【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及控制系统，特别是涉及一种基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统。
技术介绍
1、轧钢系统中加热炉是十分重要的设备之一，而与加热炉配套的输送辊道也是轧钢流程中不可缺少的重要环节，进出钢悬臂辊道担负着将钢坯装入和送出炉体的重要任务。由于炉区现场的恶劣环境以及钢坯本身的原因等等诸多因素的影响，进出钢悬臂辊道及其相关设备事故频发，这极大的制约了轧钢生产线的稳定运行。
2、而在生产线上，不同的工艺步骤可能需要不同的传送速度。通过控制进出钢悬臂辊的变频器切换，可以根据工艺的要求快速调整和适应生产速率的变化。同时在生产过程中，可能会有低负载和高负载的情况。使用适当的变频器来匹配负载可以降低能耗，提高能源效率。例如，当负载较低时，使用较低频率的变频器可以减少能耗。
3、因此提出一种可以解决现有的进出钢悬臂辊使用时难于对改变传送速度和当变频器出现故障时无法继续进行生产的进出钢悬臂辊切换控制系统。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：解决现有的进出钢悬臂辊使用时难于对改变传送速度和当变频器出现故障时无法继续进行生产的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统，所述系统包括：
3、收集模块：用于收集钢悬臂辊本体的运行状态；
4、构建模块：用于对所述钢悬臂辊本体的运行状态进行处理和分析，建立悬臂辊运动预测模型；
5、判定模块：用于预先设定事故等级，根据悬臂辊运动预
6、执行模块：用于根据应对方法对变频器进行切换。
7、优选的，所述钢悬臂辊本体包括钢悬臂辊、变频器和控制器，所述钢悬臂辊包括多个辊子；
8、所述变频器包括第一变频器、第二变频器、第三变频器和第四变频器，所述第一变频器、第二变频器、第三变频器和第四变频器受所述控制器控制；
9、所述控制器可以相互独立的控制所述第一变频器、第二变频器、第三变频器和第四变频器的分合闸。
10、进一步优选的，所述第一变频器与所述悬臂辊中的所有辊子的电机相连并带动所有电机；
11、所述第二变频器与所述悬臂辊中的一半辊子的电机相连并带动一半电机；
12、所述第三变频器与所述悬臂辊中的另一半辊子的电机相连并带动另一半电机；
13、所述第四变频器与所述悬臂辊中的所有辊子的电极相连并带动所有电机。
14、进一步优选的，所述第一变频器和所述第四变频器的额定功率大于与所述第一变频器和所述第四变频器连接的所有电机的功率总和，即大于所述悬臂辊中所有电机的功率总和，且所述第一变频器的额定功率小于所述第四变频器的额定功率；
15、所述第二变频器和所述第三变频器的额定功率大于与所述第二变频器和所述第三变频器连接的所有电机的功率总和，即大于所述悬臂辊中一半电机的功率总和，且所述第二变频器的额定功率与所述第三变频器的额定功率相同，所述第二变频器的额定功率与所述第三变频器的额定功率之和大于所述第一变频器的额定功率，所述第二变频器的额定功率与所述第三变频器的额定功率之和小于所述第四变频器的额定功率。
16、优选的，所述构建模块具体用于：
17、所述构建模块用于收集悬臂辊的实时速度和负载数据，对数据进行预处理；
18、所述构建模块用于分析悬臂辊的实时速度和负载，根据实时速度和负载建立悬臂辊的运动预测模型。
19、优选的，所述判定模块具体用于：
20、所述判定模块用于将悬臂辊故障或检修导致的变频器切换事故预设第一事故等级；
21、所述判定模块用于将悬臂辊非故障或检修导致的变频器切换事故预设第二事故等级。
22、优选的，所述判定模块具体用于：
23、所述判定模块用于当出现的事故等级为第一事故等级时，则判断正在使用的变频器故障，预设切换为第二变频器或第三变频器为第一应对方法；
24、所述判定模块用于当出现的事故等级为第二事故等级时，判断变频器需要调整功率，预设切换为第二变频器和第三变频器共同输出为第二应对方法。
25、优选的，在所述判定模块中，所述第一应对方法还包括：
26、对故障变频器发出警报提示，由控制器控制故障变频器不能重启。
27、本专利技术实施例提供的一种基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统与现有技术相比，其有益效果在于：
28、通过四个变频器的设置，在进行功率切换时进行渐变切换，通过逐渐调整变频器来逐渐调整电机频率以实现平稳切换；
29、通过第二变频器和第三变频器的设置，在第一或第四变频器出现故障时，由控制器将第二变频器或第三变频器单独工作，驱动悬臂辊的一半电机单独工作，在不影响工作效率的前提下，避免功率大幅增长导致的前端钢运行速度加快导致的堆货问题，而单一变频器操纵一半电机也可以使钢进行传送，避免后端钢的堆货问题；
30、通过控制器控制故障变频器不能重启，避免在维修过程中由于故障变频器重启可能造成的伤害或其他工程事故。
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1.一种基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统，其特征在于，所述钢悬臂辊本体包括钢悬臂辊、变频器和控制器，所述钢悬臂辊包括多个辊子；
3.根据权利要求2所述的基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统，其特征在于，所述构建模块具体用于：
6.根据权利要求2所述的基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统，其特征在于，所述判定模块具体用于：
7.根据权利要求6所述的基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统，其特征在于，所述判定模块具体用于：
8.根据权利要求7所述的基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统，其特征在于，在所述判定模块中，所述第一应对方法还包括：
【技术特征摘要】
1.一种基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统，其特征在于，所述钢悬臂辊本体包括钢悬臂辊、变频器和控制器，所述钢悬臂辊包括多个辊子；
3.根据权利要求2所述的基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的基于进出钢悬臂辊的变频器切换控制系统，其特征在于，
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡静，王亚平，候海新，徐利，吕纪永，刘志，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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