【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及集成灶，尤其涉及一种集成灶机头的底座的成型方法及用于集成灶机头的底座。
技术介绍
1、集成灶，亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好且节能低耗环保等优点，其中，燃气灶、消毒柜和储藏柜等结构共同组成集成灶的主机，集成灶除主机外，还包括机头，集成灶的机头一般包括顶板、侧板及底座等结构，其中，顶板的左右两侧均设置有侧板，而底座则设置于侧板的底部，为增加集成灶的美观度，现有技术中，集成灶机头的底座上一般安装有玻璃板，玻璃板位于两个侧板之间。
2、为安装玻璃板，现有技术中一般会在底座上焊接两个固定条，两个固定条相对设置，相对设置的两个固定条之间形成用于竖直地插置玻璃板的安装槽。但由于焊接时难以精确地控制两个固定条的所有位置均准确地焊接至底座上的预设位置处，因此，对于现有技术中的底座，其上焊接的两个固定条之间的间距容易沿安装槽的延伸方向存在变化，换言之，安装槽容易沿其延伸方向呈波浪形，即，安装槽的宽度容易出现沿其延伸方向不均匀的问题，也即，安装槽容易存在部分位置间隙过大，而部分位置间隙过小的问题，一方面，若安装槽存在部分位置间隙过小的问题，则会导致玻璃板难以插置至安装槽内，从而导致底座报废，进而造成生产资源的浪费，另一方面，若安装槽存在部分位置间隙过大的问题，则会导致插置至安装槽内的玻璃板的位置无法保持稳定，从而导致玻璃板容易变形，甚至碎裂。
3、因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路>
1、本专利技术的目的在于提供一种集成灶机头的底座的成型方法及用于集成灶机头的底座，以解决焊接时难以精确地控制两个固定条的所有位置均准确地焊接至底座上的预设位置处，导致安装槽容易存在部分位置间隙过大，而部分位置间隙过小的问题，从而导致因玻璃板难以插置至安装槽内而造成底座报废，进而造成生产资源的浪费，或者插置至安装槽内的玻璃板的位置无法保持稳定，从而导致玻璃板容易变形，甚至碎裂的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术一方面提供了一种集成灶机头的底座的成型方法，包括：
4、注塑形成底座，所述底座包括一体成型的本体和延伸板；
5、将所述延伸板朝向所述本体的上方弯折，且所述延伸板远离所述本体的一侧弯折形成用于安装玻璃板的安装槽，所述安装槽的开口朝上。
6、作为优选，将所述延伸板绕其与所述本体的衔接处向上弯折，之后将所述延伸板远离所述本体的一侧朝向所述本体弯折，以形成所述安装槽，所述安装槽的开口朝下；
7、将所述延伸板的上方部位向背离所述安装槽的一侧弯折至使所述安装槽的开口朝上。
8、作为优选，在弯折形成所述安装槽前，对所述延伸板进行压平。
9、作为优选，首先将所述延伸板绕其与所述本体的衔接处向上弯折至与所述本体成夹角设置，且所述延伸板与所述本体之间的夹角为锐角，之后对所述延伸板进行压平；
10、压平后，将所述延伸板绕其与所述本体的衔接处向上弯折至与所述本体垂直。
11、作为优选，在所述延伸板绕其与所述本体的衔接处向上弯折至与所述本体成夹角设置时，所述延伸板与所述本体之间的夹角小于60度。
12、作为优选，注塑形成底座时，所述本体上成型有排烟孔和排油孔。
13、本专利技术另一方面还提供了一种用于集成灶机头的底座，通过如上述的集成灶机头的底座的成型方法成型，包括本体和延伸板，所述本体和所述延伸板一体成型，所述延伸板绕其与所述本体的衔接处朝向所述本体的上方弯折，所述延伸板远离所述本体的一侧弯折形成安装槽，所述安装槽的开口朝上，所述安装槽被配置为安装玻璃板。
14、作为优选，所述本体上成型有排烟孔和排油孔。
15、作为优选，所述本体上还成型有对接孔，所述本体通过所述对接孔与集成灶的主机对接。
16、作为优选，所述本体上还成型有固定孔，所述本体通过所述固定孔固定连接于所述主机。
17、本专利技术的有益效果：本专利技术中在注塑形成底座时会在底座上一体成型出延伸板，然后通过弯折的方式使延伸板形成用于插置玻璃板的安装槽，即，本专利技术中的安装槽由初始时为平板的延伸板弯折得到，由于延伸板初始时为一整个平板，因此，在延伸板弯折后，安装槽的宽度沿其延伸方向能够保持均匀，以避免安装槽存在部分位置间隙过大，而部分位置间隙过小的问题，从而避免出现因玻璃板难以插置至安装槽内而造成底座报废以及插置至安装槽内的玻璃板的位置无法保持稳定的问题，进而避免出现生产资源浪费以及玻璃板容易变形，甚至碎裂的问题。
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1.集成灶机头的底座的成型方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的集成灶机头的底座的成型方法，其特征在于，将所述延伸板(1112)绕其与所述本体(1111)的衔接处向上弯折，之后将所述延伸板(1112)远离所述本体(1111)的一侧朝向所述本体(1111)弯折，以形成所述安装槽(11121)，所述安装槽(11121)的开口(111211)朝下；
3.根据权利要求2所述的集成灶机头的底座的成型方法，其特征在于，在弯折形成所述安装槽(11121)前，对所述延伸板(1112)进行压平。
4.根据权利要求3所述的集成灶机头的底座的成型方法，其特征在于，首先将所述延伸板(1112)绕其与所述本体(1111)的衔接处向上弯折至与所述本体(1111)成夹角设置，且所述延伸板(1112)与所述本体(1111)之间的夹角为锐角，之后对所述延伸板(1112)进行压平；
5.根据权利要求4所述的集成灶机头的底座的成型方法，其特征在于，在所述延伸板(1112)绕其与所述本体(1111)的衔接处向上弯折至与所述本体(1111)成夹角设置时，所述延伸
6.根据权利要求1所述的集成灶机头的底座的成型方法，其特征在于，注塑形成底座(111)时，所述本体(1111)上成型有排烟孔(11111)和排油孔(11112)。
7.用于集成灶机头的底座，通过如权利要求1-6任意一项所述的集成灶机头的底座的成型方法成型，其特征在于，包括本体(1111)和延伸板(1112)，所述本体(1111)和所述延伸板(1112)一体成型，所述延伸板(1112)绕其与所述本体(1111)的衔接处朝向所述本体(1111)的上方弯折，所述延伸板(1112)远离所述本体(1111)的一侧弯折形成安装槽(11121)，所述安装槽(11121)的开口(111211)朝上，所述安装槽(11121)被配置为安装玻璃板(112)。
8.根据权利要求7所述的用于集成灶机头的底座，其特征在于，所述本体(1111)上成型有排烟孔(11111)和排油孔(11112)。
9.根据权利要求8所述的用于集成灶机头的底座，其特征在于，所述本体(1111)上还成型有对接孔(11113)，所述本体(1111)通过所述对接孔(11113)与集成灶的主机(120)对接。
10.根据权利要求9所述的用于集成灶机头的底座，其特征在于，所述本体(1111)上还成型有固定孔(11114)，所述本体(1111)通过所述固定孔(11114)固定连接于所述主机(120)。
...【技术特征摘要】
1.集成灶机头的底座的成型方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的集成灶机头的底座的成型方法，其特征在于，将所述延伸板(1112)绕其与所述本体(1111)的衔接处向上弯折，之后将所述延伸板(1112)远离所述本体(1111)的一侧朝向所述本体(1111)弯折，以形成所述安装槽(11121)，所述安装槽(11121)的开口(111211)朝下；
3.根据权利要求2所述的集成灶机头的底座的成型方法，其特征在于，在弯折形成所述安装槽(11121)前，对所述延伸板(1112)进行压平。
4.根据权利要求3所述的集成灶机头的底座的成型方法，其特征在于，首先将所述延伸板(1112)绕其与所述本体(1111)的衔接处向上弯折至与所述本体(1111)成夹角设置，且所述延伸板(1112)与所述本体(1111)之间的夹角为锐角，之后对所述延伸板(1112)进行压平；
5.根据权利要求4所述的集成灶机头的底座的成型方法，其特征在于，在所述延伸板(1112)绕其与所述本体(1111)的衔接处向上弯折至与所述本体(1111)成夹角设置时，所述延伸板(1112)与所述本体(1111)之间的夹角小于60度。
6.根据权利要求1所述的集成灶机头的底座的成型方法，其特征在于，注塑形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈月华，葛儒春，曾令伟，徐韬，
申请(专利权)人：浙江亿田智能厨电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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