酯 (pmma)粒子、聚甲基丙烯酸正丁酯(pbma)粒子、聚丙烯(pp)粒子、聚乙烯(pe)粒子、聚酰胺 (pa)粒子、二氧化钛粒子、二氧化硅粒子或有机硅粒子中的一种或者至少两种的组合。
4.根据权利要求3所述的反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：根据s1中所述助剂为牛脂胺、十六烷胺、十八烷胺、巯基苯并噻唑、苯并三唑或甲基苯并三唑其中一种或多种助剂的混合物。
5.根据权利要求1所述的反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：根据s2中所述逆辊涂布装置，包括涂布箱和收卷架（2），涂布装箱一端设有收卷架（2），涂布装置包括箱体（1）、承载板（17）、料罐（5）、连接管（20）、出料管（21）、喷嘴（22）、导轨（23）、微凹网纹辊（24）和电加热板（28），箱体（1）一端设有进料口（18），箱体（1）的另一端设有出料口（19），箱体（1）的上部面设有料罐（5），料罐（5）的上部面设有加料管（6），箱体（1）内设有承载板（17），承载板（17）上方从进料口（18）到出料口（19）依次设置有出料管（21）、导轨（23）和电加热板（28），出料管（21）的侧面分布有喷嘴（22），出料管（21）与料罐（5）通过连接管（20）相连接，承载板（17）上对称设有两个导轨（23），两导轨（23）之间设有微凹网纹辊（24），电加热板（28）设置在承载板（17）的上部面，电加热板（28）的上方设有风机（8），风机（8）的出气端穿过箱体（1）的上部面。
6.根据权利要求5所述的反射膜金属保护层加工工艺，其特征在于：所述箱体（1）的进料口（18）和出料口（19）上均设有驱动辊（3），两驱动辊（3）分别设置在箱体（1）的两端面，两驱动辊（3）分别设置在进料口（18）与出料口（19）的下方，两驱动辊（3）的上方均设有压辊（4）。
7.根据权利要求5所述的反射膜金属保护...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒伟，杨培圣，吕娜，
申请(专利权)人：长沙菲尔泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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