【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料制备，具体涉及一种碳纤维增强树脂基复合材料制备方法。
技术介绍
1、碳纤维增强树脂基复合材料是目前最先进的材料之一，具有强度高、韧性强、质量轻、抗疲劳等特点，在众多领域都具有广泛的应用前景，尤其是航天航空和武器军工领域，应用于结构材料以及耐高温抗腐蚀材料。
2、碳纤维增强树脂基复合材料的主要成型方法有：热压罐成型、树脂传递模塑成型(rtm)、树脂膜熔融渗透(rfi)和模压成型等。其中，热压罐成型对于设备依赖性较高，且热压罐造价较昂贵，制备成本较高；rtm成型工艺重在工装设计及织物编织，由于工艺特点，织物体积含量过高时，所制备产品厚度受限；rfi工艺对于树脂要求较高，适用于常温下可制备固相的树脂；模压成型工艺使用性较广，优势在于压力调整范围较大。
3、碳纤维增强树脂基复合材料，由于其等优良性能，这种采用连续纤维或短切纤维与树脂基体复合而成或织物增强的复合材料，尺寸易控制、稳定性较高，同时可大面积整体成型，轻量化效果明显，已经展现出在极其诱人的吸引力。随着碳纤维增强树脂基复合材料在航天军工方面研发的不断深入，其应用更多的已由辅助构件向主承力件和多功能化构件方向发展。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有碳纤维增强树脂基复合材料制备技术，提供一种高效的碳纤维增强树脂基复合材料制备方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种碳纤维增强树脂基复合材料制备方法，包括如下步骤：
3、1)用碳纤维布缝合编制体；
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5、3)将编织体置于密封罐内并抽真空，将所配置的树脂溶液抽入密封罐内至淹没编织体，浸渍获得预浸织物；
6、4)将预浸织物从密封罐中取出，放置于构件定型工装内，并将构件定型工装置于通风区域并加压，将预浸织物内多余树脂溶液挤出，之后将构件定型工装转移至防爆干燥箱内干燥；
7、5)将晾干后的预浸织物置于模压工装中模压、并修剪，获得碳纤维增强树脂基复合材料产品。
8、进一步地，所述步骤1)中，碳纤维布的厚度为0.2～0.4mm，用6k碳纤维纱将碳纤维布缝合制得编织体；编制体的厚度为产品厚度的120％～150％。
9、进一步地，所述步骤2)中，按照重量份数比计工业无水乙醇：氨酚醛树脂：硬脂酸锌＝100：(40～45)：(0.5～0.6)。
10、进一步地，所述步骤3)中，抽真空至密封罐内相对压力低于1kpa，浸渍时间为1～2小时。
11、进一步地，所述步骤4)中，加压压力不超过0.5mpa；干燥温度为80～90℃，并保温2～3小时。
12、进一步地，所述步骤5)中，模压的具体过程为：升温速率0.5～1.5℃/min，升温至120～140℃保温2～3小时；模压工装温度升至70～80℃时模压工装加压2～5mpa并保压，升温至100～110℃时模压工装加压10～15mpa并保压至升温到120～140℃。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的方法高效、低成本；采用本专利技术可根据产品外形结构，实现织物内部结构设计、树脂配制、织物预浸以及模压一次成型，所制备的碳纤维增强树脂基复合材料内部密度均匀且力学强度高。
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1.一种碳纤维增强树脂基复合材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述碳纤维增强树脂基复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，碳纤维布的厚度为0.2～0.4mm，用6K碳纤维纱将碳纤维布缝合制得编织体；编制体的厚度为产品厚度的120％～150％。
3.根据权利要求1所述碳纤维增强树脂基复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，按照重量份数比计工业无水乙醇：氨酚醛树脂：硬脂酸锌＝100：(40～45)：(0.5～0.6)。
4.根据权利要求1所述碳纤维增强树脂基复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，抽真空至密封罐内相对压力低于1KPa，浸渍时间为1～2小时。
5.根据权利要求1所述碳纤维增强树脂基复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，加压压力不超过0.5MPa；干燥温度为80～90℃，并保温2～3小时。
6.根据权利要求1所述碳纤维增强树脂基复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤5)中，模压的具体过程为：升温速率0.5～1.5℃/min，升温至120～140℃保温2～3小时；
...【技术特征摘要】
1.一种碳纤维增强树脂基复合材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述碳纤维增强树脂基复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，碳纤维布的厚度为0.2～0.4mm，用6k碳纤维纱将碳纤维布缝合制得编织体；编制体的厚度为产品厚度的120％～150％。
3.根据权利要求1所述碳纤维增强树脂基复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，按照重量份数比计工业无水乙醇：氨酚醛树脂：硬脂酸锌＝100：(40～45)：(0.5～0.6)。
4.根据权利要求1所述碳纤维增强树脂基复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：高银东，陈海昆，佘平江，李艳阳，徐灿，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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